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plc控制，PLC自動控制是什么

來源：整理 時間：2023-09-04 15:34:55 編輯：智能門戶 手機版

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1，PLC自動控制是什么

PLC指可編程控制器
就是通過plc控制實現(xiàn)機械的自動化運轉(zhuǎn)
PLC自動控制，就是通過PLC控制某個設(shè)備或系統(tǒng)自動運行； 可以隨時改寫PLC里面的程序來改變系統(tǒng)的動作，功能等等；

PLC自動控制是什么

2，什么PLC電氣控制

PLC電器控制就是利用PLC來控制電氣元件，常見的PLC控制比如：電梯，數(shù)控機床，生產(chǎn)線等。
如果你對PLC感興趣，建議你到“設(shè)備人論壇”去看看。里面有很多的介紹PLC編程方面的知識，從入門到精通，還有很多的設(shè)備高手的編程經(jīng)驗。plc就是一種單片機，只不過比它更能適應(yīng)環(huán)境

什么PLC電氣控制

3，plc控制是怎么回事

工業(yè)用PLC是計算機技術(shù)和繼電器邏輯控制概念相結(jié)合的控制器。PLC具有可靠性高、適應(yīng)工業(yè)環(huán)境的高溫、振動、沖擊等惡劣環(huán)境。日常的修理的工作量非常的少，偶爾有外部因素影響會損壞PLC內(nèi)部的繼電器或是光電偶合器、電子繼電器、保險等。軟件一般不需維護(hù)、只在更換內(nèi)部電池時應(yīng)注意時間問題。維護(hù)是日常必需的，多注意PLC的通風(fēng)，散熱和防塵問題。

