鑄造和壓鑄有什么區(qū)別？根據(jù)金屬液的澆注過(guò)程，鑄造可分為重力鑄造和壓力鑄造。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、粘土鑄造等，狹義的重力鑄造是指金屬型鑄造，重力鑄造是指熔融金屬在地球重力作用下注入模具的過(guò)程，也稱鑄造，廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造和離心鑄造。狹義的壓鑄是指金屬型壓鑄的壓鑄機(jī)，簡(jiǎn)稱壓鑄。

由于鋁的良好性能，我們身邊的很多物品都是鋁制的，鋁制的產(chǎn)品一般抗氧化能力很強(qiáng)，可以在空氣中長(zhǎng)期存在。在工業(yè)上，有很多工業(yè)工廠需要大量的鋁制品，所以經(jīng)常需要聯(lián)系一些鋁鑄件生產(chǎn)廠家?，F(xiàn)在鋁鑄件廠家很多，但是每個(gè)廠家都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，很難選擇。不過(guò)別擔(dān)心，邊肖會(huì)給你介紹幾家鋁鑄件制造商。

我想教壓鑄工人。壓力鑄造(簡(jiǎn)稱壓鑄)的實(shí)質(zhì)是使液態(tài)或半液態(tài)金屬在高壓的作用下高速充滿壓鑄型腔，然后在壓力下成形凝固而獲得鑄件的方法。壓鑄的特點(diǎn)高壓高速充型壓鑄是壓鑄的兩大特點(diǎn)。其常見(jiàn)的噴射比壓從幾千到幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約為10 ~ 50m/s，有時(shí)甚至可達(dá)100m/s以上..填充時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s的范圍內(nèi)

真空鑄造大致可以分為三種:真空吸鑄、真空低壓鑄造和真空差壓鑄造:1。真空抽吸鑄造圖1是真空抽吸鑄造的示意圖。如圖1所示，將模具放在封閉的容器中，將模具中的空氣抽出，使模具內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，導(dǎo)致熔融金屬被吸入型腔。當(dāng)鑄件的內(nèi)澆道凝固后，負(fù)壓被去除，使豎澆道中的液態(tài)金屬回流到熔池中。其優(yōu)點(diǎn)是提高了合金液的充型能力，吸鑄最小壁厚可達(dá)0.2毫米，鑄造面積300平方毫米，減少了氣孔、夾渣等缺陷。

其優(yōu)點(diǎn)是:(1)真空吸鑄有利于排除型內(nèi)氣體，可以抑制湍流和氣體卷吸的產(chǎn)生，克服低壓鑄造和差壓鑄造的缺點(diǎn)，明顯提高金屬液的充型能力。(2)由于真空吸鑄時(shí)充型能力的提高，金屬液的鑄造溫度可比重力鑄造時(shí)低20 ~ 30℃。(3)壁厚差大、壁薄、質(zhì)量要求高的澆注料鑄件。(4)通過(guò)選擇合適的真空度變化率，控制熔融金屬進(jìn)入型腔的速度，可以獲得穩(wěn)定的充填效果。

鑄造生產(chǎn)的工藝流程鑄造生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的多工序組合過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)工序:1)生產(chǎn)工藝準(zhǔn)備，根據(jù)要生產(chǎn)的零件圖紙、生產(chǎn)批次和交貨期，制定生產(chǎn)工藝計(jì)劃和工藝文件，繪制鑄造工藝圖；2)生產(chǎn)準(zhǔn)備，包括熔煉用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂盒等工藝設(shè)備的準(zhǔn)備；3)建模和制芯；4)熔化澆注；5)落砂清理、鑄件檢驗(yàn)等主要工序。

