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1，什么叫電子束焊
2，真空電子束焊對人體有危害嗎輻射強不強
3，電子束焊接的特點
4，真空電子束焊接不銹鋼有什么優(yōu)點
5，真空電子束焊機(jī)應(yīng)用在哪些方面啊
6，電子束焊的工作原理

1，什么叫電子束焊

電子束焊是利用在真空或非真空中，用聚焦的電子束流轟擊焊件接縫處所產(chǎn)生的熱量熔化金屬，進(jìn)行焊接的一種工藝方法。

電子束焊接國內(nèi)確實做的比較少。在網(wǎng)上查查吧。另外能問你為什么非要用電子書焊接電池呢？

什么叫電子束焊

2，真空電子束焊對人體有危害嗎輻射強不強

真空電子束焊的焊接方法，是將要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動或旋轉(zhuǎn)的工作臺上。焊接過程可通過觀察系統(tǒng)觀察。通常情況下操作者與焊接機(jī)在同一個房間，但是由于操作者是遠(yuǎn)離焊接部位的，因此與其他電弧焊等通用焊接方法相比較，不會產(chǎn)生較多粉塵，并且不會產(chǎn)生較強的焊接亮光，對身體的危害很小。即便是有危害就像你看電視的效果是一樣的，呵呵不用擔(dān)心。希望對你有用！

真空電子束焊對人體有危害嗎輻射強不強

3，電子束焊接的特點

1 )電子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般電弧焊難以實現(xiàn)的焊縫;2)電子束焊接是在真空中進(jìn)行 ,焊縫的化學(xué)成分穩(wěn)定且純凈 ,接頭強度高 ,焊縫質(zhì)量高;3)電子束焊接速度快 ,熱影響區(qū)小 ,焊接熱變形小;4)電子束焊接適用于焊接幾乎所有的金屬材料，尤其適合鋁材焊接;5)電子束焊接可獲得深寬比大的焊縫 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚件時可以不開坡口一次成形;6)電子束焊接結(jié)合計算機(jī)技術(shù) ,實現(xiàn)了工藝參數(shù)的精確控制 ,使焊接過程完全自動化。電子束焊接技術(shù)是目前發(fā)展最快 ,應(yīng)用最為廣泛的電子束技術(shù)。

電子束焊接的特點

4，真空電子束焊接不銹鋼有什么優(yōu)點

你可以搜索百度百科。真空電子束焊接具有以下特點： ● 電子束能焊接不同的金屬及合金材料,尤其高難熔金屬都能焊接 ● 電子束可以精確的確定焊縫的位置,精度和重復(fù)性誤差為 0% 。 ● 最大的穿透深度,可達(dá)15MM ● 最高的深寬比大于10:1。 ● 焊接直徑可達(dá)400MM ● 電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純凈, 焊接接頭強度高、質(zhì)量好。 ● 電子束焊接所需線能量小，而焊接速度高，因此焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還可以對精加工后的零部件進(jìn)行焊接。 ● 可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。 ● 真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬焊接。也常用于電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài) ● 在真空中進(jìn)行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無氧化等缺陷。 ● 電子束能量密度高達(dá)108瓦/厘米2，能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與合金。熔深大、焊速快，熱影響區(qū)極小，因此對接頭性能影響小，接頭基本無變形。 ● 與普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其對于大厚件的焊接工件）。電子束焊接已廣泛用于汽車、航空、航天、核工業(yè)等行業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展到石油、化工、機(jī)械、儀表儀器、精密加工等行業(yè)。

不對。

5，真空電子束焊機(jī)應(yīng)用在哪些方面啊

利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發(fā)射的電子，在真空中被高壓靜電場加速，經(jīng)磁透鏡產(chǎn)生的電磁場聚集成功率密度高達(dá)1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達(dá)10:1～30:1），焊接速度可達(dá)125～200米/時,工件的熱影響區(qū)和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處于高真空狀態(tài)，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處于低真空狀態(tài)時壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創(chuàng)造高純潔的環(huán)境，因而不需要保護(hù)氣體就能獲得無氧化、無氣孔和無夾渣的優(yōu)質(zhì)焊接接頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機(jī)有兩類：低壓電子束焊機(jī)的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機(jī)的加速電壓可達(dá)175千伏。電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達(dá)100毫米,鋁板達(dá)150毫米，銅板可達(dá)25毫米。碳鋼在真空中焊接時，由于鋼中原含有的氣體會釋放出來，焊縫金屬容易產(chǎn)生微氣孔。電子束焊機(jī)成本高。工件裝配、接縫與電子束對正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業(yè)中已成為重要的焊接方法之一。