plc控制是怎么回事

4，數(shù)控機床中PLC的控制作用是什么主要完成哪些功能

在數(shù)控機床出現(xiàn)之前，順序控制技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。許多工業(yè)設(shè)備的工作過程都是按照一定的順序進(jìn)行的。順序控制裝置主要有兩種：一種是傳統(tǒng)的繼電器邏輯控制(Realy Logic Controller，RLC)：另一種是PLC。在PLC出現(xiàn)之前所有的順序控制都是采用RLC控制，RLC是將繼電器、接觸器、按鈕和升關(guān)等機電式控制器件組合而成的控制電路。在實際應(yīng)用中，RLC存在一些難以克服的缺點。例如，只能解決開關(guān)量的簡單邏輯運算，以及定時器、計數(shù)器等有限的幾種功能控制，難以實現(xiàn)復(fù)雜的邏輯運算、算術(shù)運算、數(shù)據(jù)處理，以及數(shù)控機床所需要的許多特殊控制功能，而且修改控制邏輯時需要增、減控制元器件和重新布線，安裝調(diào)試煩瑣，周期長，工作量大，繼電器、接觸器等元器件體積大，但觸點卻有限。當(dāng)控制過程對象較多或者較復(fù)雜時，需要大量的元器件，因此，整個RLC控制系統(tǒng)體積龐大、功耗高。另外，RLC的致命缺點是可靠性差，因為采用繼電器或者接觸器的觸點進(jìn)行邏輯控制，如果有一個觸點接觸不好，系統(tǒng)就會出現(xiàn)故障，并且故障診斷起來也比較煩瑣。PLC出現(xiàn)之后RLC已基本不用，特別是大型復(fù)雜的順序控制都是使用PLC。數(shù)控機床也是如此，自從出現(xiàn)PLC后，數(shù)控系統(tǒng)就不再使用RLC了。與RLC比較，PLC是一種工作原理完全不同的順序控制裝置。PLC具有如下基本功能：①PLC是一種計算機控制裝置為適應(yīng)順序控制的需要，弱化了計算機的一些計算功能，而強化了邏輯運算控制功能，是一種介于RLC與純計算機控制之間的自動控制裝置。PLC具有與計算機類似的一些功能元器件和單元，包括CPU、存儲器、與外部設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)通信的接口以及系統(tǒng)電源等。為與現(xiàn)場信號進(jìn)行交換，PLC還具有I／O信號接口。②具有面向用戶的指令系統(tǒng)用戶控制邏輯用軟件來實現(xiàn)，提高了系統(tǒng)運行的可靠性，適用于控制對象動作復(fù)雜，控制邏輯需要靈活變更的場合。用戶程序多采用圖形符號和邏輯順序關(guān)系與繼電器電路十分類似的“梯形圖”編輯，利于現(xiàn)場技術(shù)人員的掌握，也便于故障維修診斷。③具有I／O口狀態(tài)顯示功能通過I／0狀態(tài)指示燈可以檢查I／0的狀態(tài)。④具有通信功能可以與編程器或者通用計算機通信，除了編輯用戶程序外，還可以通過編程器在線跟蹤用戶程序運行，便于故障診斷。⑤可以實現(xiàn)基本邏輯控制PLC為用戶設(shè)置了“與”(AND)、“或”(OR)、“非”(NOT)等邏輯指令，用軟件實現(xiàn)觸點之間的串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)等各種連接。完全取代了繼電器的觸點連鎖控制。⑥具有定時器和計數(shù)器功能PLC為用戶提供了若干個軟件定時器和計數(shù)器，設(shè)置了多種定時和計數(shù)指令，編程方便，其中定時器的定時數(shù)值和計數(shù)器的計數(shù)數(shù)值可以由用戶在編程時設(shè)定，也可以用撥碼開關(guān)設(shè)定。計時值和計數(shù)值可以在運行中讀出，也可以在運行中修改，使用靈活方便。⑦具有步進(jìn)控制、A／D和D／A轉(zhuǎn)換、數(shù)據(jù)處理、通信網(wǎng)絡(luò)等RLC不可能具有的功能。⑧具有監(jiān)控功能PLC配置了較強的監(jiān)控功能，通過監(jiān)控功能記憶一些異常情況，或者在發(fā)生異常情況時自動中止運行。在控制系統(tǒng)中，操作人員通過監(jiān)控命令可以監(jiān)控有關(guān)部分的運行狀態(tài)，可以調(diào)整定時、計數(shù)等設(shè)定值，為調(diào)試和維護(hù)提供了方便。⑨可以連接各種智能模塊例如，溫度控制模塊、位置控制模塊、高速模擬量轉(zhuǎn)換模塊、高速計數(shù)模塊等，使PLC能夠完成更加復(fù)雜的控制功能。
數(shù)控系統(tǒng)中plc控制程序?qū)崿F(xiàn)機床的輔助功能控制。主要是m功能，s功能，t功能，控制。 數(shù)控車床的輔助功能即m(功能)s(功能)t(功能).在plc中首先對m,s,t,代碼進(jìn)行譯碼.譯碼后的m,s,t,代碼即可在plc程序里進(jìn)行對機床的輔助功能進(jìn)行控制.(如 控制主軸正反轉(zhuǎn),主軸定位,主軸換擋,轉(zhuǎn)塔,刀庫,尾臺,卡盤,中心架,排屑,潤滑,等動作)。例如： 加工程序給出m03 ,plc首先將m03譯碼(假設(shè)譯出的m03的地址為r0,0),那么梯圖里就可用r0.0 的常開觸點去接通主軸的正轉(zhuǎn)繼電器(假設(shè)為y0,0)., 再由y0.0輸出帶動外部繼電器,外部繼電器帶動接觸器,接觸器帶動主軸電機正轉(zhuǎn).
控制 位置 開關(guān)
參考點是指當(dāng)執(zhí)行手動參考點回歸或加工程序的G28指令時機械所定位的那一點，又名原點或零點。每臺機床有一個參考點，根據(jù)需要也可以設(shè)置多個參考點，用 于自動刀具交換(ATC)、自動拖盤交換(APC)等。通過G28指令執(zhí)行快速復(fù)歸的點稱為第一參考點(原點)，通過G30指令復(fù)歸的點稱為第二、第三或 第四參考點，也稱為返回浮動參考點。由編碼器發(fā)出的柵點信號或零標(biāo)志信號所確定的點稱為電氣原點。機械原點是基本機械坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點，機械零件一旦裝配好，機械參考點也就建立了。為了使電氣原點和機械原點重合，將使用一個參數(shù)進(jìn)行設(shè)！

