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1，三星手表gear背面充電點腐蝕怎么修

gear2不到一年，gears不到半年均出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，去修理，告知是人為損壞，要換機頭，gear2 要1200元，gear s 還能勉強能充電！質(zhì)量確實……

1.使用原裝無線充電底座以及充電器為手表充電。2.如果電池一點兒電都沒有，連接充電器后不得立即打開手表。打開手表之前先給已耗盡電量的電池充幾分鐘電。

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2，不銹鋼腐蝕速率是多少

國際上對材料的耐蝕性按年腐蝕速率分為三類：第一類為完全耐蝕，其腐蝕速率小于0.1mm/a(毫米每年)，優(yōu)質(zhì)不銹鋼屬于此類材料；第二類為尚耐蝕，其腐蝕速率為0.1－1.0mm/a，屬于一般不銹鋼；第三類為不耐蝕，其腐蝕速率大于1.0mm/a；不銹鋼的主要腐蝕形式有：均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。均勻腐蝕：是指接觸腐蝕介質(zhì)的金屬表面全部產(chǎn)生腐蝕的現(xiàn)象。根據(jù)不同的使用情況對耐蝕提出不同的指標(biāo)要求，一般可分為兩大類：1. 不銹鋼指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。腐蝕速率小于0.01mm/年的，認(rèn)為是"完全耐蝕"；腐蝕速率小于0.1mm/年的，認(rèn)為是"耐蝕"的。 2. 耐蝕鋼指在各種強烈腐蝕介質(zhì)中能耐蝕的鋼。點腐蝕：是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕，常見蝕點的尺寸小于1.00mm，深度往往大于表面孔徑，輕者有較淺的蝕坑，嚴(yán)重的甚至形成穿孔。縫隙腐蝕：是指在金屬構(gòu)件縫隙處發(fā)生斑點狀或潰瘍形的宏觀蝕坑，這是局部腐蝕的一種。晶間腐蝕：是一種有選擇性的腐蝕破壞，它與一般選擇性腐蝕不同之處在于，腐蝕的局部性是顯微尺度的，而宏觀上不一定是局部的。

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3，鋁合金的腐蝕形式有哪幾種

1、點腐蝕點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。2、均勻腐蝕鋁在磷酸與氫氧化鈉等溶液中，其上的氧化膜會溶解，發(fā)生均勻腐蝕，溶解速度也是均勻的。溶液溫度升高，溶質(zhì)濃度加大，促進(jìn)鋁的腐蝕。3、縫隙腐蝕縫隙腐蝕是一種局部腐蝕。金屬部件在電解質(zhì)溶液中，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間形成縫隙，其寬度足以使介質(zhì)浸入而又使介質(zhì)處于一種停滯狀態(tài)，使得縫隙內(nèi)部腐蝕加劇的現(xiàn)象稱為縫隙腐蝕。4、應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）鋁合金的SCC是在20世紀(jì)30年代初發(fā)現(xiàn)的。金屬在應(yīng)力（拉應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力）和腐蝕介質(zhì)的聯(lián)合作用下所發(fā)生的一種破壞，被稱為SCC。SCC的特征是形成腐蝕機械裂縫，既可以沿著晶界發(fā)展，也可以穿過晶粒擴展。由于裂縫擴展是在金屬內(nèi)部，會使金屬結(jié)構(gòu)強度大大下降，嚴(yán)重時會發(fā)生突然破壞。SCC在一定的條件下才會發(fā)生，它們是：一定的拉應(yīng)力或金屬內(nèi)部有殘余應(yīng)力。

1、點腐蝕點腐蝕又稱為孔腐蝕，是在金屬上產(chǎn)生針尖狀、點狀、孔狀的一種為局部的腐蝕形態(tài)。點腐蝕是陽極反應(yīng)的一種獨特形式，是一種自催化過程，即點腐蝕孔內(nèi)的腐蝕過程造成的條件既促進(jìn)又足以維持腐蝕的繼續(xù)進(jìn)行。2、均勻腐蝕鋁在磷酸與氫氧

