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1，哪些水電站采用了預制樁技術
2，智能水電樁的前景是怎樣的
3，什么樣的水電樁好急
4，水電樁的做法和安裝步驟
5，鉆孔灌注樁施工工藝
6，混凝土水下樁施工工藝

1，哪些水電站采用了預制樁技術

三峽水電站

哪些水電站采用了預制樁技術

2，智能水電樁的前景是怎樣的

獨立控制水電，是露營行業(yè)發(fā)展的前景，國家扶持項目。

a.房車營地水電樁功能是給房車提供水電補給的基本功能，【指印】智能水電樁除了提供基本水電補給功能，還能提供wifi、電視、電話、usb充電、app控制支付、預定、精確計費計時等物聯(lián)網智慧功能。b、游艇碼頭用于給游艇提供水電補給的裝置。相對于房車營地水電樁，游艇碼頭水電樁因為游艇功率大小差距比較大、海邊防鹽腐、水路交界處，所以要求更高產品，插座功率32a-400a，還要預防顛簸臺風?！局赣　恐悄芩姌犊梢蕴峁I(yè)解決方案。

智能水電樁的前景是怎樣的

3，什么樣的水電樁好急

AXAET智能控制：智能水表與智能電表的我們做過，這種戶外的還是挺新穎。

什么樣的水電樁好急

4，水電樁的做法和安裝步驟

水電樁分為：房車營地水電樁、游艇碼頭水電樁，實際上完全不一樣。A.房車營地水電樁功能是給房車提供水電補給的基本功能，【指印】智能水電樁除了提供基本水電補給功能，還能提供WIFI、電視、電話、USB充電、APP控制支付、預定、精確計費計時等物聯(lián)網智慧功能。B、游艇碼頭用于給游艇提供水電補給的裝置。相對于房車營地水電樁，游艇碼頭水電樁因為游艇功率大小差距比較大、海邊防鹽腐、水路交界處，所以要求更高產品，插座功率32A-400A，還要預防顛簸臺風。【指印】智能水電樁可以提供專業(yè)解決方案。

沒有水電樁一說啊。或許是水電工程中的樁吧。如灌注樁，攪拌樁。等。如是這樣子吧。則灌注樁按灌注樁的工藝施工。攪拌樁按攪拌樁的工藝施工。

5，鉆孔灌注樁施工工藝

原發(fā)布者:168547266XXXXX工程鉆孔灌注樁專項施工方案編制：審核：審批：公司XXXXX工程項目部二0一八年五月一、編制依據1、XXXXX工程施工圖紙。2、XXXXX工程施工合同3、《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》SL303-2017；4、《水利水電工程施工測量規(guī)范》SL52-2015；5、《水工混凝土施工規(guī)范》SL677-2014；6、《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352-2006；7、《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2013；8、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；9、《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》DZ/T0155-95；10、《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008；11、《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2014；12、《水利水電工程施工質量檢驗與評定規(guī)程》SL176-2007；二、工程簡介2.1工程概況本施工招標項目XXXXX工程主要包括河道工程施工、閘站工程施工及連接段海堤工程（不包括自動化系統(tǒng)施工、水泵采購及安裝施工、供電工程）等。榭西閘站位于寧波市XXX開發(fā)區(qū)榭西排洪干河出?？?，榭西老碶上游約25米處，承擔著平原防潮、排澇任務。榭西閘站分為水閘和泵站兩部分，水閘規(guī)模為3孔×6m，總凈寬18m，泵站設計排澇流量10.0m3/s，安裝3臺1000ZQ-160潛水軸流泵機組。整治河道為閘站上游側榭西排洪干河，東起濱海西路與威爾路交叉口，西至出?？陂课鏖l站，河道總長約484m，河道面寬30m，設計河底高程-1.37m。2.2地質水文條件本項目工作區(qū)位于

鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁采用沖擊鉆成孔。該工藝設備簡單，操作方便，對保證樁基質量十分有利。1測量放線及高程控制采用全站儀坐標控制的方法確定樁位平面位置。高程測量由建設方提供基準點，用水準儀測定各樁孔的井口標高，并在鉆機上掛牌記錄。2設備安裝調試鉆機就位前，須將基礎墊平填實，鉆機按指定位置就位，在技術人員指導下擺平放穩(wěn)，保證沖錘垂直對準樁位。鉆機安裝就位后，應精心調試，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位等影響施工質量的情況。3埋設護筒護筒采用堅實不漏水的鋼護筒，人工配合機械開挖護筒坑，坑尺寸為護筒直徑增加1m，基坑挖掘完畢，人工安裝護筒，護筒直徑比樁徑大200mm，其位置校核無誤后，護筒周圍分層回填粘土并夯實，護筒埋設深度為2~4m。4泥漿池機械開挖泥漿池，用檢驗合格的粘土制備泥漿。合理規(guī)劃泥漿池的深度、尺寸及設置位置，以滿足環(huán)境保護和文明施工的要求。為保護施工范圍內的環(huán)境衛(wèi)生、農田，鉆孔樁廢棄的泥漿應在施工完成后，用汽車或罐車將泥漿池中的泥漿清運到指定的排放地點。5鉆孔施工沖擊鉆機穩(wěn)固后其鉆頭吊鉆桿繩應與樁位中心線相互重合，方可開鉆，以后每班核對位置一次。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經常對鉆孔泥漿進行檢驗，不符合要求及時處理改正。同時，要注意巖層變化，及時撈取渣樣，認真做好記錄，與地質剖面圖進行核對。如發(fā)現(xiàn)地質條件與設計不符，及時報請監(jiān)理工程師及主管部門，核對并確認后，報請設計單位等上級主管部門。為提高成孔質量，成孔過程中，鉆機的鉆進速度應嚴格控制。6清孔在終孔檢查孔深達設計標高后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師同意，應迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔時必須保證孔內水頭，提管時避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥漿性能指標、沉渣厚度應符合規(guī)范要求。清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器的焊接可在工地進行，監(jiān)理工程師檢驗合格后，即可進行鋼筋籠的吊裝工作。7安放鋼筋籠8導管法混凝土澆筑水下砼采用導管法進行灌注，導管內徑30cm，導管使用前要進行閉水試驗（水密、承壓、接頭抗拉），合格的導管才能使用，導管應居中穩(wěn)步沉放，不能接觸到鋼筋籠，以免導管在提升中將鋼筋籠提起，導管可吊掛在鉆機頂部滑輪上或用卡具吊在孔口上，導管底部距樁底的距離應符合規(guī)范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐車對導管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土導管漏斗容積1m3以內即可，當漏斗活門提升打開后，罐車緊跟連續(xù)向漏斗中快速卸料，保證首批混凝土體積達6m3左右，保證埋管深度。剪球后向導管內傾倒砼宜徐徐進行防止產生高壓氣囊。施工中導管內應始終充滿砼。隨著砼的不斷澆入，及時測量砼頂面高度和埋管深度，及時提拔拆除導管，使導管埋入砼中的深度保持2~6m間。砼面檢測錘隨孔深而定，一般不小于4Kg。每根導管的水下砼澆筑工作，應在該導管首批砼初凝前完成。砼的坍落度應滿足設計要求，砼澆筑應連續(xù)進行，為保證樁的質量，應留比樁頂標高高出0.80m左右的樁頭，可在砼初凝后、終凝前破除。技術人員應對鉆孔灌注樁各項原始記錄及時整理簽認。

系指用鉆機鉆孔成型的工藝鉆機類型發(fā)展至今，根據樁位地質資料和樁的類型，樁長、施工進度要求，自有設備等綜合比選確定目前沖擊鉆較為常用，鉆至預定標高后檢查孔位孔深是否達標并清理孔底渣土，吊放鋼筋籠并固定，連續(xù)澆注混凝土（中斷時間過長將造成斷樁事故），待達到一定強度后鑿樁頭，移機至下一工位。涉及的設備及材料：沖擊鉆鋼護壁、泥漿池、泥漿泵等

