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氣相沉積法，PECVD等離子化學(xué)氣象沉積原理是什么

來(lái)源：整理 時(shí)間：2025-01-26 08:52:22 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，PECVD等離子化學(xué)氣象沉積原理是什么

　pecvd等離子體增強(qiáng)化學(xué)氣相沉積技術(shù)原理是利用低溫等離子體作能量源，樣品置于低氣壓下輝光放電的陰極上，利用輝光放電（或另加發(fā)熱體）使樣品升溫到預(yù)定的溫度，然后通入適量的反應(yīng)氣體，氣體經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)和等離子體反應(yīng)，在樣品表面形成固態(tài)薄膜。

PECVD等離子化學(xué)氣象沉積原理是什么

2，人造鉆石的制作過(guò)程

人造金剛石的方法有很多種，主要的就是HTHP（高溫高壓）法、CVD（化學(xué)氣相沉積）法兩種：1950年，瑞典ASEA(Allmanna Svenska Elektriska Aktiebolaget)實(shí)驗(yàn)室的研究人員成功的制備出第一顆金剛石。 早期最為經(jīng)典的制備方法為高溫高壓（HTHP）合成金剛石法，但是合成HTHP金剛石因需較高的能量，加大了成本的投入，而添加的催化劑也給人造金剛石引入了雜質(zhì)。而與之不同的CVD方法無(wú)論在成本、合成條件及金剛石質(zhì)量上都有更大的優(yōu)勢(shì)，因而引起了科學(xué)界的廣泛關(guān)注。 其中CVD的方法中常見(jiàn)的為熱絲直流等離子體（HFCVD）法、微波等離子體化學(xué)氣相沉積（MPCVD）法、直流電弧等離子體噴射（DC Arc plasma jet CVD）法等。其中微波等離子體法是目前比較理想的制備方法。 高質(zhì)量的金剛石即可加工為鉆石，目前國(guó)內(nèi)技術(shù)還無(wú)法實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，而國(guó)外在這方面已經(jīng)達(dá)到了商業(yè)化水平，美國(guó)的Apollo Diamond公司利用微波等離子體CVD法進(jìn)行同質(zhì)外延，生長(zhǎng)出能與天然鉆石媲美的人工鉆石。由于該方法制備出的金剛石十分完美，美國(guó)GIA(Gemological Institute of America)只能通過(guò)其內(nèi)部是否包含缺陷等方法來(lái)區(qū)別天然金剛石和CVD人造鉆石。

人造鉆石的制作過(guò)程

3，納米材料的制備方法中文英文越全越好

納米粒子的制備方法很多，可分為物理方法和化學(xué)方法 1. 物理方法 (1)真空冷凝法 用真空蒸發(fā)、加熱、高頻感應(yīng)等方法使原料氣化或形成等離子體，然后驟冷。其特點(diǎn)純度高、結(jié)晶組織好、粒度可控，但技術(shù)設(shè)備要求高。 (2)物理粉碎法 通過(guò)機(jī)械粉碎、電火花爆炸等方法得到納米粒子。其特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。 (3)機(jī)械球磨法 采用球磨方法，控制適當(dāng)?shù)臈l件得到純?cè)丶{米粒子、合金納米粒子或復(fù)合材料的納米粒子。其特點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、成本低，但產(chǎn)品純度低，顆粒分布不均勻。 2. 化學(xué)方法 (1)氣相沉積法 利用金屬化合物蒸氣的化學(xué)反應(yīng)合成納米材料。其特點(diǎn)產(chǎn)品純度高，粒度分布窄。 (2)沉淀法 把沉淀劑加入到鹽溶液中反應(yīng)后，將沉淀熱處理得到納米材料。其特點(diǎn)簡(jiǎn)單易行，但純度低，顆粒半徑大，適合制備氧化物。 (3)水熱合成法 高溫高壓下在水溶液或蒸汽等流體中合成，再經(jīng)分離和熱處理得納米粒子。其特點(diǎn)純度高，分散性好、粒度易控制。 (4)溶膠凝膠法 金屬化合物經(jīng)溶液、溶膠、凝膠而固化，再經(jīng)低溫?zé)崽幚矶杉{米粒子。其特點(diǎn)反應(yīng)物種多，產(chǎn)物顆粒均一，過(guò)程易控制，適于氧化物和Ⅱ～Ⅵ族化合物的制備。 (5)微乳液法 兩種互不相溶的溶劑在表面活性劑的作用下形成乳液，在微泡中經(jīng)成核、聚結(jié)、團(tuán)聚、熱處理后得納米粒子。其特點(diǎn)粒子的單分散和界面性好，Ⅱ～Ⅵ族半導(dǎo)體納米粒子多用此法制備 http://www.98898.com/heji/hea.htm http://chin.csdl.ac.cn/SPT--FullRecord.php?ResourceId=10355

