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熱流道系統(tǒng)，什么是熱流道系統(tǒng)

來(lái)源：整理 時(shí)間：2024-03-08 13:48:00 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，什么是熱流道系統(tǒng)

熱流道系統(tǒng)分為針閥式和開放式的，簡(jiǎn)單的就是注塑模具上的一個(gè)配件

什么是熱流道系統(tǒng)

2，熱流道系統(tǒng)和冷流道有什么區(qū)別

一、指代不同1、熱流道：是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過(guò)加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。2、冷流道：在模具中冷卻后隨制品一起取出，去除澆注冷料并修剪澆日可以得到進(jìn)澆痕跡不明顯的最終制品。二、用處不同1、熱流道：不同的塑料特性，制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置，市面上有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品。2、冷流道：模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，使用廣泛。三、特點(diǎn)不同1、熱流道：過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。2、冷流道：產(chǎn)生的冷料需要再次粉碎回收。熱流道系統(tǒng)保養(yǎng)要點(diǎn)如下：1、如果模具被長(zhǎng)時(shí)間閑置，要采取措施防止加熱器受潮。2、把模具安放在干燥、通風(fēng)的地方。3、清除所有的水分和油污，涂上防腐劑以防生銹。4、在批量生產(chǎn)完成后，清除模具和噴嘴上所有不必要的原料和其它雜物。5、再次生產(chǎn)時(shí)，設(shè)置熱噴嘴溫度至高于材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查熱流道系統(tǒng)的整體狀況，再根據(jù)正確的順序開機(jī)操作。以上內(nèi)容參考 百度百科-熱流道系統(tǒng)、百度百科-冷流道注塑成型

熱流道系統(tǒng)和冷流道有什么區(qū)別

3，熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。分流板在一模多腔或者多點(diǎn)進(jìn)料、單點(diǎn)進(jìn)料但料位偏置時(shí)采用。材料通常采用P20或H13。分流板一般分為標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)兩大類，其結(jié)構(gòu)形式主要由型腔在模具上的分布情況、噴嘴排列及澆口位置來(lái)決定。溫控箱包括主機(jī)、電纜、連接器和接線公母插座等。熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等?！獰岷銦崃鞯拦?/section>

熱流道系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

4，模具塑膠的熱流道的工作原理是怎樣的

不同澆口的熱流道工作原理各不相同，下面主要介紹兩種熱流道系統(tǒng)塑膠模具的工作原理： 1、閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。閥膠口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜，它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具鏈接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。2、單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具工作原理。單頭熱流道系統(tǒng)主要是有單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控箱系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。需要控制尺寸d、D、L和通過(guò)調(diào)整噴嘴連接板的厚度尺寸，使定模固定板壓緊噴嘴連接板的端面，控制噴嘴的軸向位移，或者直接利用注塑機(jī)噴嘴頂住噴嘴連接板的端面，也可達(dá)到同樣目的。在定模固定板的合適位置設(shè)置一條引線槽，讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。擴(kuò)展資料：安裝熱流道時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：1、全檢熱流道，包括所有的尺寸、電阻、數(shù)量。2、全檢模具與熱流道相關(guān)部分的尺寸。3、裝面板前，必須用溫控器仔細(xì)地檢測(cè)熱流道，確認(rèn)其正常工作后，才能上機(jī)操作。4、生產(chǎn)前，必須用萬(wàn)用表對(duì)熱流道進(jìn)行終檢，否則不允許開機(jī)。5、合模前必須空射，空射時(shí)用紙板把B板模具遮住，然后再合模試模。

