焊接工藝參數(shù)，什么是焊接工藝參數(shù)

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-08-22 07:59:10 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，什么是焊接工藝參數(shù)
2，焊接工藝參數(shù)包括那些對(duì)焊縫成型有何影響
3，手弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些
4，二保焊機(jī)的二保焊機(jī)的工藝參數(shù)
5，焊接工藝參數(shù)
6，二保焊焊接技術(shù)參數(shù)

1，什么是焊接工藝參數(shù)

焊接工藝：焊接過(guò)程中的一整套技術(shù)規(guī)定。包括焊接方法、焊前準(zhǔn)備、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。

什么是焊接工藝參數(shù)

2，焊接工藝參數(shù)包括那些對(duì)焊縫成型有何影響

電流、電壓、焊接速度，傾角埋弧焊還有焊劑堆高，電流影響熔深，電壓影響溶寬和余高，速度影響熔深、余高、寬度，你這也沒(méi)說(shuō)什么焊接啊，太大了概念。

電流增加，焊縫深度增加；電壓增加，焊縫寬度增加，深度略有增加；焊縫深度太大容易在根部產(chǎn)生收縮氣孔，焊縫強(qiáng)度降低，而且熱影響區(qū)也增大，因此需要適當(dāng)?shù)碾妷号c電流匹配參數(shù)。

焊接工藝參數(shù)包括那些對(duì)焊縫成型有何影響

3，手弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些

某一種焊接方法的焊接工藝參數(shù)，應(yīng)該是指哪些焊前能預(yù)先確定其數(shù)值并在焊接過(guò)程中能夠貫徹實(shí)行的參數(shù)。因此，手弧焊時(shí)的主要焊接工藝參數(shù)是指焊條直徑、焊接電流和焊縫層數(shù)。至于電弧電壓和焊接速度不應(yīng)作為手弧焊時(shí)的主要焊接工藝參數(shù)，因?yàn)槭只『甘鞘止げ僮?，電弧長(zhǎng)度（電弧電壓）和焊接速度是焊工在施焊過(guò)程中用手來(lái)控制，不能精確地執(zhí)行預(yù)先的給定值，因此把兩者作為已確定的工藝參數(shù)讓焊工在操作中執(zhí)行是有困難的。焊工僅是根據(jù)本人的操作經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定弧長(zhǎng)和焊接速度。

手弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些

4，二保焊機(jī)的二保焊機(jī)的工藝參數(shù)