納米材料的制備方法中文英文越全越好

4，白炭黑執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

白炭黑白炭黑是白色粉末狀X-射線無(wú)定形硅酸和硅酸鹽產(chǎn)品的總稱，主要是指沉淀二氧化硅、氣相二氧化硅、 工序1）氣相法　　主要為化學(xué)氣相沉積（CAV）法，又稱熱解法、干法或燃燒法。其原料一般為四氯化硅、氧氣（或空氣）和氫氣，高溫下反應(yīng)而成。反應(yīng)式為：　　SiCl4＋ 2H2＋ O2—>SiO2＋4HCl　　空氣和氫氣分別經(jīng)過(guò)加壓、分離、冷卻脫水、硅膠干燥、除塵過(guò)濾后送入合成水解爐。將四氯化硅原料送至精餾塔精餾后，在蒸發(fā)器中加熱蒸發(fā)，并以干燥、過(guò)濾后的空氣為載體，送至合成水解爐。四氯化硅在高溫下氣化（火焰溫度1000~1800℃）后，與一定量的氫和氧（或空氣）在1800℃左右的高溫下進(jìn)行氣相水解；此時(shí)生成的氣相二氧化硅顆粒極細(xì)，與氣體形成氣溶膠，不易捕集，故使其先在聚集器中聚集成較大顆粒，然后經(jīng)旋風(fēng)分離器收集，再送入脫酸爐，用含氮空氣吹洗氣相二氧化硅至PH值為4～6即為成品?！　〉聡?guó)迪高沙（Degussa）公司和美國(guó)卡伯特（Cabot）公司的氣相法生產(chǎn)技術(shù)全球領(lǐng)先。他們的生產(chǎn)裝置規(guī)模大，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品成本低，牌號(hào)（尤其是應(yīng)用于特殊領(lǐng)域的功能性專用產(chǎn)品牌號(hào)）多，品質(zhì)好，如表面積分布均勻、含水量低。我國(guó)沈陽(yáng)化工股份有限公司及上海氯堿化工股份有限公司也采用氣相法生產(chǎn)，但在生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)技術(shù)、自動(dòng)化程度及產(chǎn)品牌號(hào)等方面遠(yuǎn)不及國(guó)外大公司。廣州吉必盛科技實(shí)業(yè)有限公司是目前國(guó)內(nèi)產(chǎn)量最大，牌號(hào)最全，技術(shù)最先進(jìn)的氣相二氧化硅供應(yīng)商，是氣相二氧化硅國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB20020-2005負(fù)責(zé)起草單位。　?。?）沉淀法　　沉淀法又叫硅酸鈉酸化法，采用水玻璃溶液與酸反應(yīng)，經(jīng)沉淀、過(guò)濾、洗滌、干燥和煅燒而得到白炭黑。