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數(shù)控加工編程,什么是數(shù)控編程

來源:整理 時間:2023-08-25 04:26:57 編輯:智能門戶 手機版

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1,什么是數(shù)控編程

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括:分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)學(xué)處理、編寫零件加工程序、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗及首件試切。百陽教育提供數(shù)控編程培訓(xùn),畢業(yè)后100%推薦工作,歡迎各界人士前來咨詢報名。
就是G0G1G71G72G73這些代碼控制軸動運轉(zhuǎn)
就是你編的程序,輸入在機器上,然后機器會按照你的程序指令運動,完成加工。給分吧
就是讓機床聽你的話!

什么是數(shù)控編程

2,數(shù)控編程是什么

所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上,并經(jīng)校核的全過程。為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序(系統(tǒng)軟件)及自動編程用的零件源程序相區(qū)別,把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同,編制程序時應(yīng)該嚴格按照機床編程手冊中的規(guī)定進行。編制程序時,編程人員應(yīng)對圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進行分析,確定加工方法和加工路線;進行數(shù)學(xué)計算,獲得刀具軌跡數(shù)據(jù);然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式,將被加工工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能(如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等)信息編制成加工程序,并輸入數(shù)控系統(tǒng),由數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動地進行加工。理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件,還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,以使數(shù)控機床能安全、可靠、高效地工作。
要看你是學(xué)哪種數(shù)控了 一般都是用CNC編程

數(shù)控編程是什么

3,數(shù)控編程到底是什么

數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備,它嚴格按照加工程序,自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱為數(shù)控程序,它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。 數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同,當(dāng)針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時,應(yīng)該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術(shù)工作,理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件,還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。 1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括: (1)分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括:對零件圖樣進行分析,明確加工的內(nèi)容和要求;確定加工方案;選擇適合的數(shù)控機床;選擇或設(shè)計刀具和夾具;確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析,并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識,如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等,確定加工方法和加工路線。 (2)數(shù)學(xué)處理 在確定了工藝方案后,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,計算刀具中心運動軌跡,以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能,對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件,只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標(biāo)值等,就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時,就需要進行較復(fù)雜的數(shù)值計算,一般需要使用計算機輔助計算,否則難以完成。 (3)編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后,即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令,按照規(guī)定的程序格式,逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉,才能編寫出正確的加工程序。 (4)程序檢驗 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前,要對程序進行檢驗。通??刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式,來檢查機床動作和運動軌跡的正確性,以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上,可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,對程序進行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件,也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件,不僅可確認程序是否正確,還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切,則更能反映實際加工效果,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時,可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧? 建議你到以下網(wǎng)址了解詳情 :http://www.wxit.edu.cn/jpkc/skbc/index.htm 這個網(wǎng)址的精品課程很不錯,你也可下載作為學(xué)習(xí)資料!!

數(shù)控編程到底是什么

4,數(shù)控編程到底怎樣編程

我是學(xué)數(shù)控的,在上大專。數(shù)控編程其實就是根據(jù)基點的坐標(biāo),用點移動的形式把每個基點或節(jié)點的坐標(biāo)寫出來,然后輸入到數(shù)控機床中,不過要先建立工件坐標(biāo)系才可以進行編程
數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備,它嚴格按照加工程序,自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序,簡稱為數(shù)控程序,它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。 數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多,它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同,當(dāng)針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時,應(yīng)該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術(shù)工作,理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件,還應(yīng)該使數(shù)控機床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮,使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。 1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括: (1)分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括:對零件圖樣進行分析,明確加工的內(nèi)容和要求;確定加工方案;選擇適合的數(shù)控機床;選擇或設(shè)計刀具和夾具;確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析,并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識,如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等,確定加工方法和加工路線。 (2)數(shù)學(xué)處理 在確定了工藝方案后,就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等,計算刀具中心運動軌跡,以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能,對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件,只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標(biāo)值,得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標(biāo)值等,就能滿足編程要求。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時,就需要進行較復(fù)雜的數(shù)值計算,一般需要使用計算機輔助計算,否則難以完成。 (3)編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后,即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令,按照規(guī)定的程序格式,逐段編寫加工程序。程序編制人員應(yīng)對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉,才能編寫出正確的加工程序。 (4)程序檢驗 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前,要對程序進行檢驗。通常可采用機床空運轉(zhuǎn)的方式,來檢查機床動作和運動軌跡的正確性,以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上,可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程,對程序進行檢查。對于形狀復(fù)雜和要求高的零件,也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件,不僅可確認程序是否正確,還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切,則更能反映實際加工效果,當(dāng)發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時,可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?

