電焊屬于特種作業(yè)，焊工必須持證上崗；電源控制應(yīng)使用自動開關(guān)，不允許手動開關(guān)；一、二次線必須裝有觸電保護裝置；一級線長度小于5m，不能拖地；二次線長度應(yīng)小于30m，接線應(yīng)壓接牢固，并安裝防護罩；焊鉗手柄應(yīng)使用專用電纜，雙線到位，無接頭，絕緣無損傷；金屬腳手架、軌道和結(jié)構(gòu)鋼棒不得用作環(huán)形接地線。自動焊接設(shè)備注意事項:1。靈活多樣的焊接方式，同時支持點焊和拉焊(拉焊)。自動焊接設(shè)備的所有工藝參數(shù)均可由客戶自行設(shè)定，以適應(yīng)各種高難度的焊接操作和微焊接工藝，所有焊接參數(shù)均可隨焊點坐標程序讀取并保存，實現(xiàn)焊接操作的靈活性。

高頻感應(yīng)釬焊高頻感應(yīng)釬焊采用頻率為600kHz、功率為10 ~ 10~100kW的高頻感應(yīng)加熱電源產(chǎn)生高頻電流。當高頻電流通過感應(yīng)器時，產(chǎn)生高頻交變磁場，感應(yīng)器內(nèi)的焊接金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度非?？?，可以在短時間內(nèi)加熱到非常高的溫度，使焊料熔化。高頻感應(yīng)釬焊使用的感應(yīng)器大多是直徑為5 ~ 10 mm的銅管，感應(yīng)器的幾何形狀和尺寸是否合適是決定高頻感應(yīng)釬焊加熱速度、溫度均勻性、生產(chǎn)效率和釬焊質(zhì)量的重要因素之一。

功率過大容易造成工件局部過熱，焊料熔化不完全，容易造成硬質(zhì)合金產(chǎn)生裂紋；功率過小，加熱時間過長，容易導(dǎo)致刀體氧化，影響生產(chǎn)效率。一般焊接的加熱速度為30 ~ 60℃/s，鎢鈦鈷合金的加熱速度應(yīng)為10 ~ 40℃/s，高頻感應(yīng)釬焊具有加熱速度快、效率高、操作簡單、工作條件好等優(yōu)點。適合大批量自動或半自動釬焊。但是設(shè)備投資大，耗電量高。

高頻感應(yīng)釬焊高頻感應(yīng)加熱技術(shù)是20世紀初發(fā)展起來的一種加熱技術(shù)。由于它具有加熱速度快、內(nèi)熱熱效率高、均勻選擇性加熱、產(chǎn)品質(zhì)量好、幾乎不污染環(huán)境、易于實現(xiàn)生產(chǎn)自動化等一系列優(yōu)點，因此得到了迅速推廣。目前，這種加熱技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機床制造、汽車制造、拖拉機制造、軸承制造、量具制造和通用機械零件制造，應(yīng)用范圍日益擴大，高頻感應(yīng)釬焊是主要應(yīng)用方向之一。

采用這種方法，釬焊加熱速度快，功率密度可達10 ~ 100 kW/cm2，加熱過程可在幾秒鐘內(nèi)完成，并能保證零件的尺寸精度，剪切強度可達300 ~ 400 MPa。高頻感應(yīng)釬焊與激光焊、真空擴散焊、真空釬焊等焊接方法相比，最大的優(yōu)點是設(shè)備投資少，焊接工藝容易掌握，缺點是高頻感應(yīng)加熱的溫度難以控制。

金屬焊接方法有40多種。根據(jù)金屬在焊接過程中的不同狀態(tài)，焊接方法可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。在焊接過程中，工件界面被加熱到熔融狀態(tài)，無壓力完成焊接。熔焊時，熱源迅速加熱并熔化兩個待焊工件的界面，形成熔池。熔池隨著熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)的焊縫將兩個工件連接成一個整體。在焊接過程中，如果大氣與高溫熔池直接接觸，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。

為了提高焊接質(zhì)量，人們開發(fā)了各種保護方法。比如氣體保護電弧焊就是用氬氣、二氧化碳等氣體隔絕大氣，保護焊接時的電弧和熔池率；又如焊接鋼時，在焊條藥皮中加入對氧親和力高的鈦鐵粉進行脫氧，可以保護焊條中的有益元素錳和硅不被氧化而進入熔池，冷卻后獲得高質(zhì)量的焊縫。兩個工件是在壓力的條件下，在固態(tài)的原子之間結(jié)合在一起的，也叫固態(tài)焊接。

控制錫絲焊接時的溫度；調(diào)整錫絲和錫條含油脂比例的準確性；調(diào)整多軸運動平臺的運動方式；銳德信自動化清洗焊接設(shè)備中多余的錫膏。1、選擇合適的焊料，應(yīng)選擇低熔點的焊絲焊接電子元件。2、助焊劑，用25%松香溶于75%酒精(重量比)作為助焊劑。3.在使用焊接機之前，應(yīng)涂上錫。具體方法是:將烙鐵加熱，在焊錫剛剛可以熔化的時候，涂上助焊劑，然后用焊錫均勻的涂在焊頭上，這樣焊頭就可以均勻的吃一層錫了。

用焊頭蘸取適量焊料，接觸焊點。焊點上的焊料完全熔化并浸入元件的引線頭后，電烙鐵頭沿元件的引腳輕輕提起，離開焊點，5、焊錫機焊接時間不宜過長，否則容易燒傷元器件，必要時可用鑷子夾住針腳幫助散熱。6.焊錫機的焊點應(yīng)呈正弦波尖峰狀，表面應(yīng)光潔、無刺、含錫量適中，7.焊接機完成后，用酒精清洗電路板上殘留的助焊劑，防止碳化的助焊劑影響電路的正常工作。