5，什么叫PLC控制線路

你好，我可以回答你的問題。其實簡單的理解呢，plc它像是電腦的cpu，但電腦的系統(tǒng)我們一般人不會寫，就算會寫，系統(tǒng)配置也太浪費了，而plc程序?qū)W學(xué)就會了，而且也很簡單，我們可以通過對它編程，控制我們要控制的對象，就OK了！所以它用在工業(yè)控制領(lǐng)域，以及其他需要智能控制的領(lǐng)域！希望我的回答對你有幫助！
起動、自鎖和停止控制可采用驅(qū)動指令（OUT），也可以采用置位指令（SET、RST）來實現(xiàn)。1.采用線圈驅(qū)動指令實現(xiàn)起動、自鎖和停止控制PLC的控制線路與梯形圖實例PLC的控制線路與梯形圖實例線路與梯形圖說明如下：當(dāng)按下起動按鈕SB1時，PLC內(nèi)部梯形圖程序中的起動觸點X000閉合，輸出線圈Y000得電，輸出端子Y0內(nèi)部硬觸點閉合，Y0端子與COM端子之間內(nèi)部接通，接觸器線圈KM得電，主電路中的KM主觸點閉合，電動機得電起動。當(dāng)按下停止按鈕SB2時，PLC內(nèi)部梯形圖程序中的停止觸點X001斷開，輸出線圈Y000失電， Y0、COM端子之間的內(nèi)部硬觸點斷開，接觸器線圈KM失電，主電路中的KM主觸點斷開，電動機失電停轉(zhuǎn)。2.采用置位復(fù)位指令實現(xiàn)起動、自鎖和停止控制PLC的控制線路與梯形圖實例其PLC接線圖與上面是一樣的。線路與梯形圖說明如下：當(dāng)按下起動按鈕SB1時，梯形圖中的起動觸點X000閉合，[SET Y000]指令執(zhí)行，指令執(zhí)行結(jié)果將輸出繼電器線圈Y000置1，相當(dāng)于線圈Y000得電，使Y0、COM端子之間的內(nèi)部硬觸點接通，接觸器線圈KM得電，主電路中的KM主觸點閉合，電動機得電起動。當(dāng)按下停止按鈕SB2時，梯形圖程序中的停止觸點X001閉合，[RST Y000]指令被執(zhí)行，指令執(zhí)行結(jié)果將輸出線圈Y000復(fù)位，相當(dāng)于線圈Y000失電，Y0、COM端子之間的內(nèi)部硬觸點斷開，接觸器線圈KM失電，主電路中的KM主觸點斷開，電動機失電停轉(zhuǎn)。正、反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖控制的PLC線路與梯形圖PLC的控制線路與梯形圖實例PLC的控制線路與梯形圖實例線路與梯形圖說明如下：1)正轉(zhuǎn)聯(lián)鎖控制。按下正轉(zhuǎn)按鈕SB1→梯形圖程序中的正轉(zhuǎn)觸點X000閉合→線圈Y000得電→Y000自鎖觸點閉合，Y000聯(lián)鎖觸點斷開，Y0端子與COM端子間的內(nèi)部硬觸點閉合→Y000自鎖觸點閉合，使線圈Y000在X000觸點斷開后仍可得電；Y000聯(lián)鎖觸點斷開，使線圈Y001即使在X001觸點閉合（誤操作SB2引起）時也無法得電，實現(xiàn)聯(lián)鎖控制；Y0端子與COM端子間的內(nèi)部硬觸點閉合，接觸器KM1線圈得電，主電路中的KM1主觸點閉合，電動機得電正轉(zhuǎn)。2)反轉(zhuǎn)聯(lián)鎖控制。按下反轉(zhuǎn)按鈕SB2→梯形圖程序中的反轉(zhuǎn)觸點X001閉合→線圈Y001得電→
