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焊接質(zhì)量檢驗標準,焊接的檢驗標準誰知道

來源:整理 時間:2023-08-24 11:18:28 編輯:智能門戶 手機版

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1,焊接的檢驗標準誰知道

EN為歐洲標準.一般在我國不為采用.通常使用我國的焊接標準即可.

焊接的檢驗標準誰知道

2,焊接質(zhì)量檢驗標準

  焊接質(zhì)量檢驗標準:   1、焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。   2、焊工必須經(jīng)考核合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。   3、一級和二級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗,并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定,檢驗焊縫探傷報告。   4、焊縫表面一級和二級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。二級焊縫不得有表面氣孔夾渣、弧坑、裂紋、電焊擦傷等缺陷,且一級焊縫不得有咬邊,未焊滿等缺陷。   5、焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與

焊接質(zhì)量檢驗標準

3,誰能告訴我詳細的鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀檢驗標準

一般鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件連接有 焊接 螺栓連接 焊接有普通焊接和鉚(MAO)工 普通焊接分為圍焊 角縫焊(單面角縫焊 雙面角縫焊)

誰能告訴我詳細的鋼結(jié)構(gòu)焊接外觀檢驗標準

4,焊縫檢測的標準是什么

焊接檢驗標準是:1、是否有漏焊,即應(yīng)該焊接的焊點沒有焊上。2、焊點的光澤好不好。3、焊點的焊料足不足。4、焊點的周圍是否有殘留的焊劑。5、有沒有連焊、焊盤有滑脫落。6、焊點有沒有裂紋。7、焊點是不是凹凸不平,焊點是否有拉尖現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量分為三個等級:1、一級焊縫要求對每條焊縫長度的100%進行超聲波探傷。2、二級焊縫要求對每條焊縫長度的20%進行抽檢,且不小于200mm進行超聲波探傷。3、一級、二級焊縫均為全焊透的焊縫,并不允許存在如表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。4、一級、二級焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強度均與母材相同。

5,焊接質(zhì)量檢驗標準

首先用眼看 焊接是否飽滿 夾渣 咬邊 是否焊透 壓力器具檢測 放射探傷檢測
請查閱GB/T19418焊接缺陷質(zhì)量分級指南、GB/T6417鋼熔化焊缺陷分類及說明,以及這些標準引用的其他國標。

6,焊接質(zhì)量檢驗焊接質(zhì)量檢驗的一般要求

焊接質(zhì)量檢驗的一般要求 本規(guī)范為我廠所有鋼鐵材料焊后檢驗的一般要求,本規(guī)范包含了焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸的要求和焊縫外觀檢驗的要求。 1. 焊接結(jié)構(gòu)幾何尺寸要求 焊接結(jié)構(gòu)上的幾何尺寸在圖樣上直接給出尺寸及公差要求的按圖樣上的尺寸及公差檢查;如圖樣中僅給出相應(yīng)的焊接尺寸而不標公差尺寸(自由公差),對這類尺寸的檢驗可參見下表1-1及表1-2中規(guī)定的公差進行檢查。 表1-1 焊接結(jié)構(gòu)長度尺寸自由公差 表1-2 焊接結(jié)構(gòu)件的形位公差 2.焊縫外觀檢驗 焊縫外觀檢驗是利用肉眼、樣板、量具或低倍放大鏡(不大于10倍)等對焊縫外觀尺寸和焊縫成型情況進行檢驗。外觀檢驗應(yīng)在焊接工作結(jié)束后,將工件表面的焊渣和飛濺清理干凈,按表2-1所列項目進行檢驗。 2.1 表面清理質(zhì)量 所有焊縫及其邊緣應(yīng)無焊渣、飛濺及阻礙檢驗的附著物,否則不予檢驗。 2.2 幾何形狀 除特殊要求的焊縫外形尺寸時按要求進行檢驗,其余均按下列項目檢驗。 2.2.1 焊縫與母材連接處的檢驗 焊縫與母材連接處檢驗的合格標準為: 1)焊縫應(yīng)完整完整,不得有漏焊部位; 2)焊縫與母材之間應(yīng)圓滑過渡,即焊縫凸面與母材之間形成的夾角應(yīng)大于90°。 2.2.2.1 焊縫余高的檢驗 焊縫余高的合格標準為0~0.1×H(熔深)且應(yīng)不大于2.5mm。 2.2.2.2 焊縫寬度的檢驗 對焊縫寬度無定量規(guī)定,只要求焊縫寬度較均勻即可。 2.2.2.3 焊縫表面凸凹的檢驗 在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi),焊縫余高hmax- hmin的差值不得大于0.5。 2.2.2.4 角焊縫的檢驗 角焊縫的焊腳尺寸K值按設(shè)計或有關(guān)技術(shù)文件注明數(shù)值檢驗,其尺寸偏差為 0~3mm,但在生產(chǎn)過程中邊界尺寸小于K值的情況該方向上的K值改為邊界尺寸。 2.2.2.5 焊接弧坑的檢驗 在沒有引弧和熄弧板的情況下不允許存在焊接弧坑。 2.3 焊接缺陷 凡在外觀檢驗中存在下表(表2-2)中焊接缺陷其中任意一項均為不合格。 2.4 傷痕 焊縫及母材表面不應(yīng)有明顯錘擊棱角和溝槽。

