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焊后熱處理，焊后熱處理的作用是怎樣的

來源：整理 時(shí)間：2023-08-31 08:10:55 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，焊后熱處理的作用是怎樣的

你好。焊接后熱處理也稱之為淬火。熱處理的目的就是為了消除焊接位置的應(yīng)力。還有提升我們焊口的質(zhì)量與強(qiáng)度的作用。
焊接后的熱處理，根據(jù)熱處理目的，可以分為四類：消除應(yīng)力熱處理，恢復(fù)力學(xué)性能熱處理，改善力學(xué)性能熱處理，消氫處理。焊后消除應(yīng)力熱處理的目的是改善焊接接頭的組織和性能，消除焊接殘余應(yīng)力?；謴?fù)力學(xué)性能熱處理的目的是恢復(fù)因加工硬化而降低的塑性、韌性，保證壓力容器的質(zhì)量和安全。改善力學(xué)性能熱處理顧名思義就是通過熱處理來改善鋼材力學(xué)性能。這種熱處理大部分都是鋼廠來做的。消氫處理既可消除過大的焊接應(yīng)力，亦可使焊接接頭中的擴(kuò)散氫逸出。

焊后熱處理的作用是怎樣的

2，誰給我說說焊接上的熱處理

焊接熱處理 一、退火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。 二、.正火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能； 2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備； 3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對(duì)于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對(duì)于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。

誰給我說說焊接上的熱處理

3，焊前預(yù)熱和焊后熱處理的范圍目的和方法

焊前預(yù)熱和后熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋。焊前預(yù)熱溫度一般在100-200度， 后熱不屬于熱處理，也是一種緩冷措施，后熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對(duì)消氫處理的，一定的后熱溫度，能使焊縫中氫擴(kuò)散出來，不至于集聚導(dǎo)致裂紋。后熱保溫時(shí)間要根據(jù)工件厚度來確定，一般不會(huì)低于0.5小時(shí)的。 焊后熱處理的就多了，主要分為四種： 1低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行的焊后熱處理，如消除應(yīng)力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力， 2高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行的焊后熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細(xì)化晶粒，改善材料的力學(xué)性能，再如不銹鋼的固熔、穩(wěn)定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。 3先高于上轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行處理再進(jìn)行低于下轉(zhuǎn)變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。 4在上下轉(zhuǎn)變溫度之間進(jìn)行的焊后熱處理。750-900之間，一些材料的實(shí)效強(qiáng)化重結(jié)晶退火等。 想詳細(xì)的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細(xì)。 錯(cuò)誤之處，大家多多批評(píng)！謝謝！

焊前預(yù)熱和焊后熱處理的范圍目的和方法

4，什么叫焊后熱處理

焊后熱處理1、焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。2、熱處理方法的選擇焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。3、焊后熱處理的加熱方法⑴感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。⑵輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱時(shí)金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。

5，何謂焊后熱處理

焊后熱處理 postweld heat treatment 為減小或消除因冷、熱加工引起的殘余應(yīng)力，以防止焊接裂紋、應(yīng)力腐蝕及受載后合成應(yīng)力的升高，為恢復(fù)材料的延塑性、韌性、減小冷作硬化所引起的硬度、屈服強(qiáng)度的提高和應(yīng)變時(shí)效，以及為改善焊接接頭組織和材料的力學(xué)性能等而在焊接后進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的操作工藝。
中文名稱： 焊后熱處理 英文名稱： postweld heat treatment 定義1： 焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。 所屬學(xué)科： 電力（一級(jí)學(xué)科）；熱工自動(dòng)化、電廠化學(xué)與金屬（二級(jí)學(xué)科） 定義2： 焊后為改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理。 所屬學(xué)科： 機(jī)械工程（一級(jí)學(xué)科）；焊接與切割（二級(jí)學(xué)科）；一般焊接與切割名詞（三級(jí)學(xué)科） 焊后熱處理 　　1、焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 　　消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時(shí)間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。 　　焊后熱處理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。 　　2、熱處理方法的選擇 　　焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對(duì)于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因?yàn)闅夂傅暮缚p及熱影響區(qū)的晶粒粗大，需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，故需再加高溫回火以消除應(yīng)力。單一的中溫回火只適用于工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊接，其目的是為了達(dá)到部分消除殘余應(yīng)力和去氫。絕大多數(shù)場(chǎng)合是選用單一的高溫回火。熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。 　　3、焊后熱處理的加熱方法

6，焊后熱處理有哪些特殊注意事項(xiàng)

后熱指的是為防止急冷進(jìn)行焊后加熱。一般用火焰加熱250~350℃，持續(xù)半個(gè)小時(shí)左右。焊后熱處理則要根據(jù)材質(zhì)和厚度來定，看標(biāo)準(zhǔn)NB/T 47015即可，那個(gè)溫度一般較高，在600℃左右了，可以用爐子或是陶瓷加熱毯。后熱注意要加熱均勻，其實(shí)焊后熱處理的注意事項(xiàng)更多，還是看NB/T 47015。焊后熱處理的加熱方法 （1）感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。 （2）輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱時(shí)金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法： 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理先用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。合理的選用加熱設(shè)備和方法，并且控制好溫度的變化及保溫時(shí)間是熱處理質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素，我們一定要在實(shí)際工作當(dāng)中掌握好每一道工序才能保證工件的質(zhì)量。
區(qū)別為：1. 后熱指的是為防止急冷進(jìn)行焊后加熱。2. 焊后熱處理是通過熱處理使焊縫金屬與母材金屬更好的融合（往往焊接用材與母材的鋼號(hào)不一致，通過加熱擴(kuò)散，更好的結(jié)合）。后熱的注意事項(xiàng):一般用火焰加熱250~350℃，持續(xù)半個(gè)小時(shí)左右。焊后熱處理則要根據(jù)材質(zhì)和厚度來定，看標(biāo)準(zhǔn)nb/t 47015即可，那個(gè)溫度一般較高，在600℃左右了，可以用爐子或是陶瓷加熱毯。后熱注意要加熱均勻，其實(shí)焊后熱處理的注意事項(xiàng)更多，還是看nb/t 47015。
利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動(dòng)，彈性變形逐漸減少，塑性變形逐漸增加而使應(yīng)力降低。焊后熱理對(duì)金屬抗拉強(qiáng)度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時(shí)間有關(guān)。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。焊后熱處理的加熱方法 （1）感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場(chǎng)中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡(jiǎn)單的工頻感應(yīng)加熱。 （2）輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱時(shí)金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法： 為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理先用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝是必不可少的。合理的選用加熱設(shè)備和方法，并且控制好溫度的變化及保溫時(shí)間是熱處理質(zhì)量好壞的關(guān)鍵因素，我們一定要在實(shí)際工作當(dāng)中掌握好每一道工序才能保證工件的質(zhì)量。
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