PLC的控制電路一般的話是包括PLC的輸入信號，經(jīng)過PLC處理計算以后的輸出信號。復(fù)雜的還有包括其他的模擬量和反饋的檢測信號上圖說明吧這個圖紙就是PLC的輸入信號的電路，具體就是操作人員操作的轉(zhuǎn)換開關(guān)及按鈕時候，有操作了然后把指令告訴PLC。然后就知道你需要動作哪個設(shè)備哪個部分。然后根據(jù)PLC的程序編寫。對應(yīng)需要哪個部分動作就要有個輸出信號，由于PLC一般是輸出24V的直流小電，所以需要有繼電器來控制高電壓的輸出通斷，來達(dá)到使設(shè)備動作的目的~下圖就是PLC的輸出電路，K1-K16都是用來控制的繼電器~一般繼電器就是控制接觸器的吸合來達(dá)到控制設(shè)備動作PLC的控制電路一般的話是包括PLC的輸入信號，經(jīng)過PLC處理計算以后的輸出信號。復(fù)雜的還有包括其他的模擬量和反饋的檢測信號上圖說明吧這個圖紙就是PLC的輸入信號的電路，具體就是操作人員操作的轉(zhuǎn)換開關(guān)及按鈕時候，有操作了然后把指令告訴PLC。然后就知道你需要動作哪個設(shè)備哪個部分。然后根據(jù)PLC的程序編寫。對應(yīng)需要哪個部分動作就要有個輸出信號，由于PLC一般是輸出24V的直流小電，所以需要有繼電器來控制高電壓的輸出通斷，來達(dá)到使設(shè)備動作的目的~下圖就是PLC的輸出電路，K1-K16都是用來控制的繼電器~一般繼電器就是控制接觸器的吸合來達(dá)到控制設(shè)備動作的~
PLC是指可編程控制器，它的控制電路一般的話是包括PLC的輸入信號，經(jīng)過PLC處理計算以后的輸出信號。復(fù)雜的還有包括其他的模擬量和反饋的檢測信號，具體就是操作人員操作的轉(zhuǎn)換開關(guān)及按鈕時候，有操作了然后把指令告訴PLC。然后就知道你需要動作哪個設(shè)備哪個部分。然后根據(jù)PLC的程序編寫。對應(yīng)需要哪個部分動作就要有個輸出信號。
現(xiàn)在有許多電工對其是避而遠(yuǎn)之，不懂得怎么來處理這方面的故障。其實我們可以這樣認(rèn)為，PLC控制和我們以前按鈕操控方式大同小異，只是操作者不同，一個是通過各種傳感器收集數(shù)據(jù)經(jīng)過計算輸出操作人員設(shè)定的數(shù)值。一個是通過人的判斷來操作按鈕。所以我們在查找plc控制線路故障時可以把它分為兩部分來檢查 。一個是plc外圍控制線路故障。一個是plc控制器本身故障。在查找plc控制線路之前我們一定要了解plc各各輸入輸出端子都是接的什么線，這就需要我們能看懂電氣原理圖，圖上標(biāo)明了plc輸入輸出端子的編號和與其對應(yīng)的電氣符號，連接電氣元件的名稱。我們在處理故障前要知道是哪部分出毛病。例如:有一次藥廠新進(jìn)的全自動貼標(biāo)機總是聲光報警，我去檢查時發(fā)現(xiàn)觸摸屏能引起報警的數(shù)值都正常，我只能查看廠家給的電氣原理和接線圖 ，圖紙標(biāo)明這個聲光報警是直接接在plc的N3端子上，是直接受plc控制而且端子下方的指示燈亮。在檢查的幾方面都正常，只能懷疑plc內(nèi)部程序出現(xiàn)異?；蛘呤莗lc輸出點有故障，拆除端子接線測量該端子與公共點，發(fā)現(xiàn)其電阻非常小，已經(jīng)損壞，廠家又提供一個plc重新安裝后恢復(fù)正常。這個檢修思路就是聲光報警故障出現(xiàn)(1)先看是否是軟故障引起，各各相關(guān)聯(lián)的參數(shù)設(shè)置是否合理，實際值超沒超出設(shè)定范圍。(2)plc外圍電氣元件有沒有損壞。(3)plc本身元件有無損壞或者編程有紊亂。總結(jié)一下，plc區(qū)分外圍與本身故障。我們看plc各各端子的指示燈(一般情況指示燈損壞率非常低)是否閃滅，指示燈亮一般是外圍有故障。plc外圍元件的檢查與我們原先檢查方式大致相同，只是多了傳感器的檢查項目。與plc相匹配的觸摸屏我們只要檢查數(shù)據(jù)設(shè)置是否合理。plc自身檢查在滿足輸出條件或者有輸入信號時plc端子通斷是否正常。

