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本文目錄一覽

1，錫焊操作流程
2，手工焊錫的知識
3，焊接操作的基本步驟是什么
4，簡述錫焊的工藝步驟
5，錫焊接的方法
6，求焊錫的正確方法

1，錫焊操作流程

清理被焊物——點上少許焊錫膏——焊接（要用好焊錫）。

錫焊操作流程

2，手工焊錫的知識

俊昌你打工了，很簡單的焊錫，大至分為四步，首先將烙鐵頭移動到焊點，加錫絲，移走錫絲，移走烙鐵頭，檢查是必須的，注意千萬別漏焊空焊連錫，最后就須要你常時間的鍛煉了…

手工焊錫的知識

3，焊接操作的基本步驟是什么

焊接實用知識總結(jié)：http://www.smthome.net/html/200603/71896.html

工廠推廣的焊接五步法： 1．準備施焊準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調(diào)的施烙鐵頭部要保持干凈，即可以沾上焊錫（俗稱吃錫）。 2．加熱焊件將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印制板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分（較大部分）接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側(cè)面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。 3．熔化焊料當焊件加熱到能熔化焊料的溫度后將焊絲置于焊點，焊料開始熔化并潤濕焊點。 4．移開焊錫當熔化一定量的焊錫后將焊錫絲移開。 5．移開烙鐵當焊錫完全潤濕焊點后移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45°的方向。上述過程，對一般焊點而言大約二，三秒鐘。對于熱容量較小的焊點，例如印制電路板上的小焊盤，有時用三步法概括操作方法，即將上述步驟2，3合為一步，4，5合為一步。實際上細微區(qū)分還是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙鐵焊接的基本方法。特別是各步驟之間停留的時間，對保證焊接質(zhì)量至關(guān)重要，只有通過實踐才能逐步掌握

焊接操作的基本步驟是什么

4，簡述錫焊的工藝步驟

操作要領(lǐng) 　　1．焊件表面處理　　手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保險期”內(nèi)的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。　　2．預(yù)焊　　預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預(yù)焊是準確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結(jié)合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。　　預(yù)焊并非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調(diào)試，研制工作幾乎可以說是必不可少的。　　3．不要用過量的焊劑　　適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊后焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發(fā)需要并帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷；對開關(guān)元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。　　合適的焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再涂焊劑。　　 4．保持烙鐵頭的清潔　　因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì)，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。　　5．加熱要靠焊錫橋　　非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。　　顯然由于金屬液的導熱效率遠高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。　　6．焊錫量要合適　過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。但是焊錫過少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。　　7．焊件要牢固　在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結(jié)晶過程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力（焊件移動）會改變結(jié)晶條件，導致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。　　8．烙鐵撤離有講究　　烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c形成有一定關(guān)系。　　撤烙鐵時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適當?shù)暮噶?，這需要在實際操作中體會。

5，錫焊接的方法

很簡單要看你焊什么一般電路板的話用30－50W的就夠了用點松香就OK了

搞點焊錫絲，烙鐵一燙就OK了

錫焊操作要領(lǐng) 　　1．焊件表面處理　　手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保險期”內(nèi)的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。　　2．預(yù)焊　　預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預(yù)焊是準確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結(jié)合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫。　　預(yù)焊并非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調(diào)試，研制工作幾乎可以說是必不可少的。　　3．不要用過量的焊劑　　適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊后焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發(fā)需要并帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷；對開關(guān)元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。　　合適的焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再涂焊劑。　　4．保持烙鐵頭的清潔　　因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì)，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。　　5．加熱要靠焊錫橋　　非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。　　顯然由于金屬液的導熱效率遠高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。　　6．焊錫量要合適　　過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。　　但是焊錫過少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。　　7．焊件要牢固　　在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結(jié)晶過程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力（焊件移動）會改變結(jié)晶條件，導致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。　　8．烙鐵撤離有講究　　烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c形成有一定關(guān)系。　　撤烙鐵時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適當?shù)暮噶?，這需要在實際操作中體會。

首先將要焊接的地方清理干凈，然后涂上阻焊濟，上好焊錫，再進行焊接就行了。

6，求焊錫的正確方法

手工錫焊要點　　以下幾個要點是由錫焊機理引出并被實際經(jīng)驗證明具有普遍適用性?！　?．掌握好加熱時間　　錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為　?。?）焊點的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化?！　。?）印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)?！　。?）元器件受熱后性能變化甚至失效?！　。?）焊點表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護而氧化?！　〗Y(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。　　2．保持合適的溫度　　如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間　　在被焊面上漫流而過早揮發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發(fā)揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現(xiàn)象?！　〗Y(jié)論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經(jīng)驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜?！　±硐氲臓顟B(tài)是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。　　3．用烙鐵頭對焊點施力是有害的　　烙鐵頭把熱量傳給焊點主要靠增加接觸面積，用烙鐵對焊點加力對加熱是徒勞的。很多情況下會造成被焊件的損傷，例如電位器，開關(guān)，接插件的焊接點往往都是固定在塑料構(gòu)件上，加力的結(jié)果容易造成原件失效?！　″a焊操作要領(lǐng)　　1．焊件表面處理　　手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規(guī)模生產(chǎn)條件下使用“保險期”內(nèi)的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法?！　?．預(yù)焊　　預(yù)焊就是將要錫焊的元器件引線或?qū)щ姷暮附硬课活A(yù)先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預(yù)焊是準確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結(jié)合層后而使焊件表面“鍍”上一層焊錫?！　☆A(yù)焊并非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調(diào)試，研制工作幾乎可以說是必不可少的?！　?．不要用過量的焊劑　　適量的焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊后焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發(fā)需要并帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成“夾渣”缺陷；對開關(guān)元件的焊接，過量的焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。　　合適的焊劑量應(yīng)該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印制板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再涂焊劑?！　?．保持烙鐵頭的清潔　　因為焊接時烙鐵頭長期處于高溫狀態(tài)，又接觸焊劑等受熱分解的物質(zhì)，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質(zhì)。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法?！　?．加熱要靠焊錫橋　　非流水線作業(yè)中，一次焊接的焊點形狀使多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。　　顯然由于金屬液的導熱效率遠高于空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度,如圖四。應(yīng)注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多?！　?．焊錫量要合適　　過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路?！　〉呛稿a過少不能形成牢固的結(jié)合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落?！　?．焊件要牢固　　在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結(jié)晶過程，根據(jù)結(jié)晶理論，在結(jié)晶期間受到外力（焊件移動）會改變結(jié)晶條件，導致晶體粗大，造成所謂“冷焊”。外觀現(xiàn)象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。　　8．烙鐵撤離有講究　　烙鐵處理要及時，而且撤離時的角度和方向?qū)更c形成有一定關(guān)系?！　〕防予F時輕輕旋轉(zhuǎn)一下，可保持焊點適當?shù)暮噶希@需要在實際操作中體會?！　⌒畔⒖及俣劝倏?-錫焊

焊錫是混合物是合金合金的熔點低于組成合金的任意一種金屬合金的硬度大于組成合金的任意一種金屬（固溶強化作用）所以c正確