5，熱流道是什么

冷流道是注塑模具的基本形式！所謂冷流道就是常規(guī)的注塑模具，注塑結(jié)束后在流道中有凝料需要取出！隨著資源的減少，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)，原材料價(jià)格大幅度上漲，這就非常有必要在節(jié)省材料這一問(wèn)題上大做文章！這也是熱流道產(chǎn)生的一個(gè)重要原因！可以說(shuō)是社會(huì)工業(yè)化發(fā)展的必然產(chǎn)物！熱流道的出現(xiàn)解決資源浪費(fèi)，節(jié)約成本的問(wèn)題，同時(shí)在注塑工藝加工上也取得了比較大的成果。熱流道已經(jīng)逐步發(fā)展為注塑模具發(fā)展的大方向，必將得到普及！由于成本核算問(wèn)題，有很多中小模具還未應(yīng)用熱流道！還有很少一部分材料必須（更好控制）應(yīng)用冷流道模具注塑！所以現(xiàn)在在注塑模具行業(yè)里有冷流道和熱流道之分！ 很高興回答樓主的問(wèn)題 如有錯(cuò)誤請(qǐng)見諒
熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。熱流道系統(tǒng)一般由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分組成。熱噴嘴一般包括兩種：開放式熱噴嘴和針閥式熱噴嘴。由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分成開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)。
具體我不知道他是什么東西以我看就好比我們?cè)僬麴z頭當(dāng)你把開水燒開后熱氣就會(huì)順著熱流道往外冒大概就是這個(gè)意思了