用二保焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，由于熔滴過(guò)渡的不同形式，需采用不同的焊接工藝參數(shù) （1）短路過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 短路過(guò)渡焊接采用細(xì)絲焊，常用焊絲直徑為Φ0.6～1.2，隨著焊絲直徑增大，飛濺顆粒都相應(yīng)增大。短路過(guò)渡焊接時(shí)，主要的焊接工藝參數(shù)有電弧電壓、焊接電流、焊接速度，氣體流量及純度，焊絲深出長(zhǎng)度。1）電弧電壓及焊接電流電弧電壓是短路過(guò)渡時(shí)的關(guān)鍵參數(shù)，短路過(guò)渡的特點(diǎn)是采用低電壓。電弧電壓與焊接電流相匹配，可以獲得飛濺小，焊縫成形良好的穩(wěn)定焊接過(guò)程。Φ1.2的一般參數(shù)為電壓 19伏；電流120～135。2）焊接速度隨著焊接速度的增加，焊縫熔寬、熔深和余高均減小。焊速過(guò)高，容易產(chǎn)生咬邊和未焊透等缺陷，同時(shí)氣體保護(hù)效果變壞，易產(chǎn)生氣孔。焊接速度過(guò)低，易產(chǎn)生燒穿，組織粗大等缺陷，并且變形增大，生產(chǎn)效率降低。因此，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐對(duì)焊接速度進(jìn)行正確的選擇。通常半自動(dòng)焊的速度不超過(guò)0.5m/min,自動(dòng)焊的速度不超過(guò)1.5m/min。3）氣體的流量及純度氣體流量過(guò)小時(shí)，保護(hù)氣體的挺度不足，焊縫容易產(chǎn)生氣孔等缺陷；氣體流量過(guò)大時(shí)，不僅浪費(fèi)氣體，而且氧化性增強(qiáng)，焊縫表面上會(huì)形成一層暗灰色的氧化皮，使焊縫質(zhì)量下降。為保證焊接區(qū)免受空氣的污染，當(dāng)焊接電流大或焊接速度快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及室外焊接時(shí)，應(yīng)增大氣體流量。通常細(xì)絲焊接時(shí)，氣體流量在15～25L/min之間。CO2氣體的純度不得低于99.5%。同時(shí)，當(dāng)氣瓶?jī)?nèi)的壓力低于1Mpa,就應(yīng)停止使用，以免產(chǎn)生氣孔。這是因?yàn)闅馄績(jī)?nèi)壓力降低時(shí)，溶于液態(tài)CO2中的水分汽化量也隨之增大，從而混入CO2氣體中的水蒸氣就越多。4）焊絲伸出長(zhǎng)度由于短路過(guò)渡均采用細(xì)焊絲，所以焊絲伸出長(zhǎng)度上所產(chǎn)生的電阻熱影響很大。伸出長(zhǎng)度增加，焊絲上的電阻熱增加，焊絲熔化加快，生產(chǎn)率提高。但伸出長(zhǎng)度過(guò)大時(shí)，焊絲容易發(fā)生過(guò)熱而成段熔斷，飛濺嚴(yán)重，焊接過(guò)程不穩(wěn)定。同時(shí)伸出增大后，噴嘴與焊件間的距離亦增大，因此氣體保護(hù)效果變差。但伸出長(zhǎng)度過(guò)小勢(shì)必縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴。合適的伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10～12倍，細(xì)絲焊時(shí)以8～15mm為宜。（2）細(xì)顆粒狀過(guò)渡時(shí)的工藝參數(shù) 細(xì)顆粒狀過(guò)渡大都采用較粗的焊絲，Φ1.2以上。下表給出幾種直徑焊絲的參考規(guī)范　焊絲直徑（mm） 1.2 1.6 2.0 　最低電流（A） 300 400 500 　電弧電壓（V） 34 ～ 45

5，焊接工藝參數(shù)

選擇合適的焊接工藝參質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是很重要.焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量. 典型的有焊接電流、焊接電壓（通常用電弧長(zhǎng)）、焊接速度、電源種類極性、坡口形式等等。對(duì)于不同的焊接方法，又有著不同的焊接參數(shù)，如焊條電弧焊焊條直徑，鎢極氬弧焊中鎢極直徑，埋弧焊中焊絲直徑等等。視具體情況而定。

手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)選擇選擇合適的焊接工藝參數(shù)，對(duì)提高焊接質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率是十分重要. 焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時(shí),為保證焊接質(zhì)量而選定的諸多物理量. 1、焊接電源種類和極性的選擇焊接電源種類：交流、直流極性選擇：正接、反接正接：焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。反接：焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。極性選擇原則：堿性焊條常采用直流反接，否則，電弧燃燒不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，噪聲大，酸性焊條使用直流電源時(shí)通常采用直流正接。 2、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進(jìn)行選擇。一般厚度越大，選用的焊條直徑越粗，焊條直徑與焊件的關(guān)系見下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13 焊條直徑(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 3、焊接電流的選擇選擇焊接電流時(shí)，要考慮的因素很多，如：焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層次等。但主要由焊條直徑、焊接位置、焊道層次來(lái)決定。（1）焊條直徑焊條直徑越粗，焊接電流越大。下表供參考焊條直徑（mm) 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流（a) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300 （2）焊接位置平焊位置時(shí)，可選擇偏大一些焊接電流。橫、立、仰焊位置時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置小10~20%。角焊電流比平焊電流稍大一些。（3）焊道層次打底及單面焊雙面成型，使用的電流要小一些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的焊接電流小左右等。總之，電流過(guò)大過(guò)小都易產(chǎn)生焊接缺陷。電流過(guò)大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、弧坑等到缺陷，同時(shí)還會(huì)使焊縫過(guò)熱，促使晶粒粗大。（4）電弧電壓電弧電壓主要決定于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電弧電壓高；反之，則低。在焊接過(guò)程中，一般希望弧長(zhǎng)始終保持一致，而且盡可能用短弧焊接。所謂短弧是指弧長(zhǎng)焊條直徑的0.5~1.0倍，超過(guò)這個(gè)限度即為長(zhǎng)弧。（5）焊接速度在保證焊縫所要求尺寸和質(zhì)量的前提下，由操作者靈活掌握。速度過(guò)慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過(guò)快，易造成未焊透，未熔合，焊縫成型不良好等缺陷。（6）速度以及電壓與焊工的運(yùn)條習(xí)慣有關(guān)不用強(qiáng)制要求，但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，可知當(dāng)電流小于600a時(shí)，電壓取20＋0.04i。當(dāng)電流大于600a時(shí)電壓取44v。