反應(yīng)式為：　　Na2SiO3 + 2H+ —> 白炭黑 + 2Na+ + H20　　國(guó)內(nèi)大部分生產(chǎn)企業(yè)采用沉淀法?！　?新方法 　　新方法主要以非金屬礦及其延伸物為硅源，采用沉淀法制備白炭黑。其技術(shù)關(guān)鍵是將結(jié)晶的二氧化硅和硅酸鹽轉(zhuǎn)變成非晶態(tài)二氧化硅。原料主要有硅灰石、蛋白石、埃洛石、橄欖石、蛇蚊石、高嶺土、硬質(zhì)高嶺土、煤矸石、粉煤灰等?！　≈亟榻B以高嶺土或硬質(zhì)高嶺土、煤矸石或粉煤灰為原料制備白炭黑的工藝技術(shù)。　?。?）以高嶺土或硬質(zhì)高嶺土為原料　　先將高嶺土或硬質(zhì)高嶺土粉碎至50~60目，然后在500~600℃高溫下焙燒2小時(shí)，再將焙燒土與濃度30%的工業(yè)鹽酸按1：2.5（重量）配料，在90℃左右酸浸7小時(shí)，經(jīng)中和、過(guò)濾、洗滌、干燥得到白炭黑，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB10507-89標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)得到高效凈水劑聚合氯化鋁。焙燒及酸浸反應(yīng)式如下：　　焙燒：Al2O3??2Si02??2H20 —> Al2O3??2Si02 + 2H20　　酸浸：Al2O3??2Si02 + 6HCl + 9H20 —>2AlCl3??6H20 + 2SiO2　　（2）以煤矸石或粉煤灰為原料　　先將煤矸石或粉煤灰粉碎至粒度小于120目，然后分兩步：　　第一步生產(chǎn)硅酸鈉：將粉碎的煤矸石或粉煤灰與純堿按重量比1：50混合均勻，經(jīng)高溫冶融（1400~1500℃，1小時(shí)）、水萃浸溶（100℃以上，4~5小時(shí)）、過(guò)濾去雜質(zhì)、濃縮濾液到45~46波美度即得到硅酸鈉?！　〉诙缴a(chǎn)白炭黑：先將硅酸鈉配成水玻璃溶液（模數(shù)為2.4~3.6,SiO2含量為4~10%）,然后在5~20%的硫酸中酸浸（28~32℃，8~16小時(shí)），再升溫至80℃，攪拌，調(diào)節(jié)PH值為5~7，熟化20分鐘，再經(jīng)過(guò)濾洗滌、干燥、分選，得到白炭黑。該白炭黑為活性，純度高。
中和法白炭黑標(biāo)準(zhǔn)
不同公司的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不同。不知道你需要什么樣的標(biāo)準(zhǔn)
HG/T3061-1999
GB/T 20020-2005 氣相二氧化硅