6，PLC控制系統(tǒng)編程步驟

熟悉控住對象、PLC選型及確定硬件配置、設(shè)計PLC的外部接線。設(shè)計控制程序、程序調(diào)試和編制技術(shù)文件。1 了解控制對象，確定控制要求 這一步是系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)。首先應(yīng)詳細(xì)了解被控對象的全部功能和它對控制系統(tǒng)的要求，例如機械的動作，機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統(tǒng)之間的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作方式（如自動、半自動、手動等），PLC與系統(tǒng)中其他智能裝置之間的聯(lián)系，是否需要通信聯(lián)網(wǎng)功能，是否需要報警，電源停電及緊急情況的處理 ，在這一階段，還要選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執(zhí)行元件），以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象（電動機、電磁閥等）。此外還應(yīng)確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負(fù)載由PLC驅(qū)動，并分類統(tǒng)計出各輸入量和輸出量的性質(zhì)，是開關(guān)量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為PLC的選型和硬件配置提供依據(jù)。2 確定硬件配置，設(shè)計外部接線圖 正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)與經(jīng)濟性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC，包括機型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點數(shù)。確定出PLC的型號和硬件配置。對于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴展單元的型號；對于模塊式PLC，應(yīng)確定框架（或基板）的型號及所需模板的型號和數(shù)量。PLC硬件配置確定后，應(yīng)對I/O點進(jìn)行分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點的連接關(guān)系，完成I/O點地址定義表。分配好與各輸入量和輸出量相對應(yīng)的元件后，設(shè)計出PLC的外部接線圖。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進(jìn)行硬件裝配。3 設(shè)計控制程序 在硬件設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計完成系統(tǒng)的各項功能。對于較簡單的控制系統(tǒng)可以使用經(jīng)驗法直接設(shè)計出梯形圖。4 程序調(diào)試 控制程序是控制整個系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。程序的調(diào)試可以分為兩步。（1）模擬調(diào)試。用戶程序一般先在實驗室進(jìn)行模擬調(diào)試，實際的輸入信號可以用手動開關(guān)和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態(tài)用PLC上對應(yīng)的發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實際的負(fù)載（如接觸器、電磁閥等）。實際的反饋信號（如限位開關(guān)的接通等）可以根據(jù)流程圖，在適當(dāng)?shù)臅r候用開關(guān)和按鈕來模擬。在調(diào)試時應(yīng)充分考慮各種可能的情況，系統(tǒng)的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進(jìn)展路線，都應(yīng)逐一檢查，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后及時修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。如果程序中的某些定時器或計數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時將它們減小，模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實際設(shè)定值。（2）現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試要等到系統(tǒng)其他硬件安裝和接線工作完成后才能進(jìn)行。在設(shè)計和模擬調(diào)試程序的同時就可以設(shè)計、制作控制臺或控制柜，PLC之外的其他硬件的安裝、接線工作可以同時進(jìn)行、以縮短整個工程的周期。完成以上工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行聯(lián)機總調(diào)試，并及時解決調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。5 編制技術(shù)文件 系統(tǒng)交付使用后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，并提供給用戶，以利于系統(tǒng)的維修和改進(jìn)。技術(shù)文件主要如下：（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的元件號、名稱、功能以及定時器、計數(shù)器的設(shè)定值等。（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明（4）如果梯形圖是用順序控制法編寫的，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。
原發(fā)布者:xf9tf9plc控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟豐煒PLC說明資料1-PLC系統(tǒng)設(shè)計及選型方法在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，有大量的數(shù)字量及模擬量的控制裝置，例如電機的起停，電磁閥的開閉，產(chǎn)品的計數(shù)，溫度、壓力、流量的設(shè)定與控制等，工業(yè)現(xiàn)場中的這些自動控制問題，若采用可編程控制器(PLC)可以輕松的解決，PLC已成為解決自動控制問題最有效的工具之一，越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域中，本文簡要敘述了PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的步驟及PLC的基本選型方法，供大家參考。一、可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試的主要步驟（1）深入了解和分析被控對象的工藝條件和控制要求這是整個系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)，以后的選型、編程、調(diào)試都是以此為目標(biāo)的。a．被控對象就是所要控制的機械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。b．控制要求主要指控制的基本方式、應(yīng)完成的動作、自動工作循環(huán)的組成、必要的保護(hù)和連鎖等。對較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，還可將控制任務(wù)分成幾個獨立部分，這樣可化繁為簡，有利于編程和調(diào)試。（2）確定I/O設(shè)備根據(jù)被控對象的功能要求，確定系統(tǒng)所需的輸入、輸出設(shè)備。常用的輸入設(shè)備有按鈕、選擇開關(guān)、行程開關(guān)、傳感器、編碼器等，常用的輸出設(shè)備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥、變頻器、伺服、步進(jìn)等。（3）選擇合適的PLC類型根據(jù)已確定的用戶I/O設(shè)備，統(tǒng)計所需的輸入信號和輸出信號的點數(shù)，選擇合適的PLC類型，包括機型的選擇、I/O模塊的選擇、特殊模塊、電源模塊的選擇等。（