6，二保焊焊接技術(shù)參數(shù)

二氧化碳焊接工藝--焊接工藝指導(dǎo)書（CO2焊）一、基本原理CO2氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極，并有CO2氣體作保護(hù)的電弧焊。是焊接黑色金屬的重要焊接方法之一。二、工藝特點(diǎn)1. CO2焊穿透能力強(qiáng)，焊接電流密度大（100-300A/m2 ），變形小，生產(chǎn)效率比焊條電弧焊高1-3倍2. CO2氣體便宜，焊前對(duì)工件的清理可以從簡(jiǎn)，其焊接成本只有焊條電弧焊的40%-50%3. 焊縫抗銹能力強(qiáng)，含氫量低，冷裂紋傾向小。4. 焊接過(guò)程中金屬飛濺較多，特別是當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配時(shí)，尤為嚴(yán)重。5. 不能焊接易氧化的金屬材料，抗風(fēng)能力差，野外作業(yè)時(shí)或漏天作業(yè)時(shí)，需要有防風(fēng)措施。6. 焊接弧光強(qiáng)，注意弧光輻射。三、冶金特點(diǎn)CO2焊焊接過(guò)程在冶金方面主要表現(xiàn)在：1. CO2氣體是一種氧化性氣體，在高溫下分解，具有強(qiáng)烈的氧化作用，把合金元素?zé)龘p或造成氣孔和飛濺等。解決CO2氧化性的措施是脫氧，具體做法是在焊絲中加入一定量脫氧劑。實(shí)踐表明采用Si-Mn脫氧效果最好，所以目前廣泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊絲。四、焊接材料1. 保護(hù)氣體CO2 用于焊接的CO2氣體，其純度要求≥99.5%，通常CO2是以液態(tài)裝入鋼瓶中，容量為40L的標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶可灌入25Kg的液態(tài)CO2， 25Kg的液態(tài)CO2約占鋼瓶容積的80%，其余20%左右的空間充滿氣化的CO2。氣瓶壓力表上所指的壓力就是這部分飽和壓力。該壓力大小與環(huán)境溫度有關(guān)，所以正確估算瓶?jī)?nèi)CO2氣體儲(chǔ)量是采用稱鋼瓶質(zhì)量的方法。（備注：1Kg的液態(tài)CO2可汽化509LCO2氣體）2. CO2氣瓶外表漆黑色并寫有黃色字樣3. 市售CO2氣體含水量較高，焊接時(shí)候容易產(chǎn)生氣孔等缺陷，在現(xiàn)場(chǎng)減少水分的措施為：1 將氣瓶倒立靜置1-2小時(shí)，然后開啟閥門，把沉積在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次間隔30分鐘，放后將氣瓶放正。2 倒置放水后的氣瓶，使用前先打開閥門放掉瓶上面純度較低的氣體，然后在套上輸氣管。3 在氣路中設(shè)置高壓干燥器和低壓干燥器，另外在氣路中設(shè)置氣體預(yù)熱裝置，防止CO2氣中水分在減壓器內(nèi)結(jié)冰而堵塞氣路。2. 焊接材料（焊絲）1.）焊絲要有足夠的脫氧元素2.）含碳量Wc≤0.11%，可減少飛濺和氣孔。3.）要有足夠的力學(xué)性能和抗裂性能。焊絲直徑及其允差（GB/T8110-1995）:焊絲直徑mm 允許偏差φ0.5；φ0.6 +0.01，-0.03φ0.8，φ1.0φ1.2，φ1.6， +0.01，-0.04φ3.0；φ3.2 +0.01，-0.07五．焊接設(shè)備（略）六．焊接工藝序號(hào) 型號(hào) 牌號(hào) 規(guī)格適用范圍1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR間焊接2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等間焊接3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2ORQ345.16MnR間焊接對(duì)接平焊 I型坡口板厚mm 焊絲直徑焊接電流A 焊接電壓V 焊接速度Cm/min 焊絲干伸長(zhǎng)mm 氣流量L/min 層數(shù)6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 28 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10