鋁合金的腐蝕形式有哪幾種

4，2507雙相不銹鋼是什么材料

2507雙相不銹鋼UNS S32750 DIN/EN 1.4410 F53 SAF 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.不銹鋼應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成分：25Cr-7Ni-4Mo-0.27N各國標(biāo)準(zhǔn)：ASTM/ASME:A240 - UNS S32750EURONORM:1.4410 - X2CrNiMoN25-7-4AFNOR:Z3 CN 25.06 AzDIN/EN 1.4410、ASME SA-240化學(xué)成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32應(yīng)用領(lǐng)域：紙漿和造紙工業(yè)，海水淡化，煙氣凈化，熱交換器，化學(xué)品液貨船管道系統(tǒng)，海水系統(tǒng)等。

2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼最有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高。化學(xué)成分.C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32

2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.2507不銹鋼應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè)等等

5，2507是什么材質(zhì)不銹鋼

S32750雙相鋼是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有很好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙相顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高.一、F53不銹鋼對應(yīng)牌號： 1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)字牌號：S25073、新牌號：022Cr25Ni7Mo4N、舊牌號：一,2、美標(biāo)：ASTMA標(biāo)準(zhǔn)：S32750，SAE標(biāo)準(zhǔn)：2507 ，UNS標(biāo)準(zhǔn)：F53，3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn)：-，4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn)： 1.4410,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn)： G-X10CrNiMo18-9,x2crnimon25-7-4。二、F53不銹鋼化學(xué)成分： ⑴碳C： ≤0.030 ，⑵硅Si：≤0.80，⑶錳Mn：≤1.20，⑷磷P：≤0.035，⑸硫S：≤0.020，⑹鉻Cr：24.00～26.00，⑺鎳Ni：6.00～8.00，⑻鉬Mo：3.00~5.00，⑼氮N：0.24~0.32 ，⑽銅Cu： ≤0.5，⑾其它元素：—。三、F53不銹鋼物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.8,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)100℃-:14,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)500℃-:-,⑥線脹系數(shù)/(10-6/k)0~100℃:12,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)0~567℃:-,⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):-,⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:185，⑩磁性:有。四、F53不銹鋼力學(xué)性能: ⑴交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：795，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：550 ，⑷伸長率A/%： 15，⑸斷面收縮率（Z/%）：-。五、F53不銹鋼熱處理：①硬度HBW≤：固溶227，硬度HRB≤：29，②加熱溫度：950~1100，③加熱方式：快冷。F53不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備。是雙相不銹鋼中耐局部腐蝕很好的鋼，特點是耐點蝕很好，并具有高強度、耐氯化物應(yīng)力腐蝕、可焊接的特點。非常適用于化工、石油、石化和動力工業(yè)中以河水、地下水和海水等為冷卻介質(zhì)的換熱設(shè)備。

您好2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼，具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力密度：8.03g/cm3化學(xué)成分：C≤0.03 、Si≤0.80 、Mn≤1.2 、Cr:24-26 、Ni:6-8 、S≤0.02 、P≤0.035 、Mo:3-5 、N：0.24-0.32希望我的回答能幫助到您

