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1，什么叫電子束焊
2，真空電子束焊對(duì)人體有危害嗎輻射強(qiáng)不強(qiáng)
3，電子束焊接的特點(diǎn)
4，真空電子束焊接不銹鋼有什么優(yōu)點(diǎn)
5，真空電子束焊機(jī)應(yīng)用在哪些方面啊
6，電子束焊的工作原理

1，什么叫電子束焊

電子束焊是利用在真空或非真空中，用聚焦的電子束流轟擊焊件接縫處所產(chǎn)生的熱量熔化金屬，進(jìn)行焊接的一種工藝方法。

電子束焊接國(guó)內(nèi)確實(shí)做的比較少。在網(wǎng)上查查吧。另外能問(wèn)你為什么非要用電子書(shū)焊接電池呢？

什么叫電子束焊

2，真空電子束焊對(duì)人體有危害嗎輻射強(qiáng)不強(qiáng)

真空電子束焊的焊接方法，是將要焊接的工件置于真空室中，一般裝夾在可直線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上。焊接過(guò)程可通過(guò)觀察系統(tǒng)觀察。通常情況下操作者與焊接機(jī)在同一個(gè)房間，但是由于操作者是遠(yuǎn)離焊接部位的，因此與其他電弧焊等通用焊接方法相比較，不會(huì)產(chǎn)生較多粉塵，并且不會(huì)產(chǎn)生較強(qiáng)的焊接亮光，對(duì)身體的危害很小。即便是有危害就像你看電視的效果是一樣的，呵呵不用擔(dān)心。希望對(duì)你有用！

真空電子束焊對(duì)人體有危害嗎輻射強(qiáng)不強(qiáng)

3，電子束焊接的特點(diǎn)

1 )電子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般電弧焊難以實(shí)現(xiàn)的焊縫;2)電子束焊接是在真空中進(jìn)行 ,焊縫的化學(xué)成分穩(wěn)定且純凈 ,接頭強(qiáng)度高 ,焊縫質(zhì)量高;3)電子束焊接速度快 ,熱影響區(qū)小 ,焊接熱變形小;4)電子束焊接適用于焊接幾乎所有的金屬材料，尤其適合鋁材焊接;5)電子束焊接可獲得深寬比大的焊縫 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚件時(shí)可以不開(kāi)坡口一次成形;6)電子束焊接結(jié)合計(jì)算機(jī)技術(shù) ,實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的精確控制 ,使焊接過(guò)程完全自動(dòng)化。電子束焊接技術(shù)是目前發(fā)展最快 ,應(yīng)用最為廣泛的電子束技術(shù)。

電子束焊接的特點(diǎn)

4，真空電子束焊接不銹鋼有什么優(yōu)點(diǎn)

你可以搜索百度百科。真空電子束焊接具有以下特點(diǎn)： ● 電子束能焊接不同的金屬及合金材料,尤其高難熔金屬都能焊接 ● 電子束可以精確的確定焊縫的位置,精度和重復(fù)性誤差為 0% 。 ● 最大的穿透深度,可達(dá)15MM ● 最高的深寬比大于10:1。 ● 焊接直徑可達(dá)400MM ● 電子束焊接，其焊縫化學(xué)成份純凈, 焊接接頭強(qiáng)度高、質(zhì)量好。 ● 電子束焊接所需線能量小，而焊接速度高，因此焊件的熱影響區(qū)小、焊件變形小，除一般焊接外，還可以對(duì)精加工后的零部件進(jìn)行焊接。 ● 可焊接異種金屬, 如銅和不銹鋼、鋼與硬質(zhì)合金、鉻和鉬、銅鉻和銅鎢等。 ● 真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬焊接。也常用于電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài) ● 在真空中進(jìn)行焊接，焊縫純凈、光潔，呈鏡面，無(wú)氧化等缺陷。 ● 電子束能量密度高達(dá)108瓦/厘米2，能把焊件金屬迅速加熱到很高溫度，因而能熔化任何難熔金屬與合金。熔深大、焊速快，熱影響區(qū)極小，因此對(duì)接頭性能影響小，接頭基本無(wú)變形。 ● 與普通焊接相比, 其焊接速率更高（尤其對(duì)于大厚件的焊接工件）。電子束焊接已廣泛用于汽車、航空、航天、核工業(yè)等行業(yè)，現(xiàn)已發(fā)展到石油、化工、機(jī)械、儀表儀器、精密加工等行業(yè)。