二保焊焊接技術(shù)參數(shù)：　　（1）焊絲直徑　　焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。焊接薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)，多采用1.6mm以下的焊絲（稱為細(xì)絲CO2氣保焊）?！　。?）焊接電流焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對(duì)焊縫的熔深的影響最大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大?！　。?）電弧電壓短路過(guò)渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算： U=0.04I+16±2(V)　　電流在200A以上時(shí)，則電弧電壓的計(jì)算公式如下。 U=0.04I+20±2(V)　?。?）焊接速度　　半自動(dòng)焊接時(shí)，熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h?！　。?）焊絲的伸出長(zhǎng)度　　一般的焊絲的伸出長(zhǎng)度約為焊絲的直徑的10倍左右，并隨焊接電流的增加而增加?！　。?）氣體的流量正常的焊接時(shí)，200A已下薄板焊接，CO2的流量為10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接，CO2的流量為15L/min~25L/min.粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊為25L/min~50L/min。

1、短路過(guò)渡焊接 CO2電弧焊中短路過(guò)渡應(yīng)用最廣泛，主要用于薄板及全位置焊接，規(guī)范參數(shù)為電弧電壓焊接電流、焊接速度、焊接回路電感、氣體流量及焊絲伸出長(zhǎng)度等。（1）電弧電壓和焊接電流，對(duì)于一定的焊絲直徑及焊接電流（即送絲速度），必須匹配合適的電弧電壓，才能獲得穩(wěn)定的短路過(guò)渡過(guò)程，此時(shí)的飛濺最少。不同直徑焊絲的短路過(guò)渡時(shí)參數(shù)如表：焊絲直徑（㎜） 0.8 1.2 1.6 電弧電壓（V） 18 19 20 焊接電流（A） 100-110 120-135 140-180 （2）焊接回路電感，電感主要作用： a 調(diào)節(jié)短路電流增長(zhǎng)速度di/dt, di/dt過(guò)小發(fā)生大顆粒飛濺至焊絲大段爆斷而使電弧熄滅，di/dt 過(guò)大則產(chǎn)生大量小顆粒金屬飛濺。 b 調(diào)節(jié)電弧燃燒時(shí)間控制母材熔深。 c 焊接速度。焊接速度過(guò)快會(huì)引起焊縫兩側(cè)吹邊，焊接速度過(guò)慢容易發(fā)生燒穿和焊縫組織粗大等缺陷。 d 氣體流量大小取決于接頭型式板厚、焊接規(guī)范及作業(yè)條件等因素。通常細(xì)絲焊接時(shí)氣流量為5-15 L/min，粗絲焊接時(shí)為20-25 L/min。 e 焊絲伸長(zhǎng)度。合適的焊絲伸出長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10-20倍。焊接過(guò)程中，盡量保持在10-20㎜范圍內(nèi)，伸出長(zhǎng)度增加則焊接電流下降，母材熔深減小，反之則電流增大熔深增加。電阻率越大的焊絲這種影響越明顯。 f 電源極性。CO2電弧焊一般采用直流反極性時(shí)飛濺小，電弧穩(wěn)定母材熔深大、成型好，而且焊縫金屬含氫量低。 2、細(xì)顆粒過(guò)渡。（1）在CO2氣體中，對(duì)于一定的直徑焊絲，當(dāng)電流增大到一定數(shù)值后同時(shí)配以較高的電弧壓，焊絲的熔化金屬即以小顆粒自由飛落進(jìn)入熔池，這種過(guò)渡形式為細(xì)顆粒過(guò)渡。細(xì)顆粒過(guò)渡時(shí)電弧穿透力強(qiáng)母材熔深大，適用于中厚板焊接結(jié)構(gòu)。細(xì)顆粒過(guò)渡焊接時(shí)也采用直流反接法。（2）達(dá)到細(xì)顆粒過(guò)渡的電流和電壓范圍：焊絲直徑（mm）電流下限值（A）電弧電壓（V） 1.2 300 34- 35 1.6 400 2.0 500 隨著電流增大電弧電壓必須提高，否則電弧對(duì)熔池金屬有沖刷作用，焊縫成形惡化，適當(dāng)提高電弧電壓能避免這種現(xiàn)象。然而電弧電壓太高飛濺會(huì)顯著增大，在同樣電流下，隨焊絲直徑增大電弧電壓降低。CO2細(xì)顆粒過(guò)渡和在氬弧焊中的噴射過(guò)渡有著實(shí)質(zhì)性差別。氬弧焊中的噴射過(guò)渡是軸向的,而CO2中的細(xì)顆粒過(guò)渡是非軸向的，仍有一定金屬飛濺。另外氬弧焊中的噴射過(guò)渡界電流有明顯較變特征。（尤其是焊接不銹鋼及黑色金屬）而細(xì)顆粒過(guò)渡則沒(méi)有。3、減少金屬飛濺措施：（1）正確選擇工藝參數(shù)，焊接電弧電壓：在電弧中對(duì)于每種直徑焊絲其飛濺率和焊接電流之間都存在著一定規(guī)律。在小電流區(qū)，短路過(guò)渡飛濺較小，進(jìn)入大電流區(qū)（細(xì)顆粒過(guò)渡區(qū)）飛濺率也較小。（2）焊槍角度：焊槍垂直時(shí)飛濺量最少，傾向角度越大飛濺越大。焊槍前傾或后傾最好不超過(guò)20度。（3）焊絲伸出長(zhǎng)度：焊絲伸出長(zhǎng)對(duì)飛濺影響也很大，焊絲伸出長(zhǎng)度從20增至30㎜，飛濺量增加約5%，因而伸出長(zhǎng)度應(yīng)盡可能縮短。 4、保護(hù)氣體種類不同其焊接方法有區(qū)別。（1）利用CO2氣體為保護(hù)氣的焊接方法為CO2電弧焊。在供氣中要加裝預(yù)熱器。因?yàn)橐簯B(tài)CO2在不斷氣化時(shí)吸收大量熱能，經(jīng)減壓器減壓后氣體體積膨脹也會(huì)使氣體溫度下降，為了防止CO2氣體中水分在鋼瓶出口及減壓閥中結(jié)冰而堵塞氣路，所以在鋼瓶出口及減壓之間將CO2氣體經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)行加熱。（2） CO2＋Ar氣作為保護(hù)氣的焊接方法MAG焊接法，稱為物性氣體保護(hù)。此種焊接方法適用于不銹鋼焊接。（3） Ar作為氣體保護(hù)焊的MIG焊接方法，此種焊接方法適用于鋁及鋁合金焊接。