6，混凝土水下樁施工工藝

水下澆筑混凝土，必須控制混凝土中的水泥漿流失到水中。需要從三方面控制：1）配制抗沖散混凝土，采用硅灰和/或增粘劑（纖維素、聚丙烯酰胺類高分子外加劑），提高混凝土中水泥漿的粘度，從而提高混凝土的抗沖散能力；2）泵送混凝土至結構底部開始澆筑，避免混凝土經過水沉入底部；3）宜配制為自密實混凝土，因為澆筑水下結構一般無法振搗。具體的技術方案決定于要進行水下澆筑的結構和要求。如果是在有限的空間澆筑，例如水下灌注樁，普通泵送混凝土就可以澆筑，做到上述2）即可，將泵送管出口放在澆筑結構底部灌注混凝土，讓混凝土至下而上升起排出水。如果是在較開放空間澆筑，特別是水是流動的，則一定要做充分的準備工作，配制合格抗沖散混凝土。需要注意：同樣的混凝土，在水下澆筑與在陸上澆筑相比（水/陸強度比），混凝土強度會有一定損失。對于抗沖散混凝土，一般要求該水/陸強度比大于0.8。水下混凝土澆筑方法：一般情況下是將導料管下口距基礎底30CM，首批混凝土量要滿足混凝土埋住導料管1M以上。