5,什么是數(shù)控編程

數(shù)控編程的定義很廣,但都通用于機械化控制,運用電腦編程來控制機械加工,等運作程序
數(shù)控編程的基本概念  數(shù)控編程是數(shù)控加工準(zhǔn)備階段的主要內(nèi)容之一,通常包括分析零件圖樣,確定加工工藝過程;計算走刀軌跡,得出刀位數(shù)據(jù);編寫數(shù)控加工程序;制作控制介質(zhì);校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法??傊?它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。   數(shù)控編程分為手工編程和自動編程.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對于幾何形狀復(fù)雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序,經(jīng)過處理后生成加工程序,稱為自動編程。   隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準(zhǔn)備功能和輔助功能,而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC 6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程,應(yīng)用靈活,形式自由,具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程,使加工程序簡練易懂,實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。   數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以,當(dāng)我們要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)編程.   雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.   數(shù)控編程的定義:   具體地說,數(shù)控編程是指根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求,將零件加工的工藝順序、工序內(nèi)的工步安排、刀具相對于工件運動的軌跡與方向、工藝參數(shù)及輔助動作等,用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件,并將程序單的信息制作成控制介質(zhì)的整個過程。   一.G代碼(準(zhǔn)備功能)   1.1機械坐標(biāo)系與機械座標(biāo)點的設(shè)定   數(shù)控車床 華中世紀(jì)星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控   工件坐標(biāo)系設(shè)定 G50   最快速移動 G00 G00   1.1普通加工(直線插補,圓弧插補,車螺紋)   數(shù)控車床 華中世紀(jì)星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控   直線插補 G01 G01   圓弧插補 G02/G03 G02/G03   車螺紋 G32 G76   1.2固定循環(huán)或復(fù)合循環(huán)   數(shù)控車床 華中世紀(jì)星 FANUC西門子 廣東數(shù)控   外圓車銷固定循環(huán) G71   端面車銷固定循環(huán) G90   螺紋車銷固定循環(huán)   1.3調(diào)用宏程序   數(shù)控車床 華中世紀(jì)星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控   二.M代碼(輔助功能)   2.1主軸正反轉(zhuǎn)與停止   數(shù)控車床 華中世紀(jì)星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控   橫軸?。?   眾軸 X   主軸正轉(zhuǎn) M03   主軸反轉(zhuǎn) M04   主軸停止 M05   2.2冷卻液開關(guān)   數(shù)控車床 華中世紀(jì)星 FANUC 西門子 廣數(shù)控   冷卻液開 M07 M08   冷卻液關(guān) M09   2.3調(diào)用子程序應(yīng)用   M98調(diào)用子程序   M99子程序結(jié)束   數(shù)控車床 華中世紀(jì)星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控   切刀切槽 G75   進給量 R   切削速度 F   三.F,S,T的設(shè)置
用電腦制造好圖紙再控制機器操作