要看你用的什么焊機(jī)如型號(hào)為NBC1_300的，焊1.5～8mm的鋼板時(shí)電壓在17～30V電流在50～300A送絲在120～480m/h直徑0.8～1.4mm氣體流量20L/min，立焊直線運(yùn)絲法，電流110～120A電壓22～24V焊接速度20～22m/h氣體流量5～8L/min僅供參考

8mm鋼板二保橫焊電流電壓多少

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焊接工藝參數(shù)，什么是焊接工藝參數(shù)

本文目錄一覽

1，什么是焊接工藝參數(shù)

2，焊接工藝參數(shù)包括那些對(duì)焊縫成型有何影響

3，手弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些

4，二保焊機(jī)的二保焊機(jī)的工藝參數(shù)

5，焊接工藝參數(shù)

6，二保焊焊接技術(shù)參數(shù)

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焊接工藝參數(shù)，什么是焊接工藝參數(shù)

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1，什么是焊接工藝參數(shù)

2，焊接工藝參數(shù)包括那些對(duì)焊縫成型有何影響

3，手弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些

4，二保焊機(jī)的二保焊機(jī)的工藝參數(shù)

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6，二保焊焊接技術(shù)參數(shù)

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2，焊接工藝參數(shù)包括那些對(duì)焊縫成型有何影響

3，手弧焊的焊接工藝參數(shù)有哪些

4，二保焊機(jī)的二保焊機(jī)的工藝參數(shù)

5，焊接工藝參數(shù)

6，二保焊焊接技術(shù)參數(shù)