强奸久久久久久久|草草浮力在线影院|手机成人无码av|亚洲精品狼友视频|国产国模精品一区|久久成人中文字幕|超碰在线视屏免费|玖玖欧洲一区二区|欧美精品无码一区|日韩无遮一区二区

首頁 > 廠商 > 經(jīng)驗 > 電烙鐵怎么用，電烙鐵是什么能

電烙鐵怎么用，電烙鐵是什么能

來源：整理 時間：2024-07-08 15:24:08 編輯：智能門戶 手機版

本文目錄一覽

1，電烙鐵是什么能

電能轉(zhuǎn)換為熱能的設(shè)備。常用溫度200度到400度，用來焊接，也可以用來燙東西，例如補涼鞋。
插電能熱 燙手 能化焊錫
電烙鐵是一種工具，不是什么能，他消耗的是電能。

電烙鐵是什么能

2，如何將電腦機箱電源的保險管換下

把舊的保險管拿鉗子拆下來。不要把兩端的線拆除?？匆幌率嵌啻蟮模谫I一個新的。在原來的基礎(chǔ)上焊上就行了
電源老化問題，內(nèi)部線圈有短接或電容擊穿。質(zhì)量較好的電源100上下，更換一個即可，一般電腦商店不維修電源。

如何將電腦機箱電源的保險管換下

3，電烙鐵不沾錫怎么辦

需要檢查一下：1、烙鐵頭松了？溫度不夠熱；2、烙鐵頭氧化了？用小刀輕輕刮一下；3、溫度高還不吃錫？在松香上蘸一下，去除氧化層；4、焊錫牌號不對？不要用錯了焊錫絲；5、烙鐵頭使用過度？更換烙鐵頭。
換頭呀
我處理電烙鐵不沾錫的方法是，現(xiàn)將電烙鐵通電加熱至快到正常溫度，然后這時用砂紙或者銼刀將氧化層磨掉，之后立即沾上松香，然后上錫即可。對于反復(fù)氧化，可以嘗試串聯(lián)二極管等方法降低電烙鐵功率試試

電烙鐵不沾錫怎么辦

4，電烙鐵能不能焊銅管

烙鐵能錫焊銅管，要把銅管用砂紙打磨亮，再熱涂松香后焊接，要根據(jù)銅管粗細，選用150瓦以上的電烙鐵。焊好的銅管不能受大彎扭力，耐壓力也不如銅焊。
看你怎么用了，一般化不太吃力的行呀
焊銅管干嘛？
能焊，技術(shù)高的焊好的效果不比銅焊差，只是焊好后耐彎扭力不如銅焊，因此焊前要先彎好彎度，焊后盡量不要再彎曲受力。
可以，但是壓力大的話，用不久，若是一般觀賞工藝品就行
好像不行，銅管材質(zhì)電烙鐵焊不了，如果你是用焊錫絲的話，兩種材質(zhì)密度不一樣，硬度也不一樣，要焊整個銅管要加熱才行，還在磨砂，涂抹松香，銅管傳熱很快，要用電烙鐵得要焊多久才有反應(yīng)。如果是空調(diào)，一般雪種壓力在5帕左右，焊接點會不會壓裂開。有興趣可以試一試。