6，針閥廠家推薦針閥熱流道系統(tǒng)介紹

　　針閥屬于一種相對(duì)而言較為特殊的節(jié)流閥，因?yàn)楸旧砭哂休^高的調(diào)節(jié)精度，并且制作工藝也十分可靠，所以產(chǎn)品在許多領(lǐng)域扮演著出色的角色，對(duì)于額方面有了解的朋友也知道，市面上的節(jié)流閥產(chǎn)品分為很多種，包括針閥熱流道以及針閥熱流道系統(tǒng)的應(yīng)用更是廣泛。那么今天就為大家舉例它們的信息，除此之外還推薦幾家可靠的廠家?！　　　∫?、針閥熱流道　　針閥式噴嘴技術(shù)上較先進(jìn)，主要優(yōu)點(diǎn)有：　　(1)在制品上不留下進(jìn)澆口殘痕，進(jìn)澆口處痕跡平滑;　　(2)能使用較大直徑的澆口，可使型腔填充加快，并進(jìn)一步降低注射壓力，減小產(chǎn)品變形?！　?3)可防止開模時(shí)出現(xiàn)牽絲現(xiàn)象及流涎現(xiàn)象;　　(4)當(dāng)注塑機(jī)螺桿后退時(shí)，可有效地防止從模腔中反吸物料;　　(5)能配合順序控制以減少制品熔接痕。　　由于熱噴嘴形式直接決定熱流道系統(tǒng)選用和模具的設(shè)計(jì)制造，因而常相應(yīng)的將熱流道系統(tǒng)分為開放式熱流道系統(tǒng)和針閥式熱流道系統(tǒng)?！　　　《⑨橀y熱流道系統(tǒng)　　1.性能　　閥針式熱嘴，良好的換色性能，適合大多數(shù)塑膠，流動(dòng)性能好，極細(xì)微的澆口痕跡等。閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開、閉運(yùn)動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔?！　?.類型　　這種類型的熱流道系統(tǒng)具有很多的熱尖式和澆套式流道系統(tǒng)無(wú)法具備的優(yōu)點(diǎn)。如可人為控制澆口開關(guān)時(shí)間，澆口光滑平整，可擴(kuò)大熱流道技術(shù)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域等?！　　　∪?、針閥廠家推薦　　1、上海環(huán)盈氣動(dòng)液壓元件有限公司成立于2010年，主要生產(chǎn)不銹鋼卡套接頭、快擰接頭、寶塔接頭、不銹鋼單向閥，銅接頭，經(jīng)營(yíng)氣動(dòng)元件，液壓元件，快速接頭等工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品。產(chǎn)品包括氣動(dòng)接頭、液壓接頭、氣缸、電磁閥、氣管、消聲器、液壓缸、液壓閥、高壓油管、油泵以及各類氣源處理器等，規(guī)格齊全，性價(jià)比高。并有專業(yè)廠家從事非標(biāo)件的設(shè)計(jì)加工，解決您的一切煩惱,是廣大設(shè)備制商、設(shè)備維護(hù)商，以及氣路、液壓管路工程建設(shè)的理想選擇　　2、特閥江蘇流體機(jī)械制造有限公司始建于1993年，2015年由江蘇特閥高中壓閥門有限公司改名為特閥江蘇流體機(jī)械制造有限公司。位于現(xiàn)代化港口城市的特閥江蘇，目前占地面積28000平方米，建筑面積12000平方米，是一家擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，集科研、制造、銷售、服務(wù)于一體的現(xiàn)代化專業(yè)儀表管件閥門制造公司。公司所從事的特種閥門生產(chǎn)與研制工作主要包括特種材料閥門、特種結(jié)構(gòu)閥門、高溫、高壓及苛刻工況條件下使用的閥門，以及特殊介質(zhì)下使用的閥門?！　?、諸暨市店口富晨氣動(dòng)元件廠位于浙江省中部，座落于美麗的西施故里——城鎮(zhèn)化試點(diǎn)鎮(zhèn)，浙江諸暨市店口鎮(zhèn)張姜塢工業(yè)園區(qū)。本廠主要生產(chǎn)啟動(dòng)接頭，氣動(dòng)金屬接頭，氣動(dòng)銅接頭等。公司擁有整套完整的生產(chǎn)檢測(cè)設(shè)備，完善的組織機(jī)構(gòu)和一批高素質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員，產(chǎn)品嚴(yán)格按ISO9001：2000國(guó)際質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)銷全國(guó)各地，現(xiàn)已為幾家名牌自動(dòng)化生產(chǎn)線配套。系列產(chǎn)品廣泛用于氣動(dòng)、水暖、煤氣、空壓機(jī)、制冷、化工、食品、紡織、醫(yī)療、制藥機(jī)等管道工程項(xiàng)目。　　　　上文涉及到的針閥熱流道以及針閥熱流道系統(tǒng)都屬于針閥周邊產(chǎn)品，它們因?yàn)榉€(wěn)定的性能、出色的質(zhì)量以及使用壽命方面的表現(xiàn)，因此得以被應(yīng)用于很多生產(chǎn)制造領(lǐng)域，市面上負(fù)責(zé)這類產(chǎn)品的廠家也不少，大部分可以兼顧口碑銷量?jī)?yōu)勢(shì)，比如上文推薦的三家因?yàn)榭煽康募夹g(shù)生產(chǎn)線、完善的售后服務(wù)機(jī)制，因此是值得消費(fèi)者信賴購(gòu)置的廠家。土巴兔在線免費(fèi)為大家提供“各家裝修報(bào)價(jià)、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計(jì)方案”，還有裝修避坑攻略！點(diǎn)擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費(fèi)領(lǐng)取哦~