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買個FX的小型機，看著編程手冊一個一個指令的聯(lián)系。只看指令或者程序沒有很大進(jìn)步的
PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計步驟可以分為一下幾步：熟悉控住對象、PLC選型及確定硬件配置、設(shè)計PLC的外部接線。設(shè)計控制程序、程序調(diào)試和編制技術(shù)文件。1 了解控制對象，確定控制要求 這一步是系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)。首先應(yīng)詳細(xì)了解被控對象的全部功能和它對控制系統(tǒng)的要求，例如機械的動作，機械、液壓、氣動、儀表、電氣系統(tǒng)之間的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作方式（如自動、半自動、手動等），PLC與系統(tǒng)中其他智能裝置之間的聯(lián)系，是否需要通信聯(lián)網(wǎng)功能，是否需要報警，電源停電及緊急情況的處理等在這一階段，還要選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號指示燈等執(zhí)行元件），以及由輸出設(shè)備驅(qū)動的控制對象（電動機、電磁閥等）。此外還應(yīng)確定哪些信號需要輸入給PLC，哪些負(fù)載由PLC驅(qū)動，并分類統(tǒng)計出各輸入量和輸出量的性質(zhì)，是開關(guān)量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級，為PLC的選型和硬件配置提供依據(jù)。2 確定硬件配置，設(shè)計外部接線圖 正確選擇PLC對于保證整個控制系統(tǒng)的技術(shù)與經(jīng)濟性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC，包括機型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。根據(jù)被控對象對控制系統(tǒng)的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點數(shù)。確定出PLC的型號和硬件配置。對于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴展單元的型號；對于模塊式PLC，應(yīng)確定框架（或基板）的型號及所需模板的型號和數(shù)量。PLC硬件配置確定后，應(yīng)對I/O點進(jìn)行分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點的連接關(guān)系，完成I/O點地址定義表。分配好與各輸入量和輸出量相對應(yīng)的元件后，設(shè)計出PLC的外部接線圖。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進(jìn)行硬件裝配。3 設(shè)計控制程序 在硬件設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計完成系統(tǒng)的各項功能。對于較簡單的控制系統(tǒng)可以使用經(jīng)驗法直接設(shè)計出梯形圖。4 程序調(diào)試 控制程序是控制整個系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。程序的調(diào)試可以分為兩步。（1）模擬調(diào)試。用戶程序一般先在實驗室進(jìn)行模擬調(diào)試，實際的輸入信號可以用手動開關(guān)和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態(tài)用PLC上對應(yīng)的發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實際的負(fù)載（如接觸器、電磁閥等）。實際的反饋信號（如限位開關(guān)的接通等）可以根據(jù)流程圖，在適當(dāng)?shù)臅r候用開關(guān)和按鈕來模擬。在調(diào)試時應(yīng)充分考慮各種可能的情況，系統(tǒng)的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進(jìn)展路線，都應(yīng)逐一檢查，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后及時修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。如果程序中的某些定時器或計數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時間，可以在調(diào)試時將它們減小，模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實際設(shè)定值。（2）現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試要等到系統(tǒng)其他硬件安裝和接線工作完成后才能進(jìn)行。在設(shè)計和模擬調(diào)試程序的同時就可以設(shè)計、制作控制臺或控制柜，PLC之外的其他硬件的安裝、接線工作可以同時進(jìn)行、以縮短整個工程的周期。完成以上工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行聯(lián)機總調(diào)試，并及時解決調(diào)試時發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。5 編制技術(shù)文件 系統(tǒng)交付使用后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，并提供給用戶，以利于系統(tǒng)的維修和改進(jìn)。技術(shù)文件主要如下：（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時器、計數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的元件號、名稱、功能以及定時器、計數(shù)器的設(shè)定值等。（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明（4）如果梯形圖是用順序控制法編寫的，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。
可以先從模擬器開始。安裝模擬器后里面有大量的說明與練習(xí)。
文章TAG：控制自動自動控制是什么plc控制

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