5，納米二氧化鈦制備的基本過(guò)程是怎樣

鈦白粉主要成分是二氧化鈦的白色粉末，無(wú)毒，無(wú)臭，不溶于水、有機(jī)酸和弱無(wú)機(jī)酸，微溶于堿 制備納米 tio 2 粉體的物理法主要有濺射，熱蒸發(fā)法及激光蒸發(fā)法。物理法制備納米粒子是最早的方法，它的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單，易于操作和易于對(duì)粒子進(jìn)行分析，能制備高純粒子，還可制備薄膜和涂層。它的產(chǎn)量較大，但成本較高。 2.2化學(xué)法 制備納米 tio 2 粉體的化學(xué)方法主要有液相法和氣相法。液相法包括沉淀法、溶膠 —— 凝膠法和 w/o 微乳液法；氣相法主要有 ticl 4 氣相氧化法。液相法反應(yīng)周期長(zhǎng)，三廢量較大，雖然能首先得到非晶態(tài)粒子，高溫下發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變，但煅燒過(guò)程極易導(dǎo)致粒子燒結(jié)或團(tuán)聚；氣相氧化法具有成本低、原料來(lái)源廣等特點(diǎn)，能快速形成銳鈦型、金紅石型或混合晶型 tio 2 粒子，后處理簡(jiǎn)單，連續(xù)化程度高。但此法對(duì)技術(shù)和設(shè)備要求較高。 2.2.1均勻沉淀法制備納米tio 2 納米顆粒從液相中析出并形成包括兩個(gè)過(guò)程：一是核的形成過(guò)程，稱為成核過(guò)程；另一是核的長(zhǎng)大過(guò)程，稱為生長(zhǎng)過(guò)程。當(dāng)成核速率小于生長(zhǎng)速率時(shí)，有利于生成大而少的粗粒子；當(dāng)成核速率大于生長(zhǎng)速率時(shí)，有利于納米顆粒的形成。因而，為了獲得納米粒子必須保證成核速率大于生長(zhǎng)速率，即保證反應(yīng)在較高的過(guò)飽和度下進(jìn)行。 均勻沉淀法制備納米 tio 2 是利用 co(nh 2 ) 2 在溶液中緩慢地、均勻地釋放出 oh - 。其基本原理主要包括下列反應(yīng)： co(nh 2 ) 2 +3h 2 o=2nh 3 ·h 2 o+co 2 ↑ nh 3 ·h 2 o=nh 4 + +oh - tio 2+ +2oh - =tio(oh) 2 ↓ tio(oh) 2 =tio 2 +h 2 o 在這種方法中，不是加入溶液的沉淀劑直接與 tioso 4 發(fā)生反應(yīng)，而是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使沉淀在整個(gè)溶液中緩慢地生成。向溶液中直接添加沉淀劑，易造成沉淀劑的局部濃度過(guò)高，使沉淀中夾有雜質(zhì)。而在均勻沉淀法中，由于沉淀劑是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)緩慢生成的，因此，只要控制好生成沉淀劑的速度，就可避免濃度不均勻現(xiàn)象，使過(guò)飽和度控制在適當(dāng)范圍內(nèi)，從而控制粒子的生長(zhǎng)速度，獲得粒度均勻、致密、便于洗滌、純度高的納米粒子。該法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，便于工業(yè)化生產(chǎn)。