2205/2507雙相不銹鋼的應(yīng)用分析1.何為雙相不銹鋼？鐵素體與奧氏體各約占50%，一般較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。Cr含量在18%～28%，Ni含量在3%～10%；有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。2.雙相鋼有哪些性能特點？雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，既有奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性，也有鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能的性能。與奧氏體不銹鋼相比：1）屈服強度可達(dá)400Mpa ~ 550MPa，是普通奧氏體不銹鋼2倍；2）耐孔蝕性、耐應(yīng)力腐蝕、耐腐蝕疲勞等性能也有明顯的改善。與鐵素體不銹鋼相比：1）韌性高，脆性轉(zhuǎn)變溫度低，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高；2）保留了鐵素體不銹鋼的一些特點，如475℃脆性、熱導(dǎo)率高、線膨脹系數(shù)小，具有超塑性及磁性等特點。3.雙相不銹鋼的分類1）低合金型：代表牌號（23Cr-4Ni-0.1N），鋼中不含鉬，PREN(耐點蝕當(dāng)量)為24-25，在耐應(yīng)力腐蝕方面可代替AISI304或316使用。2）中合金型:代表牌號（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）,PREN(耐點蝕當(dāng)量)為32-33，其耐蝕性能介于AISI 316L和6%Mo+N奧氏體不銹鋼之間。3）高合金型：一般含25%Cr，還含有鉬和氮，有的還含有銅和鎢；標(biāo)準(zhǔn)牌號（25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N），PREN(耐點蝕當(dāng)量)為38-39，這類鋼的耐蝕性能高于22%Cr的雙相不銹鋼。4）超級雙相不銹鋼型：標(biāo)準(zhǔn)牌號（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）, PREN(耐點蝕當(dāng)量)大于40,可適用于苛刻的介質(zhì)條件,具有良好的耐蝕與力學(xué)綜合性能，可與超級奧氏體不銹鋼相媲美。4.雙相不銹鋼的焊接性雙相不銹鋼的焊接性兼有奧氏體鋼和鐵素體鋼各自的優(yōu)點，并減少了其各自的不足之處。1）熱裂紋的敏感性比奧氏體鋼小得多；2）冷裂紋的敏感性比一般低合金高強鋼也小得多；3）熱影響區(qū)冷卻后，總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋的敏感性；4）雙相不銹鋼焊接接頭有析出δ相脆化的可能，δ相是Cr和Fe的金屬間化合物，它的形成溫度范圍600～1000℃，不同鋼種形成δ相的溫度不同；5）雙相不銹鋼含有50%的鐵素體，同樣也存在475℃脆性，但不如鐵素體不銹鋼那樣敏感；5.雙相鋼焊接方法的選用雙相鋼焊接方法首選TIG焊，然后是焊條電弧焊，采用埋弧焊時應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入和層間溫度，且應(yīng)避免大的稀釋率。注意：采用TIG焊時，宜在保護(hù)氣體中加入1-2%的氮氣（若N超過2%就會增加氣孔傾向，且電弧不穩(wěn)定），以使焊縫金屬吸氮（防止焊縫表面區(qū)域因擴散而損失氮），有利于穩(wěn)定焊接接頭中的奧氏體相。6.雙相鋼焊材的選用選用奧氏體形成元素（Ni、N等）較高的焊材，以促進(jìn)焊縫中的鐵素體向奧氏體轉(zhuǎn)變。2205鋼多選用22.8.3L的焊條或焊絲，2507鋼多選用25.10.4L的焊絲或25.10.4R的焊條。7.雙相鋼焊接要點1）焊接熱過程的控制焊接線能量、層間溫度、預(yù)熱及材料厚度等都會影響焊接時的冷卻速度，從而影響到焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能。為獲得最佳的焊縫金屬性能，建議最高層間溫度控制在100℃，當(dāng)焊后要求熱處理時可以不限制層間溫度。2）焊后熱處理雙相不銹鋼焊后最好不進(jìn)行熱處理。焊后要求熱處理時,所用的熱處理方法是水淬。熱處理時加熱應(yīng)盡可能快，在熱處理溫度下的保溫時間為5～30min，應(yīng)該足以恢復(fù)相的平衡。在熱處理時金屬的氧化非常嚴(yán)重，應(yīng)考慮采用惰性氣體保護(hù)。

