3.傳感器設(shè)計(jì):根據(jù)自動(dòng)化設(shè)備的特點(diǎn)和要求，選擇合適的傳感器對(duì)自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行測(cè)量和監(jiān)控，以保證其自動(dòng)化控制的準(zhǔn)確性和可靠性。自動(dòng)化設(shè)備的發(fā)展是做什么的？自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)及適用范圍自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，按工藝順序連接一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)。

自動(dòng)生產(chǎn)線是由工件輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，按照工藝順序連接一組自動(dòng)機(jī)床和輔助設(shè)備，自動(dòng)完成產(chǎn)品全部或部分制造過(guò)程的生產(chǎn)系統(tǒng)，簡(jiǎn)稱自動(dòng)生產(chǎn)線。自動(dòng)生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn):自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品要有足夠的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)應(yīng)先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠，并長(zhǎng)期保持基本不變。在批量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，減少生產(chǎn)面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)平衡，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

1。確定生產(chǎn)能力:在設(shè)計(jì)生產(chǎn)線之前，對(duì)可生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)、生產(chǎn)節(jié)奏等的要求。應(yīng)該先定義。一般來(lái)說(shuō)，這條生產(chǎn)線能生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)，一般都是通過(guò)產(chǎn)品和工藝分析來(lái)配置的。基本上，產(chǎn)品系列被識(shí)別和分類，相同的產(chǎn)品在相同的生產(chǎn)線上生產(chǎn)。如果差別不大，可以設(shè)置兼容的生產(chǎn)線。如果產(chǎn)品的工藝差異較大，建議設(shè)置專線。確定了可以生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)后，開始考慮設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)奏。通過(guò)與客戶或銷售的詳細(xì)溝通，確定最大訂單需求，換算成每天的客戶最大需求，從根本上確定生產(chǎn)節(jié)奏。

2.一件流:根據(jù)一件流原理設(shè)計(jì)生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式，減少在制品數(shù)量，縮短生產(chǎn)周期。但對(duì)于一些加工周期長(zhǎng)的設(shè)備，很難實(shí)現(xiàn)單件流。一般來(lái)說(shuō)，流程中所需產(chǎn)品的最小數(shù)量應(yīng)設(shè)置為緩沖量。3.同速生產(chǎn):采用提高生產(chǎn)線平衡的工藝，消除和減少生產(chǎn)線的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線的平衡率，同速工作，提高整體生產(chǎn)效率。

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電路自動(dòng)化設(shè)備:smt自動(dòng)貼片機(jī)(用于自動(dòng)定位貼裝smt元器件)、熱風(fēng)回流焊爐(用于熔化錫膏和焊接smt元器件)、印刷機(jī)、曝光機(jī)、蝕刻機(jī)、打孔機(jī)。液晶面板:液晶玻璃研磨機(jī)、光刻機(jī)、超聲波清洗機(jī)、紅外線干燥機(jī)、紫外線曝光機(jī)、磁控濺射機(jī)、pecvd(等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積)機(jī)。其中液晶面板機(jī)價(jià)格較貴，多為國(guó)外企業(yè)生產(chǎn)。