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線切割原理，線切的基本原理

來源：整理 時間：2023-10-30 05:34:33 編輯：智能門戶 手機版

1，線切的基本原理

物理學

線切的基本原理

2，線切割機的工作原理

http://wenwen.sogou.com/z/q660847522.htmhttp://hi.baidu.com/wangmike2008/blog/item/a27d2108ad5531c73bc763d1.html

線切割機的工作原理

3，誰知道線切割是怎么切出來的

所謂切，相當于電焊機正負極，兩級發(fā)生電蝕現象，電焊機是電蝕焊條，線切割電蝕加工工件，由于線切割電極絲細所以電蝕的間隙就小，就是這么所謂切出來。 希望你你能聽明白。
線切割電蝕加工工件
有，線切割主要工作原理為：利用工件和電極絲之間形成一個電容，當距離很近時，表面凸起（因為工件有表面粗糙度，從微觀上看，工件表面是凹凸不平的）部分由于距離更近，容易發(fā)生電容的局部擊穿，形成局部短路。短路電流產生的熱量使得局部溫度急劇上升，將表面凸起部分汽化腐蝕，達到去除材料的目的?！　∫虼耍绊懠庸に俣鹊淖钪饕枪ぜ穸群碗娏鞔笮。骸　」ぜ胶?，需要汽化的面積就越大，加工速度自然下降；　　此外，短路電流不能無限大，否則機器會直接毀掉，必須設置一個電流截止值，當短路電流達到這個設置值就不再上升了。因此，如果電流截止值設定很大，意味著電流很大，產生的熱量很大，腐蝕速度自然加快。　　但是，電流過大，腐蝕較大，對提高加工工件的表面質量是不利的。電流一般根據表面粗糙度的要求來選擇。因此，影響加工速度最關鍵的因素還是工件厚度。

誰知道線切割是怎么切出來的

4，線切割工作用的是什么原理具體點

機床上面有一根鉬絲 它跟 工件 碰到的時候 高頻 會和鉬絲 產生 電脈沖 而達到切割的目的
電火花線切割加工工作原理與特點是什么？ 電火花線切割加工也是加工注塑模的重要方法之一，是直接利用電能加工模具的，但其加工方式與電火花成型加工有所不同。它能彌補電火花成型加工的不足。 (1)電火花線切割加工的工作原理 圖 電火花線切割加工原理 如圖所示為電火花線切割加工原理。它是利用一根運動著的金屬絲代替電火花成型加工時的電極。在電極絲上通以由脈沖電源產生的脈沖電流。工件置于工作臺上，工作臺可以在x，y兩個方向上移動。金屬絲可以循環(huán)移動，在電極絲的移動過程中，它 對工件產生電腐蝕，由于工件相對于電極絲可以作平面移動，工件便在電極絲的連續(xù)腐蝕作用下成型。 (2)電火花線切割加工的特點 電火花線切割加工是一種高效加工模具的方法，與電火花成型加工相比，它有如下特點。 ① 采用金屬絲作線電極，不用制作成型電極，要制作成型電極需要花費大量的時間和費用，因而使生產周期大大縮短，費用也大為降低。 ② 電極絲是連續(xù)移動進行電蝕加工的，電極絲在全長上的損耗是均勻的，單位長度損耗不大.因此對加工精度的影響很小，當電極損耗過大時，可以整體更換，成本也不高。 ③ 電極絲直徑可至0.04mm左右，這樣細的電極絲對難于加工的異型孔、窄縫和復雜形狀的工件，可謂是游刃有余。 ④ 電火花線切割加工時，它只是按型腔的輪廓形狀切割下來， 并非如成型加工那樣把型腔金屬全部蝕除，因此大大提高了生產率，材料的浪費也小。 ⑤電火花線切割加工時，多采用數控加工，編程比較容易. 編程后即可進行自動化加工，操作十分方便，勞動強度低。 ⑥線切割加工時，可按設定的電規(guī)準一次加工成型而達到精度要求，無須按成型加工時粗、中、精電規(guī)準操作，故生產率高。 電火花線切割的主要不足是不能加工盲孔，只能加工通孔，因此它在注塑模的加工中的應用不如電火花成型加工廣泛。 全球塑膠網 塑膠知道 http://ask.51pla.com/dianhuohuaxian-6382.htm 已被采納為答案 回答者：tdcl911 | 2009-7-26

5，線切割的原理

線切割是一種電加工機床,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬(特別是硬材料、行狀復雜零件）。 電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量小、加工精度高、生產周期短、制造成本低等突出優(yōu)點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機床已占電加工機床總數的60％以上。 根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。 根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機床又可分為三種：一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先制造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機床工作臺上，在切割過程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置于機床的光電跟蹤臺上，跟蹤臺上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助于電氣、機械的聯動，控制機床工作臺連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；再一種是數字程序控制，采用先進的數字化自動控制技術，驅動機床按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要制作*模樣板也無需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用范圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機床都已采用數控化。 線切割屬電加工范疇,是由前蘇聯人發(fā)明的,我國是第一個用于工業(yè)生產的國家,當時由復但大學和蘇州長風機械廠合作生產的這是最早的機型叫復旦型,我們國內在此基礎上發(fā)展了快走絲系統(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(LS). 主要區(qū)別是1,電極絲我國采用鎢鉬合金絲,國外采用黃銅絲; 2,我國采用皂化工作液,國外采用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重復利用的直到斷絲為至,國外是走過后不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

6，慢走絲線切割原理

慢走絲線切割是電火花線切割的一種，x英文簡寫是（WEDM-LS）。是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。　　慢走絲線切割工作原理　　慢走線切割機（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，它是利用銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300V的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。　　目前精度可達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，而且采用無電阻防電解電源，一般均帶有自動穿絲和恒張力裝置。工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工精度高、表面質量好，但不宜加工大厚度工件?！　∑浠疚锢碓硎亲杂烧x子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發(fā)生無數次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向爆炸，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品
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慢走絲線切割是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質量較好。而且采用先進的電源技術，實現了高速加工，最大生產率可達350mm2/min 由于慢走絲線切割機是采取線電極連續(xù)供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發(fā)生損耗，也能連續(xù)地予以補充，故能提高零件加工精度。慢走絲線切割機所加工的工件表面粗糙度通?？蛇_到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切割機的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
慢走絲線切割機工作原理：慢走絲線切割機利用銅線作為工具電極，一般以低于0.2m/s的速度作單向運動，在銅線與銅、鋼或超硬合金等被加工物材料之間施加60~300v的脈沖電壓，并保持5~50um間隙，間隙中充滿脫離子水(接近蒸餾水)等絕緣介質，使電極與被加工物之間發(fā)生火花放電，電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化，并彼此被消耗、腐蝕，在工件表面上電蝕出無數的小坑，通過nc控制的監(jiān)測和管控，伺服機構執(zhí)行，使這種放電現象均勻一致，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品。知識點延伸：慢走絲線切割機是電火花線切割機的一種，是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。
文章TAG：線切割切割原理基本線切割原理

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