二、鉆孔樁施工流程及施工工藝1、鉆孔樁施工工藝流程框圖見附圖2、鉆孔樁施工工藝 1）鉆孔施工前準備陸地鉆孔樁施工場地平整、壓實、鋪墊枕木作操作平臺。水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應考慮鉆孔方法、機具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應高于最高施工水位0.5~1.0m。護筒內徑宜比樁徑大200~400mm,采用3mm鋼板制作，護筒中心豎直線與樁中心線重合。平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,護筒埋設深度應根據設計要求或樁位的水文地質情況確定，一般埋深2~4米。鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查，如泥漿制備是否充足以及水電管是否正常。泥漿性能指標鉆孔方法地層情況相對密度粘度pa.s 含砂率% 膠體率%螺旋鉆較穩(wěn)固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧952）鉆孔作業(yè)鉆孔時，應按設計資料繪制的地質剖面圖，選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產生位移和沉陷，否則應及時處理。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時應交代鉆進情況及下一班注意事項，鉆孔記錄填寫要及時、準確、齊全。應經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，應隨時改正，應經常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入表中，并與地質剖面圖核對。當鉆孔距設計標高10米時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，滿足下表要求時，方可進行清孔、灌注混凝土。鉆孔質量標準項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100，單排：50孔徑（mm）不小于設計樁徑傾斜度鉆孔小于1%孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對直徑≦1.5m的樁≦300mm.。對樁徑﹥1.5m或樁長﹥40m或土質較差的樁，≦500mm。清孔后泥漿指標相對密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s含砂率：﹤2%。膠體率：﹥98%3）清孔在終孔和清孔后，應進行孔徑、孔形和傾斜度檢查，采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器，吊入鉆孔內檢測。當鉆孔深度達到設計要求后，立即進行清孔，以免間隔時間過長，沉渣沉淀，造成清孔困難。采用換漿法，鉆孔達到設計標高后，將鉆頭提起20~30cm，低速旋轉，然后注入凈化泥漿（相對密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置換孔內含渣的泥漿，但嚴禁加深孔底深度的方式代替清孔。當從孔內取出的泥漿（孔底、孔中、孔口）測試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉渣厚度不大于規(guī)定值時，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進行混凝土灌注。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應再次檢查孔內泥漿性能、指標和孔底沉渣厚度，如超過規(guī)定應進行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。4）鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠的制作是在制作場內采用加筋成型法，為不防礙螺旋筋綁扎，把加勁筋設在主筋內側，制作時按圖紙設計尺寸，放樣制作主筋、加勁筋和箍筋，并標出主筋在加勁筋圈上的位置，焊接時使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，主筋焊好全部加勁筋后，將骨架擱于支架上，按設計位置布置好螺旋筋，并點焊于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管（樁長大于50米的鉆孔樁才有聲測管）。聲測管位置一定要準確，垂直、均勻布置在四周。分節(jié)制作時，先根據材料的長度制作長段，最后根據孔深、樁長制作零段，預留駁接長度，接頭應錯開，接頭長不小于15d，應在骨架外側設置保護層厚度的墊塊，其間距豎向為2米，橫向四周不得少于4處，骨架頂端設置吊環(huán)，在加勁筋內設十字或三角形內撐。鋼筋籠安裝用吊機，在整個過程中，為保證鋼筋籠質量要求，必須注意在吊裝過程中鋼筋籠不得變形。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊，鋼筋籠豎直后，檢查垂直度，骨架下放時，嚴禁擺動，碰撞孔壁，邊下放，邊拆內撐，第一節(jié)骨架下放到最后一加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋籠支撐在孔口的工字鋼上，再吊起第二節(jié)骨架，軸線對齊焊接，接頭接好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架，如此循環(huán)，使骨架下放到設計標高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮鋼管支撐，并與鋼護筒連接。經監(jiān)理工程師檢查合格后，即可進行水下砼的灌注。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm,箍筋間距±20mm,骨架外徑±10mm,骨架傾斜度±0.5%,骨架保護層厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架頂端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。 5）水下混凝土的灌注水下混凝土灌注采用導管法灌注，導管直徑選用250mm。灌注水下砼的技術要求如下：（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，導管下口離孔底25~40cm為準。（2）混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符和要求時，應進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)應保持孔內水頭。（5）在灌注過程中，導管埋設深度宜控制在2~6m。（6）在灌注過程中，應經常測探井孔內混凝土的位置，及時的調整導管埋深。（7）為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低砼的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度。（8）灌注的樁頂標高應比設計高出1.0m，以保證混凝土強度，多余部分在接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。（9）水下砼灌注完，并在強度達到2.5mpa后方可拆除護筒。三、鉆孔樁人員、機械、材料鑒定2、施工過程監(jiān)控 1）鉆孔外協(xié)隊伍應安排至少1名現(xiàn)場管理人員和2名現(xiàn)場技術員對施工人員、操作環(huán)境、工程質量、安全工作、施工進度等是否符合規(guī)定要求進行監(jiān)控指導，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。鉆機開鉆前，應檢查各種機具、設備是否狀態(tài)良好，泥漿制備是否充足，以及水電管路是否暢通。開始鉆進時控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，不得中斷，因故必須停鉆時，孔口必須加蓋防護，并把鉆頭提出孔口，防止埋鉆。在鉆孔過程中必須繪制孔位處的地質剖面圖，掛在鉆臺上，以供對不同土層選擇適當?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重等參考。鉆進時隨時補充損耗、漏失的泥漿，保證鉆孔中的泥漿濃度，且高出地下水位1m，防止坍孔、縮孔等質量事故。當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆。當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑和孔型進行檢查，確認滿足設計要求后，及時清孔并灌注混凝土。 2）鋼筋本工程所有鋼筋均根據業(yè)主提供的施工圖及現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程要求，在加工場集中定型加工后送至現(xiàn)場。鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分別堆放，并做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕和油污，確保鋼筋保持清潔。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距必須符合設計和有關標準規(guī)定。鋼筋成品和半成品進場必須附有出廠合格證及物質試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外，還須進行可焊性試驗，合格后方準使用。對鋼筋要重點驗收，控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單報請工程師驗收。3）混凝土本工程所有混凝土攪拌站統(tǒng)一供應：① 混凝土灌注前，應嚴格檢查鉆孔樁的孔徑、孔深、孔形、沉淀泥漿比重、含砂率和各種施工準備如吊機、道路等，合格后方可向攪拌站要混凝土，讓攪拌站送混凝土，同時，應預先定好混凝土，明確數(shù)量、時間、標號和坍落度等，與攪拌站保持聯(lián)系，防止混凝土到現(xiàn)場等待時間過長或無混凝土發(fā)出。② 混凝土到達現(xiàn)場后核對報料單，并在現(xiàn)場檢查坍落度、溫度，坍落度允許值±1~2cm，對超過允許值者立即退回并通知攪拌站調整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水；混凝土入模溫度不宜超過30℃，如高于此溫度須進行降溫處理。③ 從攪拌車卸出的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料；輸送泵車保持良好狀態(tài)。

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水電樁，哪些水電站采用了預制樁技術

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1，哪些水電站采用了預制樁技術

2，智能水電樁的前景是怎樣的

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4，水電樁的做法和安裝步驟

5，鉆孔灌注樁施工工藝

6，混凝土水下樁施工工藝

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