7,焊接后質(zhì)量檢查標準

朋友焊接有很多種的,對不同的金屬有不同的標準,下面就是一個標準編號:YB/T 5092-2005 標準名稱:焊接用不銹鋼絲 標準狀態(tài):現(xiàn)行 英文標題:Stainless steel wires for welding 替代情況:YB/T 5092-1996 實施日期:2005-12-1 頒布部門:中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會 內(nèi)容簡介:本標準規(guī)定了焊接用不銹鋼絲的分類、牌號、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量證明書等。 本標準適用于制作電焊條焊芯、氣體保護焊、埋弧焊、電渣焊等焊接用不銹鋼鋼絲。 你可以到 工標網(wǎng) 找查詢一下,那個標準網(wǎng)站的標準量很多,找標準也很方便,聽說是 采用智能化搜索引擎,你只要輸入標準號就可以輕松找出相關(guān)的標準!

8,焊接質(zhì)量檢驗方法

(一)焊點的質(zhì)量要求: 對焊點的質(zhì)量要求,應(yīng)該包括它包括良好的電氣接觸、足夠的機械強度和光潔整齊的外觀三個方面,保證焊點質(zhì)量最關(guān)鍵的一點,就是必須避免虛焊。(1) 插件元件焊接可接受性要求:引腳凸出:單面板引腳伸出焊盤最大不超過2.3mm;最小不低于0.5 mm。對于厚度超過2.3mm的通孔板(雙面板),引腳長度已確定的元件(如IC、插座),引腳凸出是允許不可辨識的。通孔的垂直填充:焊錫的垂直填充須達孔深度的75%,即板厚的3/4;焊接面引腳和孔壁潤濕至少270°。焊錫對通孔和非支撐孔焊盤的覆蓋面積須≥75%。 (2) 貼片(矩形或方形)元件焊接可接受性要求:1.貼片元件位置的歪斜或偏移的允收標準是:不超過其元件或焊盤寬度(其中較小者)的1/2,且不可違反最小電氣間隙。2.末端焊點寬度最小為元件可焊端寬度的50%或焊盤寬度的50%,其中較小者。3.最小焊點高度為焊錫厚度加可焊端高度的25%或0.5 mm,其中較小者。(3) 扁平焊片引腳焊接可接受性要求:1.扁平焊片引腳偏移的允收標準是:不超過其元件或焊盤寬度(其中較小者)的25%,不違反最小電氣間隙。2.末端焊點寬度最小為元件引腳可焊端寬度的75%。3.最小焊點高度為正常潤濕。(二)焊接質(zhì)量的檢驗方法:⑴目視檢查目視檢查就是從外觀上檢查焊接質(zhì)量是否合格,也就是從外觀上評價焊點有什么缺陷。目視檢查的主要內(nèi)容有:是否有漏焊,即應(yīng)該焊接的焊點沒有焊上;焊點的光澤好不好; 焊點的焊料足不足; 焊點的周圍是否有殘留的焊劑;有沒有連焊、焊盤有滑脫落;焊點有沒有裂紋;焊點是不是凹凸不平;焊點是否有拉尖現(xiàn)象。 ⑵手觸檢查手觸檢查主要是指觸摸元器件時,是否松動、焊接不牢的現(xiàn)象。用鑷子夾住元器件引線,輕輕拉動時,有無松動現(xiàn)象。焊點在搖動時,上面的焊錫是否脫落現(xiàn)象。⑶通電檢查在外觀檢查結(jié)束以后診斷連線無誤,才可進行通電檢查,這是檢驗電路性能的關(guān)鍵。如果不經(jīng)過嚴格的外觀檢查,通電檢查不僅困難較多,而且有可能損壞設(shè)備儀器,造成安全事故。例如電源連線虛焊,那么通電時就會發(fā)現(xiàn)設(shè)備加不上電,當然無法檢查。通電檢查可以發(fā)現(xiàn)許多微小的缺陷,例如用目測觀察不到的電路橋接,但對于為內(nèi)部虛焊的隱患就不容易覺察。所以根本的問題還是要提高焊接操作的技藝水平,不能把問題留給檢驗工作去完成。