產(chǎn)品名稱：2507雙相鋼\UNS S32750國際通稱：SAF 2507、UNS S32750、NAS 74N、F53、W.-Nr. 1.4410執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A240/ASME SA-240、ASTM A276、ASTM A182/ASME SA-182、ASTM A312/ASMES A312主要成分：碳(C)≤0.03,錳(Mn)≤2.0,鎳(Ni)4.5～6.5,硅(Si)≤1.0 ,鉻(Cr)21.0～24.0 ,鉬(Mo)2.5～3.5, 氮(N) 0.08～0.20物理性能：2507雙相鋼密度：8.03g/cm3，熔點：1300-1390 ℃，磁性：無熱處理：1000-1052℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。機械性能：抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）耐腐蝕性及主要使用環(huán)境：2507雙相鋼的較高的鉻及鉬含量使其對有機酸如甲酸、乙酸等具有較強的抗整體腐蝕的能力。2507雙相鋼對無機酸尤其是那些包含氯化物的無機酸也具有較強的抗腐蝕能力。和904L相比，2507雙相鋼對稀釋的混有氯離子的硫酸具有更強的抗腐蝕能力。904L是奧氏體狀態(tài)的合金，專用于抗純硫酸腐蝕。316L不能用于鹽酸環(huán)境中，它可能會遭到局部腐蝕或整體腐蝕。2507雙相鋼用于稀釋的鹽酸環(huán)境里，具有較強的抗點腐蝕及抗隙腐蝕能力。配套焊接材料及焊接工藝：2507雙相鋼的焊接選用ER2594焊絲和E2594焊條，焊材尺寸有Φ1.6、2.4、2.5、3.2、4.0,產(chǎn)地為：奧地利GG、瑞典AVESTA和意大利TFA，焊接工藝及指導(dǎo)書歡迎來電索取。庫存情況：2507雙相鋼板庫存現(xiàn)貨尺寸有1.5mm-30mm, 2507雙相鋼棒材及2507雙相鋼管材管件及其他可根據(jù)客戶要求定做。材料產(chǎn)地主要有日本冶金、日本新日鐵住金和瑞典OUTOKUMPU。提供原廠材質(zhì)證明書、報關(guān)單及原產(chǎn)地證明文件。應(yīng)用領(lǐng)域有：石油天然氣工業(yè)設(shè)備；離岸平臺、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備；化學(xué)加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)；脫鹽、高壓RO設(shè)備及海底管道；能源工業(yè)如電廠脫硫脫硝FGD系統(tǒng)、工業(yè)洗刷系統(tǒng)、吸收塔；機械部件(高強度、抗腐蝕、耐磨部件)。

6，不銹鋼和不銹鐵有什么不同

不銹鐵是含鉻而不含鎳的，也稱為Cr不銹鋼，就有一定的防腐蝕能力！不銹鐵不是俗語，通俗認(rèn)為具有鐵磁性的不銹鋼，我認(rèn)為主要指1Cr17(鐵素體)系列、1Cr13(馬氏體)系列，而Fe以奧氏體形式存在時不具鐵磁性。文中以Ni/Cr區(qū)分容易誤會，雖然它們導(dǎo)致了Fe的同素異構(gòu)。但Fe、Ni為鐵磁，Cr為順磁性。高性能軟磁材料1J系列很多是Ni基。不銹鐵與不銹鋼相比主要是在于是否含鎳！不銹鐵一般是指日本的SUS430,國內(nèi)為1Cr17,主要化學(xué)成分為:C:<0.12,Si:<0.75,Mn<1.00,P:<0.035,S<0.030,Ni:<0.60,Cr:16.00-18.00為鐵素體不銹鋼。而不銹鋼是既含鉻又含鎳的，由于鎳屬于較穩(wěn)定元素，那么它的抗腐蝕能力自然要比不銹鐵強很多！由于鎳的價格較貴，所以從成本上不銹鋼要高于不銹鐵，再加上抗腐蝕能力的差異，不銹鋼價格比不銹鐵高出1/4~1/3。百度的，希望有幫助。