不對(duì)。

5，真空電子束焊機(jī)應(yīng)用在哪些方面啊

利用電子束作為熱源的焊接方法。如圖[電子束焊原理圖]所示，熱陰極（或燈絲）發(fā)射的電子，在真空中被高壓靜電場(chǎng)加速，經(jīng)磁透鏡產(chǎn)生的電磁場(chǎng)聚集成功率密度高達(dá)1.5×10(瓦／厘米(的電子束(束徑為0.25～1毫米),轟擊到工件表面上,釋放的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?熔化金屬，焊出既深又窄的焊縫（深／寬比可達(dá)10:1～30:1），焊接速度可達(dá)125～200米/時(shí),工件的熱影響區(qū)和變形量都很小。電子束的焊接工作室一般處于高真空狀態(tài)，壓力為10(～100帕，稱為高真空電子束焊。處于低真空狀態(tài)時(shí)壓力為100～10000帕，稱為低真空電子束焊。在大氣中焊接的稱為非真空電子束焊。真空工作室為焊接創(chuàng)造高純潔的環(huán)境，因而不需要保護(hù)氣體就能獲得無(wú)氧化、無(wú)氣孔和無(wú)夾渣的優(yōu)質(zhì)焊接接頭。隨著工作室氣壓的增加，電子束散焦程度增大，焊縫的深／寬比減小。電子束焊機(jī)有兩類：低壓電子束焊機(jī)的加速電壓為30～60千伏；高壓電子束焊機(jī)的加速電壓可達(dá)175千伏。電子束焊可焊接所有的金屬材料和某些異種金屬接頭,從箔片至板材均可一道焊成，鋼板可焊厚度達(dá)100毫米,鋁板達(dá)150毫米，銅板可達(dá)25毫米。碳鋼在真空中焊接時(shí)，由于鋼中原含有的氣體會(huì)釋放出來(lái)，焊縫金屬容易產(chǎn)生微氣孔。電子束焊機(jī)成本高。工件裝配、接縫與電子束對(duì)正，都要求有較高的精度。但電子束焊的多能性和高精度，往往能補(bǔ)償其高成本，因此在汽車、原子能、航空、航天等許多工業(yè)中已成為重要的焊接方法之一。

【真空電子束焊機(jī)的應(yīng)用】主要應(yīng)用領(lǐng)域：1、航空與航天領(lǐng)域：飛行器構(gòu)件、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)部件、起落架等；2、汽車工業(yè)領(lǐng)域：高速齒輪、液力變矩器渦輪組件、駕駛艙模塊橫梁、保護(hù)氣囊、后橋等；3、動(dòng)力與原子能：壓力容器、核反應(yīng)堆燃料棒、汽輪機(jī)噴管隔板等；4、電子與醫(yī)療：繼電器殼體、壓力傳感器、心臟起搏器殼體等；5、電機(jī)與儀表：電機(jī)的定子轉(zhuǎn)子疊片與整流子、膜合等；6、其他：雙金屬（鋸條、熱敏元件、冷卻器）、金剛石鉆頭等。【真空電子束焊機(jī)】是利用真空電子束焊原理進(jìn)行焊接加工的一種比較精密的焊接設(shè)備，它基本上代表了目前最高性能的焊接水平。電子束焊是利用定向高速運(yùn)動(dòng)的電子束流撞擊工件使動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能而使工件熔化，形成焊縫。對(duì)于真空電子束焊機(jī)，將要焊接的工件置于真空室中，進(jìn)行電子束焊，一般裝夾在可直線移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)上。焊接過(guò)程可通過(guò)觀察系統(tǒng)觀察。

工業(yè)領(lǐng)域常用的高壓真空電子束焊機(jī)的加速電壓為150kv,功率一般都小于40kw;中壓真空電子束焊機(jī)的加速電壓為60kv 詳情參見(jiàn)http://cache.baidu.com/c?word=%b8%df%d1%b9%3b%b5%e7%d7%d3%3b%ca%f8%3b%ba%b8%bb%fa%3b%d3%eb%3b%d6%d0%d1%b9%3b%b5%e7%d7%d3%3b%ca%f8%3b%ba%b8%bb%fa%3b%b5%c4%3b%b2%ee%d2%ec%3b%d3%eb%3b%d3%c5%3b%c8%b1%b5%e3&url=http%3a//www%2eweld%2eorg%2ecn/member/infodetail%2easpx%3fid%3d170&p=8b2a944682934ea858a7c0394c4486&user=baidu