6,怎樣給數(shù)控機床編程詳細

數(shù)控車床編程其實不算麻煩!首先你要知道各個指令常用的比如G0 G1 G2 G3 G4 G70 G71 G72 G73 G92等等…這些比較常用!我說的是法蘭克啊!還有很多,每一種床子操作都不一樣,可以說說你的床子是什么系統(tǒng)嗎?
不同控制系統(tǒng)的數(shù)控沖床,其數(shù)控編程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系統(tǒng)為例,介紹數(shù)控沖尿的加工編程。 數(shù)控沖孔加工的編程是指將鍍金零件展開成平面圖,放入X、Y坐標(biāo)系的第一象限,對平圓圈中的各孔系進行坐標(biāo)計算的過程。在數(shù)控沖床上進行沖孔加工的過程是:零件圖→編程→程序制作→輸入NC控制和:斗按啟動按鈕→加工 在數(shù)控沖床上進行沖孔加工工的工藝特點如下: (1)沖壓順序應(yīng)從右上角開始,在右上角結(jié)束應(yīng)從小圓開始,然后是大方孔、切角,翻邊和引源等放在最后。 (2)沖壓寬度不要小于極厚,并且應(yīng)禁止用細長模具沿橫向進行沖切。 (3)同樣的模具不要選擇兩次。 (4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來沖缺口。 (5)不要用長方形沖模按短邊方向進行步?jīng)_,因為這樣做沖模會因受力不平衡而滑向一 邊。 (6)實行步?jīng)_時,送進間距應(yīng)大于沖模寬度的。常用編程指令的用法1.模具號指定(TX X X) 指定要用的模具在轉(zhuǎn)盤上的模位號,若連續(xù)使用相同的模具,一次指令后,下面可以省略,直到不同的模具被指定。例如 1、模具號指定(TX X X) 指定要用的模具在轉(zhuǎn)盤上的模位號,若連續(xù)使用相同的模具,一次指令后,下面可以省略,直到不同的模具被指定.例如: G92 X1830.0 Y1270.0; 機床一次裝夾最大加工范圍為1 830 mmX 1 270 mm G90 X500.0 Y30.0 T102; 調(diào)用102號模位上的沖模,在(500. 300)位置沖孔 G91 X5O.0 在X方向再移動50 mm.用同一沖模沖孔 G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700,450)位置,調(diào)用201號模位上的沖模沖孔 在最前面的沖壓程序中,一定要寫入模具號。2、圓周上等分孔的循環(huán)(G26) 指令格式為: G26 I-j-K_TXXX; 圓周極坐標(biāo)編程,以當(dāng)前位置或G72指定的點為圓心,在半徑為i的圓弧上,以與X軸成角度J的點為沖壓起始點,以沖制κ個將圓周等分的孔。 I:其取為圓弧半徑,為正數(shù)。 J:其取值為沖壓起始點的角度。逆時針方向為正,順時針方向為負。 K:其取值為沖孔個數(shù)。如圖5-2所盡,孔的沖壓加工指令為: G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定義圖形基準(zhǔn)點(300. 250)作為圓心 G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圓周極坐標(biāo)編程,以基準(zhǔn)點為圓心,采用203號沖模(直徑為10 mm的圓形沖頭)在半徑為80mm的圓周上,以與X軸成45。角的點為沖壓起始點,沖制6個將四周等分的孔 如果要在圖形基準(zhǔn)點(300. 250)沖孔時,則省去G72,并將T203移至上面一條程序,該圖形的終止點和起始點是一致的。3、夾爪自動移位(G27) 要擴大加工范圍時,寫入G27和X方向的移動量。移動量是指夾爪的初始位置和移動后位置的間距。例如,G27 X-500.0執(zhí)行后將使機床發(fā)生的動作為: (1)材料固定器壓住板材,夾爪松開。 (2)滑座以增量值移動-500 mm。 (3)夾爪閉合,材料固定器上升,釋放極材。 材料固定器和滑座的位置。關(guān)系如圖5a所示。 更多數(shù)控編程方法和實例可以去 http://www.xszjx.com這個站看!
老大這不是一兩句話的事兒 x y z這三個軸你要搞明白 還要裝專門的系統(tǒng)就是畫圖軟件 你要不會你就去學(xué)學(xué)
暈,這要是能說的話,都去做編程去了。這個肯定是要學(xué),而且也不是一天兩天能學(xué)會的。一兩年。
文章TAG:數(shù)控數(shù)控加工加工編程數(shù)控加工編程

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