主要制備方法　　目前，制備納米TiO2的方法很多，基本上可歸納為物理法和化學(xué)法。物理法又稱為機(jī)械粉碎法，對(duì)粉碎設(shè)備要求很高；化學(xué)法又可分為氣相法（CVD）、液相法和固相法。編輯本段1、氣相法制備二氧化鈦（1）物理氣相沉積法　　物理氣相沉積法（PVD）是利用電弧、高頻或等離子體等高穩(wěn)熱源將原料加熱，使之氣化或形成等離子體，然后驟冷使之凝聚成納米粒子。其中以真空蒸發(fā)法最為常用。粒子的粒徑大小及分布可以通過(guò)改變氣體壓力和加熱溫度進(jìn)行控制。該法同時(shí)可采用于單一氧化物、復(fù)合氧化物、碳化物以及金屬粉的制備。（2）化學(xué)氣相沉積法　　化學(xué)氣相沉積法（CVD）利用揮發(fā)性金屬化合物的蒸氣通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成所需化合物，該法制備的納米TiO2粒度細(xì)，化學(xué)活性高，粒子呈球形，單分散性好，可見(jiàn)光透過(guò)性好，吸收屏蔽紫外線能力強(qiáng)。該過(guò)程易于放大，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，但一次性投資大，同時(shí)需要解決粉體的收集和存放問(wèn)題。 　　CVD法又可分為氣相氧化法、氣相合成法、氣相熱解法和氣相氫火焰法。編輯本段2、液相法制備納米二氧化鈦　　液相法是選擇可溶于水或有機(jī)溶劑的金屬鹽類，使其溶解，并以離子或分子狀態(tài)混合均勻，再選擇一種合適的沉淀劑或采用蒸法、結(jié)晶、升華、水解等過(guò)程，將金屬離子均勻沉積或結(jié)晶出來(lái)，再經(jīng)脫水或熱分解制得粉體。它又可分為膠溶法、溶膠-凝膠法和沉積法。其中沉積法又可分為直接沉積法和均勻沉積法。（1）以硫酸氧鈦為原料　　加酸使其形成溶膠，經(jīng)表面活性劑處理，得到漿狀膠粒，熱處理得到納米TiO2粒子。（2）溶膠-凝膠法　　溶膠-凝膠法（簡(jiǎn)稱S—G法），是以有機(jī)或無(wú)機(jī)鹽為原料，在有機(jī)介質(zhì)中進(jìn)行水解、縮聚反應(yīng)，使溶液經(jīng)溶膠-凝膠化過(guò)程得到凝膠，凝膠經(jīng)加熱（或冷凍）干燥、鍛燒得到產(chǎn)品。該法得到的粉末均勻，分散性好，純度高，煅燒溫度低，反應(yīng)易控制，副反應(yīng)少，工藝操作簡(jiǎn)單，但原料成本較高。（3）沉淀法　　A、直接沉淀法 　　其反應(yīng)機(jī)量為： 　　Ti0SO4+2NH3·H2O → Ti0(OH)2↓ + (NH4)2 SO4 　　Ti0(OH)2 → Ti02(s)+H2O 　　該法操作簡(jiǎn)單易行，產(chǎn)品成本較低，對(duì)設(shè)備、技術(shù)要求不太苛刻，但沉淀洗滌困難，產(chǎn)品中易引入雜質(zhì)，而且粒子分布較寬。 　　B、均勻沉淀法 　　均勻沉淀法是利用某一化學(xué)反應(yīng)使溶液中的構(gòu)晶離子由溶液中緩慢均勻地釋放出來(lái)，在該法中，加入沉液劑（如尿素），不立刻與被沉淀物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)使沉淀劑在整個(gè)溶液中緩慢生成。該法得到的產(chǎn)品顆粒均勻、致密，便于過(guò)濾洗滌，是目前工業(yè)化看好的一種方法。編輯本段固相法合成納米二氧化鈦　　固相法合成納米TiO2是利用固態(tài)物料熱分解或固-固反應(yīng)進(jìn)行的。它包括氧化還原法、熱解法和反應(yīng)法。在此介紹常用的偏鈦酸熱解法制備納米TiO2。該法制得的納米 TiO2 粒徑分布較寬，工藝簡(jiǎn)單，操作易行，可批量生成。

