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數(shù)控加工編程，什么是數(shù)控編程

來源：整理 時間：2023-08-25 04:26:57 編輯：智能門戶 手機版

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1，什么是數(shù)控編程

數(shù)控編程的主要內(nèi)容包括：分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)學處理、編寫零件加工程序、輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗及首件試切。百陽教育提供數(shù)控編程培訓，畢業(yè)后100%推薦工作，歡迎各界人士前來咨詢報名。
就是G0G1G71G72G73這些代碼控制軸動運轉(zhuǎn)
就是你編的程序，輸入在機器上，然后機器會按照你的程序指令運動，完成加工。給分吧
就是讓機床聽你的話！

什么是數(shù)控編程

2，數(shù)控編程是什么

所謂數(shù)控編程就是把零件的工藝過程、工藝參數(shù)、機床的運動以及刀具位移量等信息用數(shù)控語言記錄在程序單上，并經(jīng)校核的全過程。為了與數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)部程序（系統(tǒng)軟件）及自動編程用的零件源程序相區(qū)別，把從外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序。數(shù)控機床所使用的程序是按照一定的格式并以代碼的形式編制的。數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序的語言規(guī)則和格式也不盡相同，編制程序時應該嚴格按照機床編程手冊中的規(guī)定進行。編制程序時，編程人員應對圖樣規(guī)定的技術(shù)要求、零件的幾何形狀、尺寸精度要求等內(nèi)容進行分析，確定加工方法和加工路線；進行數(shù)學計算，獲得刀具軌跡數(shù)據(jù)；然后按數(shù)控機床規(guī)定的代碼和程序格式，將被加工工件的尺寸、刀具運動中心軌跡、切削參數(shù)以及輔助功能（如換刀、主軸正反轉(zhuǎn)、切削液開關(guān)等）信息編制成加工程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)控制機床自動地進行加工。理想的數(shù)控程序不僅應該保證能加工出符合圖紙要求的合格工件，還應該使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，以使數(shù)控機床能安全、可靠、高效地工作。
要看你是學哪種數(shù)控了 一般都是用CNC編程

數(shù)控編程是什么

3，數(shù)控編程到底是什么

數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。 數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，當針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。 1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括： （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。 （2）數(shù)學處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。 （3）編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。 （4）程序檢驗 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通常可采用機床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧? 建議你到以下網(wǎng)址了解詳情 :http://www.wxit.edu.cn/jpkc/skbc/index.htm 這個網(wǎng)址的精品課程很不錯,你也可下載作為學習資料!!

數(shù)控編程到底是什么

4，數(shù)控編程到底怎樣編程

我是學數(shù)控的，在上大專。數(shù)控編程其實就是根據(jù)基點的坐標，用點移動的形式把每個基點或節(jié)點的坐標寫出來，然后輸入到數(shù)控機床中，不過要先建立工件坐標系才可以進行編程
數(shù)控機床是一種高效的自動化加工設(shè)備，它嚴格按照加工程序，自動的對被加工工件進行加工。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡稱為數(shù)控程序，它是機床數(shù)控系統(tǒng)的應用軟件。 數(shù)控系統(tǒng)的種類繁多，它們使用的數(shù)控程序語言規(guī)則和格式也不盡相同，當針對某一臺數(shù)控機床編制加工程序時，應該嚴格按機床編程手冊中的規(guī)定進行程序編制。 編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控機床的一項重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應該使數(shù)控機床的功能得到合理的應用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控機床能安全、可靠、高效的工作。 1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括： （1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形狀、尺寸及工藝要求進行分析，并結(jié)合數(shù)控機床使用的基礎(chǔ)知識，如數(shù)控機床的規(guī)格、性能、數(shù)控系統(tǒng)的功能等，確定加工方法和加工路線。 （2）數(shù)學處理 在確定了工藝方案后，就需要根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線等，計算刀具中心運動軌跡，以獲得刀位數(shù)據(jù)。數(shù)控系統(tǒng)一般均具有直線插補與圓弧插補功能，對于加工由圓弧和直線組成的較簡單的平面零件，只需要計算出零件輪廓上相鄰幾何元素交點或切點的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心坐標值等，就能滿足編程要求。當零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補功能不一致時，就需要進行較復雜的數(shù)值計算，一般需要使用計算機輔助計算，否則難以完成。 （3）編寫零件加工程序 在完成上述工藝處理及數(shù)值計算工作后，即可編寫零件加工程序。程序編制人員使用數(shù)控系統(tǒng)的程序指令，按照規(guī)定的程序格式，逐段編寫加工程序。程序編制人員應對數(shù)控機床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫出正確的加工程序。 （4）程序檢驗 將編寫好的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)，就可控制數(shù)控機床的加工工作。一般在正式加工之前，要對程序進行檢驗。通?？刹捎脵C床空運轉(zhuǎn)的方式，來檢查機床動作和運動軌跡的正確性，以檢驗程序。在具有圖形模擬顯示功能的數(shù)控機床上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。對于形狀復雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進行試切來檢驗程序。通過檢查試件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工精度是否符合要求。若能采用與被加工零件材料相同的材料進行試切，則更能反映實際加工效果，當發(fā)現(xiàn)加工的零件不符合加工技術(shù)要求時，可修改程序或采取尺寸補償?shù)却胧?