6，電子束焊的工作原理

高壓電源的系統(tǒng)框圖如圖1所示，電網(wǎng)電壓經(jīng)過(guò)流抑制電路進(jìn)入高壓升壓整流變壓器的一次，二次升壓到100kV左右。此交流高壓再經(jīng)12相整流濾波獲得160kV左右的直流高壓，加到高壓真空電子管和電子槍上，其中高壓電子管在工作時(shí)承受的電壓為40kV，這樣加在電子槍上的高壓為120kV。高壓真空電子管是用來(lái)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定高壓輸出的。根據(jù)圖1設(shè)計(jì)的高壓電源的主電路原理圖見(jiàn)圖2，由圖2知本電源為典型的串聯(lián)型直接在高壓側(cè)調(diào)節(jié)的高壓直流穩(wěn)壓電源，其主電路主要由過(guò)流抑制電路、高壓升壓整流變壓器、高壓整流電路、高壓濾波及阻容和過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)電路、高壓真空電子管調(diào)節(jié)電路等組成。高壓升壓整流變壓器、高壓整流電路、高壓濾波及阻容和過(guò)壓、過(guò)流保護(hù)電路都放在油箱內(nèi)，油箱內(nèi)充滿變壓器油，保證電源本體在工作時(shí)的絕緣和散熱需要。由于高壓電源需連續(xù)工作，為確保工作時(shí)的熱量能及時(shí)散出，油箱內(nèi)部還設(shè)計(jì)了水冷卻系統(tǒng)。電源各電路的組成和作用如下：過(guò)流抑制電路由三相橋式整流電路和扼流電感器組成，如果負(fù)載出現(xiàn)過(guò)流或電源由于突然合閘在變壓器內(nèi)引起電磁暫態(tài)過(guò)程而出現(xiàn)大電流等現(xiàn)象時(shí)，過(guò)流抑制電路能有效限制電源內(nèi)部出現(xiàn)過(guò)電流，以保護(hù)電源不受損壞。其原理主要是利用電感電流不能突變的特性限制過(guò)電流，確保高壓變壓器不損壞。正常時(shí)，三相電流平衡，流入過(guò)流抑制電路的電流很小。整流變壓器二次為四線圈分別接成星型和三角型各2組，各組整流后串聯(lián)獲得12相直流脈動(dòng)電壓，有利于降低諧波電流對(duì)電網(wǎng)的污染、減少濾波電容量和減小電源的紋波系數(shù)，提高電源本身性能。整流電路由高壓硅堆和阻容元件組成，阻容電路主要防止高壓硅堆產(chǎn)生的過(guò)電壓，保證高壓硅堆不致?lián)p壞。限流電阻和保護(hù)電阻分別用來(lái)限制電源內(nèi)部的過(guò)電流、過(guò)電壓，保證電源的正常工作，要求電阻耐壓水平較高、承受發(fā)熱功率較大。當(dāng)電源外部短路時(shí)，保護(hù)電路能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)動(dòng)作，使得各有關(guān)元器件不致?lián)p壞。高壓濾波電容器濾除直流輸出中的交流脈動(dòng)成份，保證加在電子槍和調(diào)整管上的電壓平直。電容芯子直接放置在高壓油箱內(nèi)，能減小電源本體的體積。調(diào)整管為一多極高壓真空電子管，其工作耐壓水平達(dá)160kV，主要有陽(yáng)極、控制極、第一、二、三陽(yáng)極等組成，調(diào)整管的陽(yáng)極接在高壓整流器的正極，調(diào)整管陰極通過(guò)束流取樣電阻連接到大地。調(diào)整管能在控制電路的作用下自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定高壓輸出。高壓調(diào)整管由于工作電壓高，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，為此設(shè)計(jì)了特殊的散熱裝置，即把整個(gè)調(diào)整管放在一裝絕緣油的油箱中，以確保冷卻和絕緣需要，油箱內(nèi)部還裝有專用散熱的水冷系統(tǒng)，以保證調(diào)整管能長(zhǎng)期可靠工作。調(diào)整管的輔助電源很多，考慮到散熱和布局需要也放在油箱內(nèi)。調(diào)整管的調(diào)節(jié)原理是其陰極由于加熱而發(fā)射電子。電子在陽(yáng)極高壓的加速下，分別到達(dá)第二陽(yáng)極和陽(yáng)極，如果第二陽(yáng)極的電壓很高，受加速的電子就會(huì)全部到達(dá)第二陽(yáng)極，此時(shí)電子管處于高阻狀態(tài)，電源上的電壓全加在調(diào)整管上。只要調(diào)節(jié)第二陽(yáng)極電壓的大小，調(diào)整管上的電壓也得以調(diào)節(jié)，這樣加在電子槍上的高壓也得以調(diào)節(jié)，最終實(shí)現(xiàn)對(duì)高壓輸出的穩(wěn)定調(diào)節(jié)。功率放大電路由前級(jí)預(yù)放管VL33和功率放大管VL32組成，工作過(guò)程是V2在負(fù)電源的作用下，由PI調(diào)節(jié)器輸入的調(diào)節(jié)量經(jīng)V2放大后送到真空管VL33的控制極，陽(yáng)極接到輔助電源的正極，陰極接地，控制極電壓越高（負(fù)），VL33的陽(yáng)極對(duì)地電壓越高，高壓調(diào)整管VL32的陽(yáng)極電壓越高，電子槍上的電壓越低，相反時(shí)控制電路按以上相反的過(guò)程調(diào)節(jié)電子槍上的高壓，最終實(shí)現(xiàn)電子槍上高壓的穩(wěn)定。