6，鋁合金壓鑄件表面處理有哪些方法如何選擇

1、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理2、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光 3、鋁的堿性電解拋光工藝 4、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù) 5、鋁材磷化1、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝、性能、形貌、 成分和結(jié)構(gòu)，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。工藝研究結(jié)果表明，在Na_2WO_4中性 混合體系中，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l， Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整 均勻、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～ 540HV，耐蝕性優(yōu)異。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁 合金上都能較好地成膜。2、鋁及鋁合金環(huán)保型化學(xué)拋光確定開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克 服以往類似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物 來(lái)替代硝酸。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程進(jìn)行分析，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作 用。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸 中的化學(xué)拋光試驗(yàn)，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕、減緩全面腐 蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果。3、鋁的堿性電解拋光工藝進(jìn)行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了 拋光效果很好的堿性溶液體系，并首次得到了能降低操作溫度、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還 能改善拋光效果的添加劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光 效果。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后， 鋁材表面反射率可以達(dá)到90%，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素，有待進(jìn)一步研究。探索了采 用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性，結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可 以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。4、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車的結(jié)構(gòu)件。該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理,以提高 其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面。5、鋁材磷化通過(guò)采用SEM,XRD、電位一時(shí)間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、 Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性 好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重， 細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外 觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加;PO4含量對(duì)磷化 膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。
鋁合金壓鑄件表面處理一般有：噴粉（即粉沫噴涂）、烤漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據(jù)產(chǎn)品表面處理的厚度、光潔度不同來(lái)分的。如東莞智高散熱器可以會(huì)有全套工藝來(lái)定制功放散熱器、電子散熱器、音響鋁面板等等，希望能幫助到您。
鋁合金壓鑄鋁的表面處理分為前處理和后處理前處理一般是噴砂、拋丸、拋光、磷化因?yàn)槲沂菍?duì)磷化比較熟悉的，所以具體說(shuō)一下磷化磷化的傳統(tǒng)處理是:除油脫脂→水洗→水洗→去氧化膜→水洗→水洗→鈍化皮膜→水洗→水洗→烘干→噴粉噴漆如果是對(duì)質(zhì)量要求不高的，沒(méi)有氧化膜的:東莞深圳乙方環(huán)保新材料 鋁光亮清潔劑或3免除油磷化液（除油、除污、封閉、鈍化一池完成）→清水→烘干→噴粉噴漆
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鋁合金壓鑄件表面處理分為前處理和后處理，前處理是為了去除表面氧化皮、油污，增加后處理附著力及改善外觀效果。鋁合金壓鑄件表面前處理最常用的有拋丸、噴砂和磷化3種，后處理一般使用噴涂、氧化、電鍍、電泳4種。其他的表面處理方法因成本的原因，只應(yīng)用于有特殊要求的產(chǎn)品上。 從成本方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋丸→噴砂→磷化→拋光，噴涂→電泳→氧化→電鍍。磷化后只能進(jìn)行噴涂、電泳，不能再做氧化、電鍍處理。 從裝飾和防腐蝕方面進(jìn)行選擇，前處理依次為拋光→磷化→噴砂→拋丸，氧化→電鍍→噴涂→電泳。 汽車發(fā)動(dòng)機(jī)殼體一般采用拋丸→噴涂處理。表面前處理方法1、手工處理： 如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。2、化學(xué)處理： 主要是利用酸堿性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污，再利用尼龍制成的毛刷輥或304#不銹鋼絲（耐酸堿溶液制成的鋼絲刷輥清掃干凈便可達(dá)到目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象，對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。