9,求焊接表面質(zhì)量檢驗標準

原發(fā)布者:tndwhq3897焊接質(zhì)量檢驗方法和標準1目的 規(guī)定焊接產(chǎn)品的表面質(zhì)量、焊接質(zhì)量、確保產(chǎn)品滿足客戶的要求, 適用范圍:適用于焊接產(chǎn)品的質(zhì)量認可。2責任 生產(chǎn)部門,品質(zhì)部門可參照本準則對焊接產(chǎn)品進行檢驗。 一、熔化極焊接表面質(zhì)量檢驗方法和標準 CO2保護焊的表面質(zhì)量評價主要是對焊縫外觀的評價,看是否焊縫均勻,是否有假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊等缺陷,以及焊縫的數(shù)量、長度以及位置是否符合工藝要求,具體評價標準詳見下表缺陷類型說明評價標準 假焊系指未熔合、未連接焊縫中斷等焊接缺陷(不能保證工藝要求的焊縫長度)不允許 氣孔焊點表面有穿孔焊縫表面不允許有氣孔 裂紋焊縫中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象不允許 夾渣固體封入物不允許 咬邊焊縫與母材之間的過度太劇烈
包括表面檢查和無損檢測 兩個方面
可以根據(jù)鍋爐壓力容器焊工考試的要求。

10,檢驗焊接件的標準有哪些

關(guān)于焊接質(zhì)量檢驗的要求可根據(jù)以下標準執(zhí)行 GB50205-2001焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 三級 內(nèi)部缺陷超聲波 探傷評定等級 Ⅱ Ⅲ —— 檢驗等級 B級 B級 —— 探傷比例 100% 20% —— 內(nèi)部缺陷射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ —— 檢驗等級 AB級 AB級 —— 探傷比例 100% 20% —— 外觀質(zhì)量 一級 二級 三級 未焊滿(不足設(shè)計要求) 不允許 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t, 二、三級且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0 根部收縮 不允許 ≤0.2+0.02t,且≤1.0 ≤0.2+0.04t, 二、三級 且≤2.0長度不限 咬邊 不允許 ≤0.05t且≤0.連續(xù)長度≤100.0, 且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫全長 ≤0.1t且≤1.0,長度不限 弧坑裂紋 不允許 允許存在個別長≤5.0的弧坑裂紋 電弧擦傷 不允許 允許存在個別 接頭不良 不允許 缺口深度≤0.05t,且≤0.5 缺口深度≤0.1t,且≤1.0 表面夾渣 不允許 不允許 深≤0.2t,長≤0.5t,且≤20 表面氣孔 不允許 不允許 每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t 且≤3.0的氣孔2個,孔距應(yīng)≥6倍孔徑 注:1、探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定: (1)對工廠制作焊縫,應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應(yīng)不小于200mm,當焊縫長度不足200mm時,應(yīng)對整條焊縫進行探傷; (2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。 2、表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。 3、表中單位為mm。
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