5，溫控器怎么用

中央空調(diào)溫控器專為控制風機盤管開發(fā)設(shè)計，廣泛應(yīng)用于加熱、制冷、通風的等暖通控制。風機的速度可通過調(diào)節(jié)風速按鈕手動控制或自動控制，以達到控制室溫的目的?！　≈醒肟照{(diào)溫控器分為機械式和液晶：　　機械盤管溫控器應(yīng)用于商業(yè)、工業(yè)及民用建筑物。可對采暖、冷氣的中央空調(diào)末端風機盤管、水閥進行控制。使所控場所環(huán)境溫度恒定為設(shè)定溫度范圍內(nèi)。溫度設(shè)定拔盤指針應(yīng)設(shè)定為所需恒定溫度位置。 拔動開關(guān)功能分別為:電源開關(guān)(開ON—關(guān)OFF);運行模式開關(guān)(暖氣HEAT—冷氣COOL)， FAN風速開關(guān)(低速L—中速M—高速H)。 可控制設(shè)備：三檔風機盤管風速，三線電動閥，二線電動閥，也可接電磁閥、開關(guān)型風閥或三線型風閥?！　C械式溫控器操作方法　　1、開關(guān)機：把撥動開關(guān)撥動到ON位置，溫控器開機；把開關(guān)撥動到OFF位置，溫控器關(guān)機?！　?、工作模式設(shè)定：把撥動開關(guān)撥動到COOL位置，溫控器設(shè)定為制冷模式；把撥動開關(guān)撥動到HEAF位置，溫控器設(shè)定為制熱模式。　　3、溫度設(shè)定：機械式溫控器，采用旋鈕式設(shè)定溫度，把紅點對著面板標明的溫度數(shù)據(jù)即可?！　?、風速設(shè)定：把開關(guān)撥動到LOW位置；溫控器設(shè)定為低檔風速；把開關(guān)撥動到WED位置，溫控器設(shè)定為中檔風速；把開關(guān)撥動到High位置，溫控器設(shè)定為高檔風速?！　∫壕乜仄饔呻娮舆壿嬰娐穼ζ錅y量溫度與設(shè)定溫度進行比較，控制中央空調(diào)末端的風機、水閥等，應(yīng)用于賓館、寫字樓、商場、工業(yè)、醫(yī)療特別是別墅等民用建筑，使所控環(huán)境溫度恒定為設(shè)定溫度范圍內(nèi)，此款溫控器配有遙控器，可實現(xiàn)遠距離控制?！　∫壕乜仄鞑僮鞣椒ā　?、為開關(guān)機鍵，按鍵選擇系統(tǒng)的開機或關(guān)機狀態(tài)。　　2、M：模式鍵，按鍵選擇系統(tǒng)的控制模式，是制冷還是制熱。制冷就是降低環(huán)境溫度，反之既是制熱了?！　?、風速鍵，按鍵選擇輸出風的大小，風速可以分為三類：低檔、中檔和高檔，不同的葉片，從多到少依次代表高、中、低?！　?、設(shè)定溫度?？梢栽O(shè)定溫度的高低，如果您需要制熱，此時您所設(shè)定溫度應(yīng)該高于室內(nèi)溫度，模式為制熱，反之低于室內(nèi)溫度，模式為制冷。
溫控器設(shè)置及操作 主控溫度設(shè)置：溫控器通電后處正常工作狀態(tài)，按住set鍵持續(xù)0.5秒，紅色顯示屏顯示提示符“so”，綠色顯示屏顯示主控設(shè)置溫度，此時，溫控器進入主控溫度設(shè)置狀態(tài)，按移位、遞增、遞減鍵即可設(shè)置或修改主控溫度。主控溫度設(shè)置完后，再按住set鍵持續(xù)0.5秒即可保存設(shè)置溫度并退出主控溫度設(shè)置狀態(tài)，返回正常狀態(tài)。 溫控器在正常狀態(tài)，按住set鍵持續(xù)5秒，溫控器進入第二設(shè)定區(qū)。這時，每按一次set鍵，紅色顯示屏就變換一項提示符，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵即可設(shè)置或修改該項參數(shù)。以下為各項參數(shù)設(shè)置說明： 1、下限偏差告警設(shè)置：按set鍵選擇顯示“slp”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)。該參數(shù)表示告警點低于主控設(shè)定點的相差值。 2、上限偏差告警設(shè)置：按set鍵選擇顯示“shp”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)。該參數(shù)表示告警點高于主控設(shè)定點的相差值。 3、比例范圍設(shè)置：按set鍵選擇顯示“p”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)?！皃”值越大，溫控器的主控繼電器輸出的靈敏度越低，“p”值越小，溫控器的主控繼電器輸出的靈敏度越高。 4、積分時間設(shè)置：按set鍵選擇顯示“i”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)。設(shè)定的積分時間越短，積分作用越強。 5、微分時間設(shè)置：按set鍵選擇顯示“d”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)。儀表設(shè)定的微分時間越長，則以微分作用進行的修正越強。 6、比例周期設(shè)置：按set鍵選擇顯示“t”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)。 7、自整定設(shè)置：按set鍵選擇顯示“aτ”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)；設(shè)置為“00”表示自整定關(guān)閉，設(shè)置為“01”表示自整定啟動。 8、鎖參數(shù)設(shè)置：按set鍵選擇顯示“l(fā)ok”，綠色顯示屏顯示鎖的狀態(tài)，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)；設(shè)置為“00”表示不鎖，設(shè)置為“01”表示只鎖主控以外的參數(shù)，設(shè)置為“02”表示所有參數(shù)全鎖定。參數(shù)被鎖定后，別人不能修改，需修改時要解鎖，即設(shè)置為“00”。 9、主控溫度上限設(shè)置：按set鍵選擇顯示“soh”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)；該參數(shù)表示主控繼電器動作溫度不能高于此值，否則，主控設(shè)定溫度無效 10、溫度修正設(shè)置：按set鍵選擇顯示“sc”，綠色顯示屏顯示該項參數(shù)的數(shù)值，選擇移位、遞增、遞減鍵設(shè)置或修改該項參數(shù)；當溫控器長時間運行后產(chǎn)生測量偏差時，就可使用該項功能修正誤差。如測量值偏小2℃時，即可設(shè)置該項參數(shù)為02，若測量值偏大2℃時，即可設(shè)置該項參數(shù)為-2。 在第二設(shè)定區(qū)時，按set鍵超過5秒鐘后，系統(tǒng)將保存設(shè)置參數(shù)并退出設(shè)定狀態(tài)，返回正常狀態(tài)。在設(shè)定狀態(tài)設(shè)定完成后，如不按正確操作退出設(shè)定狀態(tài)，30秒后，系統(tǒng)將自動退出設(shè)定狀態(tài)，你之前所設(shè)置的參數(shù)被宣布無效。
不同類型的溫控器使用方法不同，例如電水壺內(nèi)的溫控器溫控（溫控開關(guān)）、電飯鍋內(nèi)保溫溫控等是直接將它緊貼在需要測溫的地方，溫度直接傳遞到開關(guān)上，開關(guān)觸點根據(jù)溫度變化通斷控制電路工作；而冰箱、空調(diào)之類的溫控器，是由溫度傳感器，將被測處的溫度變化，轉(zhuǎn)換成機械動作或電信號，再通過開關(guān)或電子電路控制繼電器開關(guān)，從而控制制冷或加熱電路工作，達到將被測點的溫度控制在一定范圍的目的。選用固定溫度控制的溫控器可以直接將溫度控制在它的控制范圍，或者選用可調(diào)整的溫控器，安裝后，設(shè)定控制溫度值讓其自動工作。合理選擇溫控開關(guān)或傳感器的安裝位置是必須的。