7，模具的熱流道是什么

去百度文庫(kù)，查看完整內(nèi)容>內(nèi)容來(lái)自用戶:江勇模具熱流道技術(shù)我國(guó)的模具產(chǎn)品水平已達(dá)到國(guó)際20世紀(jì)90年代中期水平，汽車模具等生產(chǎn)也將進(jìn)入自主開發(fā)時(shí)代，但是對(duì)于熱流道系統(tǒng)，我國(guó)目前卻還停留在初期階段。 熱流道技術(shù)是應(yīng)用于塑料注塑模澆注流道系統(tǒng)的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。它于20世紀(jì)50年代問(wèn)世，經(jīng)歷了一段較長(zhǎng)時(shí)間地推廣以后，其市場(chǎng)占有率逐年上升。80年代中期，美國(guó)的熱流道模具占注射模具總數(shù)的15%~17%，歐洲為12%~15%，日本約為10%。但到了90年代，美國(guó)生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中則占90%以上。1什么是熱流道？ 熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑。 熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。讓電源線從模具內(nèi)引出與安裝在模具上的接線座連接。噴嘴連接板與5
熱流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合。原理：熱流道模具是將傳統(tǒng)式模具或三板式模具的澆道與流道經(jīng)過(guò)加熱，于每一成形時(shí)即不需要取出流道和澆道的一種嶄新構(gòu)造。
優(yōu)點(diǎn)：無(wú)或少料把。 　　缺點(diǎn)：廢電、 　　模具體積大、 　　熱流道要和保溫水道匹配、 　　清理、保養(yǎng)花的時(shí)間較多。僅參考 國(guó)際鑄業(yè)網(wǎng)
普通的塑料模具的流道在成型后冷卻，隨著產(chǎn)品取出模具。熱流道就是在流道周圍加上加熱系統(tǒng)，使流道的材料不會(huì)冷卻，減少材料的浪費(fèi)。一般都說(shuō)用熱流道會(huì)減小生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。實(shí)際上并不見得有多少提升。

8，用于高速注射成型的熱流道系統(tǒng)