3、機(jī)械處理法： 主要包括鋼絲刷輥拉絲法，機(jī)械拋光法、噴丸法。 a、鋼絲刷輥拋光法也就是刷輥在電機(jī)的帶動(dòng)下，刷輥以與軋件運(yùn)動(dòng)相反的方向在板帶的上下表面高速旋轉(zhuǎn)刷去氧化皮。刷掉的氧化皮采用封閉循環(huán)冷卻水沖洗系統(tǒng)沖掉。 b、 機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度。 c、噴丸分為拋丸和噴砂： 用鋼丸或砂粒進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但拋丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe304和FE203沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與其材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴砂無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。根據(jù)使用的方法不同，可將表面后處理技術(shù)分為下述種類。 一、電化學(xué)方法這種方法是利用電極反應(yīng)，在工件表面形成鍍層。其中主要的方法是： 1、電鍍?cè)陔娊赓|(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其表面形成鍍層的過(guò)程，稱為電鍍。鍍層可為金屬、合金、半導(dǎo)體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。 2、氧化 在電解質(zhì)溶液中，工件為陽(yáng)極，在外電流作用下，使其表面形成氧化膜層的過(guò)程，稱為陽(yáng)極氧化，鋁合金表面形成三氧化二鋁膜。3、電泳 工件作為一個(gè)電極放入導(dǎo)電的水溶性或水乳化的涂料中，與涂料中另一電極構(gòu)成解電路。在電場(chǎng)作用下，涂料溶液中已離解成帶電的樹(shù)脂離子，陽(yáng)離子向陰極移動(dòng)，陰離子向陽(yáng)極移動(dòng)。這些帶電荷的樹(shù)脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表面，形成涂層，這一過(guò)程稱為電泳。二、化學(xué)方法 這種方法是無(wú)電流作用，利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件表面形成鍍覆層。其中主要的方法是：1、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理 在電解質(zhì)溶液中，金屬工件在無(wú)外電流作用，由溶液中化學(xué)物質(zhì)與工件相互作用從而在其表面形成鍍層的過(guò)程，稱為化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理。如金屬表面的發(fā)藍(lán)、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。2、化學(xué)鍍 在電解質(zhì)溶液中，工件表面經(jīng)催化處理，無(wú)外電流作用，在溶液中由于化學(xué)物質(zhì)的還原作用，將某些物質(zhì)沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程，稱為化學(xué)鍍，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。三、熱加工方法 這種方法是在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散，在工件表面形成涂層。其主要方法是： 1、熱浸鍍 金屬工件放入熔融金屬中，令其表面形成涂層的過(guò)程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。 2、熱噴涂 將熔融金屬霧化，噴涂于工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱為熱噴涂，如熱噴涂鋅、熱噴涂陶瓷等。 3、熱燙印 將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件表面上，形成涂覆層的過(guò)程，稱為熱燙印，如熱燙印銅箔等。 4、化學(xué)熱處理 工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件表面的過(guò)程，稱為化學(xué)熱處理，如滲氮、滲碳等。 5、堆焊 以焊接方式，令熔敷金屬堆集于工件表面而形成焊層的過(guò)程，稱為堆焊，如堆焊耐磨合金等。四、真空法 這種方法是在高真空狀態(tài)下令材料氣化或離子化沉積于工件表面而形成鍍層的過(guò)程。其主要方法是。 1、物理氣相沉積（PVD）在真空條件下，將金屬氣化成原子或分子，或者使其離子化成離子，直接沉積到工件表面，形成涂層的過(guò)程，稱為物理氣相沉積，其沉積粒子束來(lái)源于非化學(xué)因素，如蒸發(fā)鍍?yōu)R射鍍、離子鍍等。2、離子注入 高電壓下將不同離子注入工件表面令其表面改性的過(guò)程，稱為離子注入，如注硼等。 3、化學(xué)氣相沉積（CVD）低壓（有時(shí)也在常壓）下，氣態(tài)物質(zhì)在工件表面因化學(xué)反應(yīng)而生成固態(tài)沉積層的過(guò)程，稱為化學(xué)氣相鍍，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。 五、噴涂 噴涂通過(guò)噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法?？煞譃榭諝鈬娡?、無(wú)空氣噴涂、靜電噴涂。1、空氣噴涂 空氣噴涂是目前油漆涂裝施工中采用得比較廣泛的一種涂飾工藝。空氣噴涂是利用壓縮空氣的氣流，流過(guò)噴槍噴嘴孔形成負(fù)壓，負(fù)壓使漆料從吸管吸入，經(jīng)噴嘴噴出，形成漆霧，漆霧噴射到被涂飾零部件表面上形成均勻的漆膜。2、無(wú)空氣噴涂 無(wú)空氣噴涂是利用柱塞泵、隔膜泵等形式的增壓泵將液體狀的涂料增壓，然后經(jīng)高壓軟管輸送至無(wú)氣噴槍，最后在無(wú)氣噴嘴處釋放液壓、瞬時(shí)霧化后噴向被涂物表面，形成涂膜層。由于涂料里不含有空氣，所以被稱為無(wú)空氣噴涂，簡(jiǎn)稱無(wú)氣噴涂。3、靜電噴涂 靜電噴涂是利用高壓靜電電場(chǎng)使帶負(fù)電的涂料微粒沿著電場(chǎng)相反的方向定向運(yùn)動(dòng)，并將涂料微粒吸附在工件表面的一種噴涂方法。
鋁合金可以做陽(yáng)極處理，表面的氣孔在于你壓鑄的水平。
文章TAG：氣相沉積pecvd等離子氣相沉積法

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