【真空電子束焊機(jī)的應(yīng)用】主要應(yīng)用領(lǐng)域：1、航空與航天領(lǐng)域：飛行器構(gòu)件、噴氣式發(fā)動機(jī)部件、起落架等；2、汽車工業(yè)領(lǐng)域：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護(hù)氣囊、后橋等；3、動力與原子能：壓力容器、核反應(yīng)堆燃料棒、汽輪機(jī)噴管隔板等；4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；5、電機(jī)與儀表：電機(jī)的定子轉(zhuǎn)子疊片與整流子、膜合等；6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等?！菊婵针娮邮笝C(jī)】是利用真空電子束焊原理進(jìn)行焊接加工的一種比較精密的焊接設(shè)備，它基本上代表了目前最高性能的焊接水平。電子束焊是利用定向高速運動的電子束流撞擊工件使動能轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。對于真空電子束焊機(jī)，將要焊接的工件置于真空室中，進(jìn)行電子束焊，一般裝夾在可直線移動或旋轉(zhuǎn)的工作臺上。焊接過程可通過觀察系統(tǒng)觀察。

工業(yè)領(lǐng)域常用的高壓真空電子束焊機(jī)的加速電壓為150kv,功率一般都小于40kw;中壓真空電子束焊機(jī)的加速電壓為60kv 詳情參見http://cache.baidu.com/c?word=%b8%df%d1%b9%3b%b5%e7%d7%d3%3b%ca%f8%3b%ba%b8%bb%fa%3b%d3%eb%3b%d6%d0%d1%b9%3b%b5%e7%d7%d3%3b%ca%f8%3b%ba%b8%bb%fa%3b%b5%c4%3b%b2%ee%d2%ec%3b%d3%eb%3b%d3%c5%3b%c8%b1%b5%e3&url=http%3a//www%2eweld%2eorg%2ecn/member/infodetail%2easpx%3fid%3d170&p=8b2a944682934ea858a7c0394c4486&user=baidu