圖1鑄造成型工藝中的鑄件一般切割成零件作為毛坯。但也有很多鑄件不需要切割就能滿足零件的設(shè)計(jì)精度和表面粗糙度要求，可以直接作為零件使用。型砂的性能和成分。型砂的性能型砂(包括芯砂)的主要性能要求包括強(qiáng)度、透氣性、耐火性、退讓性、流動(dòng)性、緊實(shí)性和潰散性。2.型砂的成分型砂由原砂、粘結(jié)劑和添加劑組成。鑄造用原砂要求海砂、河砂或山砂含泥量小，顆粒均勻，形狀為圓形和多邊形。

1。壓力鑄造是一種在高壓下的鑄造工藝。通過(guò)施加高壓，熔融金屬可以完全填充型腔，從而獲得更均勻和致密的鑄件。與傳統(tǒng)的重力鑄造相比，壓力鑄造可以減少氣孔、縮孔等缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件的密度和強(qiáng)度，從而提高生產(chǎn)精度。2.壓力鑄造采用封閉式模具，可以避免熔融金屬與外界空氣接觸，減少氧化反應(yīng)的發(fā)生。氧化反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致鑄件表面出現(xiàn)氧化皮和夾雜物，影響鑄件的質(zhì)量和精度。

3.壓力鑄造具有較高的充型速度和壓力，能快速將熔融金屬充入型腔。提高充型速度和充型壓力可以有效地減少金屬的凝固時(shí)間和縮短量，從而減少鑄件的收縮和變形，提高生產(chǎn)精度。4.壓力鑄造具有高冷卻速度，可以快速冷卻和凝固熔融金屬?？焖倮鋮s可以減少金屬晶粒的生長(zhǎng)和形成，使鑄件組織更加細(xì)化，提高生產(chǎn)精度。

鑄造按金屬液的澆注過(guò)程可分為重力鑄造和壓力鑄造。重力鑄造是指熔融金屬在地球重力作用下注入模具的過(guò)程，也稱鑄造。廣義的重力鑄造包括砂型鑄造、金屬鑄造、熔模鑄造、消失模鑄造、粘土鑄造等。狹義的重力鑄造是指金屬型鑄造。壓鑄是指熔融金屬在其他外力(不包括重力)作用下注入模具的過(guò)程。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造、真空鑄造、低壓鑄造和離心鑄造。狹義的壓鑄是指金屬型壓鑄的壓鑄機(jī)，簡(jiǎn)稱壓鑄。

這些鑄造工藝是有色金屬鑄造中最常用且相對(duì)價(jià)格最低的工藝。壓鑄是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行金屬型壓力鑄造，是目前效率最高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)。熱室壓鑄機(jī)比冷室壓鑄機(jī)自動(dòng)化程度高，材料損耗少，生產(chǎn)效率高。但由于零件的耐熱性，只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)材料的鑄造。當(dāng)今廣泛使用的鋁合金壓鑄件由于熔點(diǎn)高，只能在冷室壓鑄機(jī)上生產(chǎn)。

鋁合金重力鑄造中冒口的影響如下:1。冒口會(huì)影響鑄件的凝固順序。鋁合金重力鑄造過(guò)程中，鋁液自上而下逐層凝固，冒口部分的鋁液最終凝固。在這個(gè)過(guò)程中，冒口會(huì)對(duì)上下鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮，凝固后的冒口可以防止鑄件產(chǎn)生縮松和縮孔。2.冒口會(huì)影響鋁液的補(bǔ)縮效果。如果冒口設(shè)計(jì)或位置不當(dāng)，可能導(dǎo)致鋁液補(bǔ)縮效果不佳，從而影響鑄件質(zhì)量。

低壓鑄造(Low pressure casting)是一種液態(tài)金屬在壓力(通常是氣體壓力)下充填凝固而獲得鑄件的鑄造方法。因?yàn)閴毫Φ?一般2070kPa)，所以叫低壓鑄造，可以通過(guò)低壓鑄造生產(chǎn)的模具可以使用砂型、金屬型、熔模殼型、石膏型、石墨型等。，可生產(chǎn)鋁合金、銅合金、鐵合金鑄件，低壓鑄造分為五個(gè)階段，即裝模、提液、沖孔、凝固和頂出。