用于高速注射成型的熱流道系統(tǒng) 　　膨脹注射成型和物理發(fā)泡成型為塑料成型工藝實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本、優(yōu)化產(chǎn)品和成型過(guò)程提供了新的可能。然而，即使是傳統(tǒng)的注射成型，也常常需要較高的注射速度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的可靠加工，而這兩種注塑技術(shù)尤其需要設(shè)定較高的標(biāo)準(zhǔn)，在此，適合的熱流道系統(tǒng)必不可少。 　　何種情況下速度是重要的 　　當(dāng)需要生產(chǎn)具有薄壁結(jié)構(gòu)的精美部件以及熔體流動(dòng)路徑較長(zhǎng)的部件時(shí)，快速注射是實(shí)現(xiàn)可靠生產(chǎn)的基本條件。當(dāng)然，即便是生產(chǎn)大型部件，快速注射成型常常也必不可少。在此，選用適當(dāng)?shù)臒崃鞯兰夹g(shù)將有助于實(shí)現(xiàn)完美的加工以及獲得優(yōu)良的產(chǎn)品。 　　即使是傳統(tǒng)的注射成型，也常常需要較高的注射速度，而在此介紹的兩種注塑技術(shù)尤其需要設(shè)定較高的標(biāo)準(zhǔn)，即膨脹注射成型和物理發(fā)泡成型。在膨脹注射成型中，熔體被壓縮在螺桿的儲(chǔ)料段或熱流道中，并充當(dāng)著壓力的存儲(chǔ)介質(zhì)。一般，在大約2000bar(2029kg/cm2)的壓力下，塑料熔體大約能夠被壓縮10%，這種特性通常被用于膨脹注射成型工藝中。然而，為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的可再現(xiàn)性，必須使預(yù)壓縮熔體的體積保持穩(wěn)定。因此，在壓縮后，螺桿必須保持在一個(gè)精確的位置上。當(dāng)閥式澆口噴嘴打開、大量的熔體流入到模具中時(shí)，它會(huì)承受較高的壓力。只有電機(jī)驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)可以滿足這一條件，它允許在系統(tǒng)界限范圍內(nèi)做出選擇性的軸向定位，即使是在高壓下也可保持該位置的穩(wěn)定不變。如果在膨脹注射成型中使用了熱流道系統(tǒng)，那么高達(dá)2500bar(2536kg/cm2)的壓力就會(huì)積聚在熱流道系統(tǒng)中，并在定義的時(shí)間內(nèi)保持不變，從而確保了所有的型腔均可獲得均衡的壓力。 　　為了成功地實(shí)現(xiàn)膨脹注射成型，必須確保所有的針閥能夠同時(shí)平穩(wěn)地開啟。一旦針閥打開，被預(yù)壓在熱流道中的熔體就會(huì)爆發(fā)式地膨脹，并均勻地填滿型腔，從而允許非常薄的部件充滿成型。 　　就物理發(fā)泡成型如MuCell工藝而言，需要向系統(tǒng)中加入物理發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑首先是在壓力的作用下溶解于塑料熔體中。當(dāng)熔體注入型腔時(shí)，壓力降低，發(fā)泡劑膨脹，從而使熔體發(fā)泡。在此，使熔體以高速狀態(tài)注射到型腔中也是必要的，它有助于熔體在型腔中有選擇性地發(fā)泡成型。由此，便可生產(chǎn)出帶有發(fā)泡芯層和封閉表皮層的輕型部件。利用該工藝，能夠生產(chǎn)出壁厚小于1mm的發(fā)泡結(jié)構(gòu)部件。 　　在發(fā)泡過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部壓力會(huì)作用在部件的所有點(diǎn)上，在某種程度上起到了保壓的作用，從而能夠平衡或至少能夠減少凹痕、收縮和翹曲等缺陷。 　　注塑機(jī)必須能夠適應(yīng)上述兩種工藝不同的要求。在膨脹注射成型中，有必要使用全電動(dòng)注塑機(jī)以滿足精密計(jì)量和注射的要求。MuCell微發(fā)泡工藝要求使用特殊的螺桿和特殊的裝置，以便能夠?qū)⑻幱诔R界狀態(tài)的發(fā)泡劑注射到熔體中。這兩種工藝只有少許的差別，都能加工普通的聚合物。但是，液晶聚合物(LCP)不能采用MuCell工藝進(jìn)行加工，但它非常適合于膨脹注射成型工藝。 　　閥式澆口熱流道系統(tǒng)必不可少 　　在上述兩種工藝中，必須使用閥式澆口熱流道系統(tǒng)，以便于在熱流道系統(tǒng)中積聚并保持必要的壓力。在膨脹注射成型中使用的熱流道系統(tǒng)不僅需要承受很高的壓力，而且必須確保用于多型腔模具的所有針閥都能夠同時(shí)而準(zhǔn)確地開啟。位于德國(guó)Frankenberg的君特公司(GüNTHER Heisskanaltechnik GmbH)生產(chǎn)的側(cè)滑塊式提升板可以滿足上述要求。此產(chǎn)品由油缸軸向驅(qū)動(dòng)，并通過(guò)側(cè)滑塊機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)換成提升板的提升運(yùn)動(dòng)。由于是單一提升板的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，從而保證了針閥開啟或關(guān)閉的同步動(dòng)作。 　　