5，什么是數(shù)控編程

數(shù)控編程的定義很廣，但都通用于機械化控制，運用電腦編程來控制機械加工，等運作程序
數(shù)控編程的基本概念　　數(shù)控編程是數(shù)控加工準備階段的主要內(nèi)容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；編寫數(shù)控加工程序；制作控制介質(zhì)；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之,它是從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全過程。 　　數(shù)控編程分為手工編程和自動編程.手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。對于幾何形狀復雜的零件需借助計算機使用規(guī)定的數(shù)控語言編寫零件源程序，經(jīng)過處理后生成加工程序，稱為自動編程。 　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅向用戶編程提供了一般的準備功能和輔助功能，而且為編程提供了擴展數(shù)控功能的手段。FANUC 6M數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能。 　　數(shù)控編程同計算機編程一樣也有自己的"語言",但有一點不同的是,現(xiàn)在電腦發(fā)展到了以微軟的Windows為絕對優(yōu)勢占領(lǐng)全球市場.數(shù)控機床就不同了,它還沒發(fā)展到那種相互通用的程度,也就是說,它們在硬件上的差距造就了它們的數(shù)控系統(tǒng)一時還不能達到相互兼容.所以,當我們要對一個毛坯進行加工時,首先要以我們已經(jīng)擁有的數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)編程. 　　雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處. 　　數(shù)控編程的定義： 　　具體地說，數(shù)控編程是指根據(jù)被加工零件的圖紙和技術(shù)要求、工藝要求，將零件加工的工藝順序、工序內(nèi)的工步安排、刀具相對于工件運動的軌跡與方向、工藝參數(shù)及輔助動作等，用數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的規(guī)則、代碼和格式編制成文件，并將程序單的信息制作成控制介質(zhì)的整個過程。 　　一.G代碼(準備功能) 　　1.1機械坐標系與機械座標點的設(shè)定 　　數(shù)控車床 華中世紀星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控 　　工件坐標系設(shè)定 G50 　　最快速移動 G00 G00 　　1.1普通加工(直線插補,圓弧插補,車螺紋) 　　數(shù)控車床 華中世紀星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控 　　直線插補 G01 G01 　　圓弧插補 G02/G03 G02/G03 　　車螺紋 G32 G76 　　1.2固定循環(huán)或復合循環(huán) 　　數(shù)控車床 華中世紀星 FANUC西門子 廣東數(shù)控 　　外圓車銷固定循環(huán) G71 　　端面車銷固定循環(huán) G90 　　螺紋車銷固定循環(huán) 　　1.3調(diào)用宏程序 　　數(shù)控車床 華中世紀星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控 　　二.M代碼(輔助功能) 　　2.1主軸正反轉(zhuǎn)與停止 　　數(shù)控車床 華中世紀星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控 　　橫軸?。? 　　眾軸?。? 　　主軸正轉(zhuǎn) M03 　　主軸反轉(zhuǎn) M04 　　主軸停止 M05 　　2.2冷卻液開關(guān) 　　數(shù)控車床 華中世紀星 FANUC 西門子 廣數(shù)控 　　冷卻液開 M07 M08 　　冷卻液關(guān) M09 　　2.3調(diào)用子程序應用 　　M98調(diào)用子程序 　　M99子程序結(jié)束 　　數(shù)控車床 華中世紀星 FANUC 西門子 廣東數(shù)控 　　切刀切槽　G75 　　進給量　R 　　切削速度 F 　　三.F,S,T的設(shè)置
用電腦制造好圖紙再控制機器操作

