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電池生產(chǎn)工藝，鋰電池生產(chǎn)工藝

來源：整理時間：2023-09-04 23:09:33 編輯：智能門戶手機(jī)版

本文目錄一覽

1，鋰電池生產(chǎn)工藝
2，蓄電池的制作方法
3，電池的制造工藝
4，鋰電池生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流程分別是什么
5，誰可以告訴我蓄電池的工藝流程
6，電池生產(chǎn)工藝的介紹

1，鋰電池生產(chǎn)工藝

混料-涂布-輥壓-分切-卷繞/疊片-裝配-注液-化成-分容

鋰電池生產(chǎn)工藝

2，蓄電池的制作方法

買一個電解液比重計，然后用稀硫酸和蒸餾水勾兌就可以了。... 用硫酸和蒸餾水按比例勾兌制成硫酸比蒸餾水 1：4

給12v的蓄電池充電,提供直流電的電源電壓要求在12-18v之間,最大電流支持10a以上。然后正極對正極，負(fù)極對負(fù)極，連接起來就行了。

蓄電池的制作方法

3，電池的制造工藝

以鎘鎳蓄電池為例，正極物質(zhì)是氫氧化鎳，負(fù)極物質(zhì)是氧化鎘，正極物質(zhì)制備：把硫酸鎳噴淋到氫氧化鈉溶液中，保證酸堿度始終為堿性，之后壓慮10到12小時，第一次干燥，溫度110到140度，再洗滌，必須用軟化水，第二次干燥，溫度80到120度，干燥后，氫氧化鑷呈淺綠色，粉碎過篩。負(fù)極活性物質(zhì)制造：金屬鎘升華氧化制得。接下來以密封的為例，極板制造，之后化成，要先開口化成，然后甩去游離電解液再進(jìn)行封口，之后可再進(jìn)行一次充放電循環(huán)，也可以在電池裝配之后，直接封口，然后化成。

電池的制造工藝

4，鋰電池生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)流程分別是什么

鋰離子電池的工藝技術(shù)非常嚴(yán)格、復(fù)雜，這里只能簡單介紹一下其中的幾個主要工序。（1）制漿用專門的溶劑和粘接劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)高速攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。（2）涂膜將制成的漿料均勻地涂覆在金屬箔的表面，烘干，分別制成正負(fù)極極片。（3）裝配按正極片--隔膜--負(fù)極片--隔膜自上而下的順序放好，經(jīng)卷繞制成電池極芯，再經(jīng)注入電解液、封口等工藝過程，即完成電池的裝配過程，制成成品電池。（4）化成用專用的電池充放電設(shè)備對成品電池進(jìn)行充放電測試，對每一只電池都進(jìn)行檢測，篩選出合格的成品電池，待出廠。

5，誰可以告訴我蓄電池的工藝流程

鉛酸蓄電池工藝流程: 鉛粉制造->板柵鑄造->極板制造-> 極板化成-> 裝配電池鉛粉制造:將1#電解鉛用專用設(shè)備鉛粉機(jī)通過氧化篩選制成符合要求的鉛粉. 板柵鑄造:將鉛銻合金,鉛鈣合金或其他合金通常用重力鑄造的方式鑄造成符合要求的不同類型各種板柵. 極板制造:用鉛粉和稀硫酸及添加劑混合后涂抹于板柵表面再進(jìn)行干燥固化即是生極板. 極板化成:正\負(fù)極板在直流電的作用下與稀硫酸的通過氧化還原反應(yīng)生產(chǎn)氧化鉛,再通過清洗\干燥即是可用于電池裝配所用正負(fù)極板. 裝配電池:將不同型號不同片數(shù)極板根據(jù)不同的需要組裝成各種不同類型的蓄電池.

6，電池生產(chǎn)工藝的介紹

隨著電動車以及汽車的飛速發(fā)展，與之車上動力電源也迅速的發(fā)展，但是電池在生產(chǎn)中卻存在不少的問題，造成了市場的電池產(chǎn)品質(zhì)量很不均勻，電池的容量后期循環(huán)壽命達(dá)不到設(shè)計的使用壽命，這于電池在生產(chǎn)中有它獨(dú)特的生產(chǎn)工藝有很大的關(guān)系。電池的構(gòu)造有外殼、上蓋、極板、隔板、匯流排、極柱、過橋保護(hù)板、端子等部件組成。

太陽能電池組件生產(chǎn)工藝組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。工藝流程如下： 1、電池檢測——2、正面焊接—檢驗—3、背面串接—檢驗—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測試——10、組件測試—外觀檢驗—11、包裝入庫； 1.2工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認(rèn)識，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹： 1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。 2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在背面焊接時與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接) 3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。 4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的eva 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和eva的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、eva、電池、eva、玻璃纖維、背板）。 5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使eva熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)eva的性質(zhì)決定。我們使用快速固化eva時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。 6、修邊：層壓時eva熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。 7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。 8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。 9、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。 10、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。