在與注塑機(jī)制造商恩格爾(Engel)公司合作進(jìn)行的一個(gè)X-Melt試驗(yàn)中，君特公司將一副2腔模具用于2800bar(2840.6kg/cm2)的工作壓力下并保持0.5s的時(shí)間，然后檢查熱流道系統(tǒng)的泄漏情況。所做的注射成型試驗(yàn)是采用多種不同的材料成型一個(gè)壁厚為0.5mm的試樣。在試驗(yàn)中，熔體注射到型腔中的時(shí)間隨材料的不同而有所差異，例如，聚苯乙 烯 的注射時(shí)間是0.1s，而LCP的注射時(shí)間是0.04s。試驗(yàn)結(jié)果表明：處于2800bar(2840.6kg/cm2)工作壓力下的熱流道系統(tǒng)密封完好，沒(méi)有熔體從閥式澆口噴嘴中流出。兩個(gè)型腔同時(shí)被填滿，從而實(shí)現(xiàn)了極高水平的`生產(chǎn)再現(xiàn)性。膨脹注射成型的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例是生產(chǎn)摩擦盤。 　　正如試驗(yàn)所顯示的，膨脹注射成型工藝可實(shí)現(xiàn)可靠的生產(chǎn)加工。該生產(chǎn)是將一個(gè)塑料部件注塑成型到一個(gè)條狀金屬基底上。由LCP材料成型的摩擦盤厚度為0.15mm，重0.02g。該成型操作所面臨的挑戰(zhàn)是，需要注射非常少量的材料并要確保成型過(guò)程的可靠穩(wěn)定性。因?yàn)樽⑸淞糠浅５?，因此只能使用閥式澆口熱流道系統(tǒng)。 　　該生產(chǎn)選用了一個(gè)專為加工LCP而設(shè)計(jì)的熱流道噴嘴。為了降低LCP材料的粘度以避免出現(xiàn)較高的剪切力，噴嘴的進(jìn)料管采用了較狹窄的設(shè)計(jì)。 　　降低重量和成本 　　物理發(fā)泡成型的一個(gè)重要因素是，熔體在熱流道中不會(huì)膨脹，直到它進(jìn)入型腔中。因此，在注射完熔體并隨之閉合模具后，熱流道噴嘴必須保持系統(tǒng)的壓力直到發(fā)泡劑完全溶解于熔體中。這可通過(guò)試驗(yàn)得到證實(shí)。該工藝的一個(gè)應(yīng)用案例是生產(chǎn)車門鎖外殼。這一壁厚為1.1mm的部件是采用MuCell 工藝、由POM材料制成的。該客戶的目標(biāo)是通過(guò)減少材料的用量，以及縮短循環(huán)時(shí)間、減少翹曲和凹痕缺陷來(lái)達(dá)到降低成本的目的。由于熔體中的氣體能夠降低熔體的粘度，因而可實(shí)現(xiàn)快速注射成型。這些微孔泡沫允許獲得同質(zhì)的收縮行為，從而可避免在較厚部位產(chǎn)生凹痕。該生產(chǎn)中使用的熱流道噴嘴是由君特公司提供的8NLT80噴嘴，針閥的運(yùn)動(dòng)是由液壓驅(qū)動(dòng)的單針閥進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的。 　　當(dāng)采用物理發(fā)泡工藝時(shí)，針閥是通過(guò)單針閥而運(yùn)動(dòng)的，這些單針閥的數(shù)量取決于型腔的數(shù)量。用MuCell技術(shù)生產(chǎn)出的車門鎖外殼重量減少了10%。 　　同一的溫度控制至關(guān)重要 　　基于君特?zé)崃鞯兰夹g(shù)的閥式澆口熱流道噴嘴(N_T噴嘴)帶有的軸套機(jī)構(gòu)，使其非常適用于膨脹注射成型和物理發(fā)泡成型。該噴嘴的優(yōu)點(diǎn)是可實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制。特別是對(duì)于一些技術(shù)型聚合物，由于它們都屬于加工窗口較窄的半透明材料，因此有必要對(duì)整個(gè)噴嘴長(zhǎng)度進(jìn)行均一的溫度控制。為了達(dá)到這一目的，這些噴嘴擁有一個(gè)由雙組分構(gòu)成的軸套，以起隔熱的作用，軸套的前端采用鈦合金制成。 　　對(duì)于所有的閥式澆口熱流道系統(tǒng)而言，最重要的是：當(dāng)模具閉合、針閥進(jìn)入到注射澆口中時(shí)，要確保其準(zhǔn)確地居于中心位置，即在針閥與針閥導(dǎo)向件的接觸處的密封區(qū)域。這有助于消除熱流道系統(tǒng)的磨損。在君特?zé)崃鞯老到y(tǒng)中使用的針閥導(dǎo)向件由粉末金屬鋼制成，它具有極高的硬度和強(qiáng)度。 　　如果一個(gè)元件磨損了，可以對(duì)其進(jìn)行更換。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊時(shí)，只需要更換被磨損的針閥導(dǎo)向件，而不需要修補(bǔ)模具嵌件。 　　膨脹注射成型和物理發(fā)泡成型為塑料成型工藝實(shí)現(xiàn)節(jié)省成本、優(yōu)化產(chǎn)品和成型過(guò)程提供了新的可能。然而，要實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的可靠加工，適合的熱流道系統(tǒng)必不可少。為此，君特為這些應(yīng)用而專門設(shè)計(jì)了各種閥式澆口熱流道系統(tǒng)，它們已在多個(gè)實(shí)際應(yīng)用中證實(shí)了其有效性。 ;