6，怎樣給數(shù)控機床編程詳細

數(shù)控車床編程其實不算麻煩！首先你要知道各個指令常用的比如G0 G1 G2 G3 G4 G70 G71 G72 G73 G92等等…這些比較常用！我說的是法蘭克??！還有很多，每一種床子操作都不一樣，可以說說你的床子是什么系統(tǒng)嗎？
不同控制系統(tǒng)的數(shù)控沖床，其數(shù)控編程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系統(tǒng)為例，介紹數(shù)控沖尿的加工編程。 數(shù)控沖孔加工的編程是指將鍍金零件展開成平面圖，放入X、Y坐標系的第一象限，對平圓圈中的各孔系進行坐標計算的過程。在數(shù)控沖床上進行沖孔加工的過程是:零件圖→編程→程序制作→輸入NC控制和:斗按啟動按鈕→加工 在數(shù)控沖床上進行沖孔加工工的工藝特點如下: (1)沖壓順序應從右上角開始，在右上角結(jié)束應從小圓開始，然后是大方孔、切角，翻邊和引源等放在最后。 (2)沖壓寬度不要小于極厚，并且應禁止用細長模具沿橫向進行沖切。 (3)同樣的模具不要選擇兩次。 (4)一般不要用和缺口同樣尺寸的沖模來沖缺口。 (5)不要用長方形沖模按短邊方向進行步?jīng)_，因為這樣做沖模會因受力不平衡而滑向一 邊。 (6)實行步?jīng)_時，送進間距應大于沖模寬度的。常用編程指令的用法1.模具號指定(TX X X) 指定要用的模具在轉(zhuǎn)盤上的模位號，若連續(xù)使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。例如 1、模具號指定(TX X X) 指定要用的模具在轉(zhuǎn)盤上的模位號，若連續(xù)使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.例如: G92 X1830.0 Y1270.0; 機床一次裝夾最大加工范圍為1 830 mmX 1 270 mm G90 X500.0 Y30.0 T102; 調(diào)用102號模位上的沖模，在(500. 300)位置沖孔 G91 X5O.0 在X方向再移動50 mm.用同一沖模沖孔 G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，調(diào)用201號模位上的沖模沖孔 在最前面的沖壓程序中，一定要寫入模具號。2、圓周上等分孔的循環(huán)(G26) 指令格式為: G26 I-j-K_TXXX; 圓周極坐標編程，以當前位置或G72指定的點為圓心，在半徑為i的圓弧上，以與X軸成角度J的點為沖壓起始點，以沖制κ個將圓周等分的孔。 I:其取為圓弧半徑,為正數(shù)。 J：其取值為沖壓起始點的角度。逆時針方向為正，順時針方向為負。 K：其取值為沖孔個數(shù)。如圖5-2所盡，孔的沖壓加工指令為: G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定義圖形基準點(300. 250)作為圓心 G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圓周極坐標編程，以基準點為圓心，采用203號沖模(直徑為10 mm的圓形沖頭)在半徑為80mm的圓周上，以與X軸成45。角的點為沖壓起始點，沖制6個將四周等分的孔 如果要在圖形基準點(300. 250)沖孔時，則省去G72，并將T203移至上面一條程序，該圖形的終止點和起始點是一致的。3、夾爪自動移位(G27) 要擴大加工范圍時，寫入G27和X方向的移動量。移動量是指夾爪的初始位置和移動后位置的間距。例如，G27 X-500.0執(zhí)行后將使機床發(fā)生的動作為: (1)材料固定器壓住板材，夾爪松開。 (2)滑座以增量值移動-500 mm。 (3)夾爪閉合，材料固定器上升，釋放極材。 材料固定器和滑座的位置。關(guān)系如圖5a所示。 更多數(shù)控編程方法和實例可以去 http://www.xszjx.com這個站看！
老大這不是一兩句話的事兒 x y z這三個軸你要搞明白 還要裝專門的系統(tǒng)就是畫圖軟件 你要不會你就去學學
暈，這要是能說的話，都去做編程去了。這個肯定是要學，而且也不是一天兩天能學會的。一兩年。
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