不銹鋼分很多種，其中的有磁性的被人們稱為不銹鐵，其實，它們也屬于不銹鋼。我把不銹鋼的分類給您簡單講一下，您就明白了。不銹鋼一般是從晶間結(jié)構(gòu)來分類，分為五大類別，常用不銹鋼有以下這些：一、奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進(jìn)行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。 1 1Cr17Mn6Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用。 2 1Cr18Mn8Ni5N 節(jié)鎳鋼種，代替牌號1Cr18Ni9 3 1Cr17Ni7 經(jīng)冷加工有高的強度。鐵道車輛，傳送帶，螺栓螺母 4 1Cr18Ni9 經(jīng)冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用裝飾部件。 5 Y1Cr18Ni9 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母 6 Y1Cr18Ni9Se 提高切削、耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘 7 0Cr19Ni9 作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用 8 00Cr19Ni11 比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼，耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后不進(jìn)行熱處理部件類 9 0Cr19Ni9N 在牌號0Cr19Ni9上加N，強度提高，塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用強度部件 10 0Cr19Ni10NbN 在牌號0Cr19Ni9上加N和Nb，具有與0Cr19Ni9N相同的特性和用途 11 00Cr18Ni10N 在牌號00Cr19Ni11上加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19Ni9N相同，但耐晶間腐蝕性更好 12 1Cr18Ni12 與0Cr19Ni9相比，加工硬化性。旋壓加工，特殊拉撥，冷鐓用 13 0Cr23Ni13 耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好 14 0Cr25Ni20 搞氧化性比0Cr23Ni13好。實際上多作為耐熱鋼使用 15 0Cr17Ni12Mo2 在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好。主要作耐點蝕材料 16 0Cr18Ni12Mo2Ti 用于抗硫酸、磷酸、蟻酸、醋酸的設(shè)備，有良好耐晶間腐蝕性 17 00Cr17Ni14Mo2 為0Cr17Ni12Mo2的超低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好 18 0Cr17Ni12Mo2N 在牌號0Cr17Ni12Mo2中加入N，提高強度，不降低塑性，使材料厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強度較高的部件 19 00Cr17Ni13Mo2N 在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr17Ni12Mo2相同，但耐晶腐蝕性更好 20 0Cr18Ni12Mo2Cu2 耐腐蝕性、耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。用于耐硫酸材料 21 00Cr18Ni14Mo2Cu2 為0Cr18Ni12Mo2Cu2的超低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2耐晶間腐蝕性好 22 0C19Ni13Mo3 耐點腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好。作染色設(shè)備材料等 23 00Cr19Ni13Mo3 為0Cr19Ni13Mo3的超低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好 24 0Cr18Ni16Mo5 吸取含氯離子溶液的熱交換器，醋酸設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3不能適用的環(huán)境中使用 25 1Cr18Ni9Ti 作焊苡，抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件 26 0Cr18Ni11Ti 添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件 27 0Cr18Ni11Nb 含Nb提高耐晶間腐蝕性 28 0Cr18Ni9 一般用語食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備、醫(yī)藥用設(shè)備 29 0Cr18Ni13Si4 在牌號0Crl 9Ni9中增加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用子含氯離子環(huán)境二、奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼（簡稱雙相不銹鋼）是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。 30 0Cr26Ni5Mo2 強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能強，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè) 31 1Cr18Ni11Si4A1Ti 制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備 32 00Cr18Ni5Mo3Si2 耐應(yīng)力腐蝕破裂性能好，耐點蝕性能與00Crl7Nil3M02相當(dāng)，具有較高的強度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)、熱交換器和冷凝器等三、鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應(yīng)用。多用于建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家庭用具，家用電器部件！ 33 0Cr13A1 從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機材料，淬火用部件，復(fù)合鋼材 34 00Cr12 比0Crl3含碳量低，焊接部位彎曲性能、加工性能、耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴咀 35 1Cr17 抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良。 36 Y1Cr17 比lCrl7提高切削性能。自動車床用，螺栓、螺母等 37 1Cr17Mo 為1Crl7的改良鋼種，比lCrl7抗鹽溶液性強，作為汽車外裝材料使用 38 00Cr30Mo2 高Cr—Mo系，C、N降至極低。耐蝕性很好。作與乙酸、乳酸等有機酸有關(guān) 的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂、耐點腐蝕 39 00Cr27Mo2 要求性能，用途、耐蝕性和軟磁性與00Cr30M02類似四、馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為1Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據(jù)組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼等。 40 1Cr12 作為汽輪機葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼 41 1Cr13 淬火狀態(tài)下硬度高．耐蝕性良好。 42 1Cr13Mo 為比1Crl3耐蝕性高的高強度鋼鋼種。汽輪機葉片，高溫用部件 43 Y1Cr13 不銹鋼中切削性能最好的鋼種。自動車床用 44 2Cr13 淬火狀態(tài)下硬度高．耐蝕性良好。作汽輪機葉片 45 3Cr13 比2Cr13淬火后的硬度高，作刀刃具、噴咀。閥座，閥門等 46 3Cr13Mo 作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器樁彈簧等零件 47 Y3Cr13 改善3Crl瑚削性能的鋼種 48 1Cr17Ni12 具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備 49 7Cr17 具有較高強度的耐硝酸及有機酸腐蝕的零件。窖器和設(shè)備 50 8Cr17 硬化狀態(tài)下，比7Crl7硬，而比11Crl7韌性高。作刀具，閥門 51 11Cr17 在所有不銹鋼、耐熱鋼中，硬度量高。作噴咀，軸承 52 Y11Cr17 在11Crl7提高切削性的鋼種。自動車床用五、沉淀硬化型不銹鋼 53 0Cr17Ni4Cu4Nb 添加銅的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機部件在以上五大類不銹鋼中，鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼就被人們稱為不銹鐵，而人們一般常說的不銹鋼指的是奧體氏不銹鋼。雙相不銹鋼和沉淀硬化型不銹鋼由于使用范圍較少，不為人們常知。