9，熱流道的優(yōu)缺點(diǎn)

熱流道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)1.節(jié)省塑料原料由于熱流道無(wú)冷凝料?；蚝苄〉睦淞媳?，基本上無(wú)冷流道澆口料不用回收，尤其是價(jià)格昂貴，不能用回料加工的塑料產(chǎn)品，可大大的節(jié)約成本。應(yīng)用熱流道如果正常生產(chǎn)一般2-3個(gè)月，就可收回?zé)崃鞯莱杀尽?.提高產(chǎn)品質(zhì)量與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來(lái)補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內(nèi)的 塑料溶體更易流動(dòng)，對(duì)于大型，薄壁，難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型，脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低，產(chǎn)品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只 能看閥針痕。3.提高生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)塑料產(chǎn)品經(jīng)過(guò)熱流道模具成型后，無(wú)需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，縮短塑料產(chǎn)品成形周期。4.強(qiáng)化注射機(jī)功能熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時(shí)間，在較小的注射機(jī)上更容易成型長(zhǎng)流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用，強(qiáng)化了注射機(jī)的功能，改善了注塑工藝。5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性6.熱流道系統(tǒng)可按流變學(xué)原理人工平衡，通過(guò)溫度控制和可控噴嘴實(shí)現(xiàn)充模平衡，自然平衡的效果也很好，對(duì)澆口的精確控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。熱流道技術(shù)局限性1.模具成本提高熱流道系統(tǒng)元件價(jià)格比較昂貴，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，機(jī)加工成本高，模具成本大幅提高，有時(shí)熱流道系統(tǒng)的成本，就會(huì)超過(guò)冷流道模具本身的成本，如果產(chǎn)品生產(chǎn)量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會(huì)得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價(jià)格昂貴，是推廣熱流道技術(shù)的主要障礙。2.模具制作工藝要求提高由于熱流道技術(shù)，涉及到多門學(xué)科，如模具材料，加熱材料，電子學(xué)等，所以熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的配合極為嚴(yán)格，還要考慮到 模具材料膨脹等一系列問(wèn)題，配合不好，就會(huì)產(chǎn)生溢料。澆口凍結(jié)等現(xiàn)象，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品品質(zhì)下降，嚴(yán)重的無(wú)法生產(chǎn)。3.對(duì)塑料原料和小型腔的數(shù)目和分布有一定的選擇性熱流道系統(tǒng)不可能對(duì)所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險(xiǎn)，在射料中塑化后，必須防止在熱流道系統(tǒng)中過(guò)熱分解。由于熱流道噴嘴直徑關(guān)系，一些小型腔的數(shù)目和分布受限制。4.維護(hù)成本提高冷流道模具相比，熱流道模具相對(duì)復(fù)雜，如使用或操作不當(dāng)易損壞熱流道零件，如果流道堵塞時(shí)，就必須停機(jī)清洗，檢修。(1)熱流道系統(tǒng)的泄漏熱流道系統(tǒng)的密封件失效，系統(tǒng)壓超過(guò)了元件的夾緊力，系統(tǒng)溫度過(guò)高，往往會(huì)產(chǎn)生溶體泄漏，易使加熱無(wú)件損壞。熱流道系統(tǒng)的泄漏原因主要有以下幾點(diǎn)：1 中央支撐墊太高2 支撐墊太低3 流道板緊固螺釘夾緊力不足4 流道板噴嘴過(guò)熱5 流道板流道的堵塞太松或設(shè)計(jì)不合理(2)澆口堵塞澆口堵塞一般由于澆口處溫度太低或雜質(zhì)堵塞引起。1 噴嘴設(shè)計(jì)不合理，尖部熱量不足2 噴嘴與模具接觸太多，熱量傳遞太快3 出料孔直身太長(zhǎng)，一般直身不要超過(guò)0.3mm4 噴嘴和模具配合不好，出料間隙太小5 噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠(yuǎn)(3)澆口流延和拉絲流延和拉絲，一般是澆口區(qū)過(guò)熱引起，特別對(duì)熱敏感的塑料，注意調(diào)節(jié)熱流板和噴嘴溫度，設(shè)計(jì)時(shí)注意噴嘴的類型和結(jié)構(gòu)，在澆口周圍設(shè)計(jì)好冷卻系統(tǒng)，加快冷卻速度。(4)溫度控制器常見故障1 溫度控制器顯示不正常，顯示“、HHH”，航空插頭沒(méi)有插好或熱電偶線接觸不良，或熱電偶合斷路。顯示“LLL”熱電偶線反接。2 溫度控制器跳閘，一般是加熱元件漏電或內(nèi)部短路。3 溫度控制器溫度顯示已達(dá)上限，但溫度還一直上升，加熱器繼續(xù)工作，故障一般由可控硅或固態(tài)繼電器損壞引起。