6，電子束焊的工作原理

高壓電源的系統(tǒng)框圖如圖1所示，電網(wǎng)電壓經(jīng)過流抑制電路進(jìn)入高壓升壓整流變壓器的一次，二次升壓到100kV左右。此交流高壓再經(jīng)12相整流濾波獲得160kV左右的直流高壓，加到高壓真空電子管和電子槍上，其中高壓電子管在工作時承受的電壓為40kV，這樣加在電子槍上的高壓為120kV。高壓真空電子管是用來調(diào)節(jié)和穩(wěn)定高壓輸出的。根據(jù)圖1設(shè)計的高壓電源的主電路原理圖見圖2，由圖2知本電源為典型的串聯(lián)型直接在高壓側(cè)調(diào)節(jié)的高壓直流穩(wěn)壓電源，其主電路主要由過流抑制電路、高壓升壓整流變壓器、高壓整流電路、高壓濾波及阻容和過壓、過流保護(hù)電路、高壓真空電子管調(diào)節(jié)電路等組成。高壓升壓整流變壓器、高壓整流電路、高壓濾波及阻容和過壓、過流保護(hù)電路都放在油箱內(nèi)，油箱內(nèi)充滿變壓器油，保證電源本體在工作時的絕緣和散熱需要。由于高壓電源需連續(xù)工作，為確保工作時的熱量能及時散出，油箱內(nèi)部還設(shè)計了水冷卻系統(tǒng)。電源各電路的組成和作用如下：過流抑制電路由三相橋式整流電路和扼流電感器組成，如果負(fù)載出現(xiàn)過流或電源由于突然合閘在變壓器內(nèi)引起電磁暫態(tài)過程而出現(xiàn)大電流等現(xiàn)象時，過流抑制電路能有效限制電源內(nèi)部出現(xiàn)過電流，以保護(hù)電源不受損壞。其原理主要是利用電感電流不能突變的特性限制過電流，確保高壓變壓器不損壞。正常時，三相電流平衡，流入過流抑制電路的電流很小。整流變壓器二次為四線圈分別接成星型和三角型各2組，各組整流后串聯(lián)獲得12相直流脈動電壓，有利于降低諧波電流對電網(wǎng)的污染、減少濾波電容量和減小電源的紋波系數(shù)，提高電源本身性能。整流電路由高壓硅堆和阻容元件組成，阻容電路主要防止高壓硅堆產(chǎn)生的過電壓，保證高壓硅堆不致?lián)p壞。限流電阻和保護(hù)電阻分別用來限制電源內(nèi)部的過電流、過電壓，保證電源的正常工作，要求電阻耐壓水平較高、承受發(fā)熱功率較大。當(dāng)電源外部短路時，保護(hù)電路能在盡可能短的時間內(nèi)動作，使得各有關(guān)元器件不致?lián)p壞。高壓濾波電容器濾除直流輸出中的交流脈動成份，保證加在電子槍和調(diào)整管上的電壓平直。電容芯子直接放置在高壓油箱內(nèi)，能減小電源本體的體積。調(diào)整管為一多極高壓真空電子管，其工作耐壓水平達(dá)160kV，主要有陽極、控制極、第一、二、三陽極等組成，調(diào)整管的陽極接在高壓整流器的正極，調(diào)整管陰極通過束流取樣電阻連接到大地。調(diào)整管能在控制電路的作用下自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定高壓輸出。高壓調(diào)整管由于工作電壓高，在工作時會產(chǎn)生大量的熱量，為此設(shè)計了特殊的散熱裝置，即把整個調(diào)整管放在一裝絕緣油的油箱中，以確保冷卻和絕緣需要，油箱內(nèi)部還裝有專用散熱的水冷系統(tǒng)，以保證調(diào)整管能長期可靠工作。調(diào)整管的輔助電源很多，考慮到散熱和布局需要也放在油箱內(nèi)。調(diào)整管的調(diào)節(jié)原理是其陰極由于加熱而發(fā)射電子。電子在陽極高壓的加速下，分別到達(dá)第二陽極和陽極，如果第二陽極的電壓很高，受加速的電子就會全部到達(dá)第二陽極，此時電子管處于高阻狀態(tài)，電源上的電壓全加在調(diào)整管上。只要調(diào)節(jié)第二陽極電壓的大小，調(diào)整管上的電壓也得以調(diào)節(jié)，這樣加在電子槍上的高壓也得以調(diào)節(jié)，最終實現(xiàn)對高壓輸出的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。功率放大電路由前級預(yù)放管VL33和功率放大管VL32組成，工作過程是V2在負(fù)電源的作用下，由PI調(diào)節(jié)器輸入的調(diào)節(jié)量經(jīng)V2放大后送到真空管VL33的控制極，陽極接到輔助電源的正極，陰極接地，控制極電壓越高（負(fù)），VL33的陽極對地電壓越高，高壓調(diào)整管VL32的陽極電壓越高，電子槍上的電壓越低，相反時控制電路按以上相反的過程調(diào)節(jié)電子槍上的高壓，最終實現(xiàn)電子槍上高壓的穩(wěn)定。

電子束焊一、電子束焊的特點電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋ｋ娮邮鳛楹附訜嵩从袃蓚€明顯的特點：（1）功率密度高電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kv，電子束電流20～1000ma，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達(dá)106w/cm2以上。（2）精確、快速的可控性作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負(fù)電荷（1.6×10-19c），電子的荷質(zhì)比高達(dá)1.76×1011c/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。基于電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點。優(yōu)點： 1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達(dá)到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠(yuǎn)的位置上進(jìn)行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過控制電子束的偏移，可以實現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動焊接。可以通過電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質(zhì)量。缺點： 1）設(shè)備比較復(fù)雜、費用比較昂貴。 2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴(yán)格，以保證接頭位置準(zhǔn)確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質(zhì)量。 5）電子束焊接時產(chǎn)生的x射線需要嚴(yán)加防護(hù)以保證操作人員的健康和安全。二、工作原理和分類（1）工作原理電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。通常電子是以熱發(fā)射或場致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kv的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽菇饘傺杆偃刍驼舭l(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關(guān)系。（2）分類電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。高真空電子束焊是在10-4～10-1pa的壓強下進(jìn)行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的“保護(hù)”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。低真空電子束焊是在10-1～10pa的壓強下進(jìn)行的。壓強為4pa時束流密度及其相應(yīng)的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。在非真空電子束焊機(jī)中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預(yù)真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15pa時，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達(dá)到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達(dá)到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應(yīng)用前景

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真空電子束焊，什么叫電子束焊

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2，真空電子束焊對人體有危害嗎輻射強不強

3，電子束焊接的特點

4，真空電子束焊接不銹鋼有什么優(yōu)點

5，真空電子束焊機(jī)應(yīng)用在哪些方面啊

6，電子束焊的工作原理

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真空電子束焊，什么叫電子束焊

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3，電子束焊接的特點

4，真空電子束焊接不銹鋼有什么優(yōu)點

5，真空電子束焊機(jī)應(yīng)用在哪些方面啊

6，電子束焊的工作原理

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