所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴大，最終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來保證碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為： 1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。 2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。 5、沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為cr系（sus400）、cr－ni系（sus300）、cr－mn－ni（sus200）及析出硬化系（sus600）。所謂“不銹鐵”，就是將回收的廢鐵、鉛、鋼等經(jīng)二次回爐加工，通過脫“磁”處理而成，傳統(tǒng)的檢測方法是用吸鐵石，而此品用傳統(tǒng)方法是無法辨別的，自然是瞞天過海，蒙住了眾多的工程選材，因此堂而皇之地進(jìn)入了一個又一個裝飾工地，登上了一幅又一幅豪華幕墻。此名稱是自《焦點訪談》曝光后誕生的，并且占據(jù)著大約65％的市場份額，而真正的國標(biāo)sus304不銹鋼產(chǎn)品因價格較高而沒有市場。目前市場中“不銹鐵”產(chǎn)品能擁有65％的份額是其價格起著重要的作用，現(xiàn)國標(biāo)不銹鋼產(chǎn)品每噸的價格約2萬元左右，國標(biāo)7075鋁合金每噸價約為1．6萬元左右，而“不銹鐵”的價格每噸僅為5000－7000元；進(jìn)而再看這三種材質(zhì)的抗拉強度分別為：國標(biāo)不銹鋼530－620mpa，國標(biāo)7075鋁合金540－560mpa，“不銹鐵”160－180mpa。顯然“不銹鐵”的抗拉強度還達(dá)不到不銹鋼的1／3強度，是極易導(dǎo)致事故發(fā)生的。因而，在建筑工程行業(yè)，要堅決取締“不銹鐵”制品。不銹鐵與不銹鋼區(qū)別不銹鐵與不銹鋼相比主要是在于是否含鎳！不銹鐵一般是指日本的sus430,國內(nèi)為1cr17,主要化學(xué)成分為:c:<0.12,si:<0.75,mn<100,p:<0.035,s<0.030,ni:<0.60,cr:16.00-18.00為鐵素體不銹鋼。不銹鐵是含鉻而不含鎳的，也成為cr不銹鋼，就有一定的防腐蝕能力！不銹鐵不是俗語，通俗認(rèn)為具有鐵磁性的不銹鋼，我認(rèn)為主要指1cr17(鐵素體)系列、1cr13(馬氏體)系列，而fe以奧氏體形式存在時不具鐵磁性。文中以ni/cr區(qū)分容易誤會，雖然它們導(dǎo)致了fe的同素異構(gòu)。但fe、ni為鐵磁，cr為順磁性。高性能軟磁材料1j系列很多是ni基。而不銹鋼是既含鉻又含鎳的，由于鎳屬于較穩(wěn)定元素，那么它的抗腐蝕能力自然要比不銹鐵強很多！由于鎳的價格較貴，所以從成本上不銹鋼要高于不銹鐵，再加上抗腐蝕能力的差異，不銹鋼價格比不銹鐵高出1/4~1/3 （僅供參考）辨別：由于鎳是抗磁性元素，一般比較簡單的分辨方法是看是否具有較強的磁性，即用磁鐵來吸引！