10，什么是熱流道系統(tǒng)熱流道系統(tǒng)由什么組成的

熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑。 熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。 6、提高自動(dòng)化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。 2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過(guò)采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道主要由噴嘴，分流板和溫控箱組成。
一、 冷流道：是指模具入口與產(chǎn)品澆口之間的部分。塑料在流道內(nèi)靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動(dòng)狀態(tài)，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產(chǎn)品。所以在我們?cè)O(shè)計(jì)模具的時(shí)候既要考慮填充效果，又要考慮怎樣通過(guò)縮短、縮小流道來(lái)節(jié)省材料，理想情況是這樣，但實(shí)際應(yīng)用中則很難達(dá)到兩全其美二、 熱流道:作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑。簡(jiǎn)要言之，熱流道就是注塑機(jī)噴咀（炮筒嘴）的延伸。
很多朋友可能都會(huì)對(duì)“熱流道系統(tǒng)”這個(gè)詞有些陌生，但行內(nèi)人都無(wú)一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個(gè)組合體。不是指單個(gè)產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑
很多朋友可能都會(huì)對(duì)“熱流道系統(tǒng)”這個(gè)詞有些陌生，但行內(nèi)人都無(wú)一不曉。熱流道在生產(chǎn)成型上面起著非常大的作用。熱流道系統(tǒng)是一個(gè)組合體。不是指單個(gè)產(chǎn)品。它其中包括了熱咀，流道板，溫控器，分流板等。這些一起就組成了熱流道系統(tǒng)。作為注塑模具系統(tǒng)的一個(gè)常用部件,是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑
熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱為熱集流管系統(tǒng)，或者稱為無(wú)流道模塑。 熱流道技術(shù)的優(yōu)、缺點(diǎn) 熱流道技術(shù)與常規(guī)的冷流道相比有以下的好處： 1、節(jié)約原材料，降低成。 2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率 3、改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能。 4、不必用三板式模具即可以使用點(diǎn)澆口。 5、可經(jīng)濟(jì)地以側(cè)澆口成型單個(gè)制品。 6、提高自動(dòng)化程度。 7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。 8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。 9、提高注塑制品表面美觀度。 但是，每一項(xiàng)技術(shù)都會(huì)有自身的缺點(diǎn)存在，熱流道技術(shù)也不例外： 1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高。 2、開機(jī)需要一段時(shí)間工藝才會(huì)穩(wěn)定，造成開價(jià)廢品較多。 3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時(shí)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。 上面第三項(xiàng)缺點(diǎn)，通過(guò)采購(gòu)質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時(shí)精心維護(hù)，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。熱流道主要由噴嘴，分流板和溫控箱組成。
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