6，怎樣使用脈沖焊機

沖焊接機用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。熱壓機YLPC-1A采用的是脈沖加熱技術(shù)進行工作的，因此對于溫度的控制是十分精確的。這就使得一些對溫度具有十分嚴格要求的地方常常會用到熱壓機
電子束焊 一、 電子束焊的特點 電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋ｋ娮邮鳛楹附訜嵩从袃蓚€明顯的特點： （1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。 （2）精確、快速的可控性 作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質(zhì)比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。 基于電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點。 優(yōu)點： 1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過控制電子束的偏移，可以實現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動焊接?？梢酝ㄟ^電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質(zhì)量。 缺點： 1）設(shè)備比較復(fù)雜、費用比較昂貴。 2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置準確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質(zhì)量。 5）電子束焊接時產(chǎn)生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。 二、 工作原理和分類 （1）工作原理 電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。通常電子是以熱發(fā)射或場致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。 這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。 電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關(guān)系。 （2）分類 電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。 高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的“保護”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。 低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應(yīng)的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。 在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預(yù)真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應(yīng)用前景
1、主要調(diào)節(jié)：預(yù)送氣時間、上坡時間、峰值時間、基值時間、下坡時間、后送氣時間。2、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)。[1] 又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。氬弧焊技術(shù)是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。3、焊機就是為焊接提供一定特性的電源的電器，焊接由于靈活簡單方便牢固可靠，焊接后甚至與母材同等強度的優(yōu)點廣泛用于各個工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天，船舶，汽車，容器等。
沖焊接機又名脈沖熱壓機，工作原理：通過在熱壓頭上加載一定的脈沖電壓，熱壓頭發(fā)熱，將與此相連接的物體升溫，當溫度升到焊錫熔點后（即升到事先設(shè)定的溫度后），將與此相連的物體間錫熔融并將其連接在一起。 一般的脈沖熱壓機使用溫度閉環(huán)的控制。脈沖焊接機用于焊接FPC、PCB、LED顯示屏、排線、端子等產(chǎn)品。對溫度具有十分嚴格要求的地方常常會用到熱壓機。熱壓機工作的時候可以采用多段升溫對機器進行有效的控制。熱壓機的溫度可以采用實時的溫度曲線來表示，簡單易懂，大大方便了操作人員的工作。
看使用說明書，向熟手學習。
電子束焊 一、 電子束焊的特點 電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子束作為焊接熱源有兩個明顯的特點： （1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kV，電子束電流20～1000mA，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106W/cm2以上。 （2）精確、快速的可控性 作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19C），電子的荷質(zhì)比高達1.76×1011C/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。 基于電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點。 優(yōu)點： 1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過控制電子束的偏移，可以實現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動焊接?？梢酝ㄟ^電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質(zhì)量。 缺點： 1）設(shè)備比較復(fù)雜、費用比較昂貴。 2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置準確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質(zhì)量。 5）電子束焊接時產(chǎn)生的X射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。 二、 工作原理和分類 （1）工作原理 電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。通常電子是以熱發(fā)射或場致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kV的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。 這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。 電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關(guān)系。 （2）分類 電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。 高真空電子束焊是在10-4～10-1Pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的“保護”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。 低真空電子束焊是在10-1～10Pa的壓強下進行的。壓強為4Pa時束流密度及其相應(yīng)的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。 在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預(yù)真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15Pa時，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應(yīng)用前景
文章TAG：電烙鐵怎么是什么什么電烙鐵怎么用

最近更新

相關(guān)文章