電子束焊一、電子束焊的特點(diǎn) 電子束焊是利用會(huì)聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產(chǎn)生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時(shí)，動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。電子束作為焊接熱源有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：（1）功率密度高電子束焊接時(shí)常用的加速電壓范圍為30～150kv，電子束電流20～1000ma，電子束焦點(diǎn)直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達(dá)106w/cm2以上。（2）精確、快速的可控性作為物質(zhì)基本粒子的電子具有極小的質(zhì)量（9.1×10-31kg）和一定的負(fù)電荷（1.6×10-19c），電子的荷質(zhì)比高達(dá)1.76×1011c/kg,通過(guò)電場(chǎng)、磁場(chǎng)對(duì)電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點(diǎn)明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。基于電子束的上述特點(diǎn)和焊接時(shí)的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)： 1）電子束穿透能力強(qiáng)，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達(dá)到60:1。焊接厚板時(shí)可以不開(kāi)坡口實(shí)現(xiàn)單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對(duì)精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內(nèi)部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠(yuǎn)的位置上進(jìn)行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過(guò)控制電子束的偏移，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜接縫的自動(dòng)焊接?？梢酝ㄟ^(guò)電子束掃描熔池來(lái)消除缺陷，提高接頭質(zhì)量。缺點(diǎn)： 1）設(shè)備比較復(fù)雜、費(fèi)用比較昂貴。 2）焊接前對(duì)接頭加工、裝配要求嚴(yán)格，以保證接頭位置準(zhǔn)確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時(shí)，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場(chǎng)的干擾，影響焊接質(zhì)量。 5）電子束焊接時(shí)產(chǎn)生的x射線需要嚴(yán)加防護(hù)以保證操作人員的健康和安全。二、工作原理和分類（1）工作原理電子束是從電子槍中產(chǎn)生的。通常電子是以熱發(fā)射或場(chǎng)致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kv的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動(dòng)能，經(jīng)電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會(huì)聚成功率密度很高的電子束。這種電子束撞擊到工作表面，電子的動(dòng)能就轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽菇饘傺杆偃刍驼舭l(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開(kāi)，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個(gè)鎖形小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對(duì)移動(dòng)，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強(qiáng)度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點(diǎn)質(zhì)量以及被焊材料的性能等因素有密切的關(guān)系。（2）分類電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。高真空電子束焊是在10-4～10-1pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。良好的真空條件，可以保證對(duì)熔池的“保護(hù)”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質(zhì)量要求高的工件的焊接。低真空電子束焊是在10-1～10pa的壓強(qiáng)下進(jìn)行的。壓強(qiáng)為4pa時(shí)束流密度及其相應(yīng)的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點(diǎn)。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，適用于批量大的零件的焊接和在生產(chǎn)線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。在非真空電子束焊機(jī)中，電子束仍是在高真空條件下產(chǎn)生的，然后穿過(guò)一組光闌、氣阻和若干級(jí)預(yù)真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強(qiáng)增加到7～15pa時(shí)，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強(qiáng)烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達(dá)到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達(dá)到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產(chǎn)率較高。近年來(lái)，移動(dòng)式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點(diǎn)，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應(yīng)用前景

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真空電子束焊，什么叫電子束焊

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3，電子束焊接的特點(diǎn)

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