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電子束焊接，什么叫電子束焊

來源：整理 時間：2023-08-31 11:09:11 編輯：智能門戶 手機版

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1，什么叫電子束焊

電子束焊是利用在真空或非真空中，用聚焦的電子束流轟擊焊件接縫處所產生的熱量熔化金屬，進行焊接的一種工藝方法。
電子束焊接國內確實做的比較少。在網上查查吧。另外能問你為什么非要用電子書焊接電池呢？

什么叫電子束焊

2，什么是電子束焊接

電子束焊是指利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊接面，使被焊工件熔化實現焊接。真空電子束焊是應用最廣的電子束焊。電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變?yōu)闊崮堋ｋ娮邮鳛楹附訜嵩从袃蓚€明顯的特點：?（1）功率密度高?，?（2）精確、快速的可控性。??

什么是電子束焊接

3，電子束焊接的特點

1 )電子束焊接的能量密度高 ,可焊接一般電弧焊難以實現的焊縫;2)電子束焊接是在真空中進行 ,焊縫的化學成分穩(wěn)定且純凈 ,接頭強度高 ,焊縫質量高;3)電子束焊接速度快 ,熱影響區(qū)小 ,焊接熱變形小;4)電子束焊接適用于焊接幾乎所有的金屬材料，尤其適合鋁材焊接;5)電子束焊接可獲得深寬比大的焊縫 (20∶ 1～50∶ 1) ,焊接厚件時可以不開坡口一次成形;6)電子束焊接結合計算機技術 ,實現了工藝參數的精確控制 ,使焊接過程完全自動化。電子束焊接技術是目前發(fā)展最快 ,應用最為廣泛的電子束技術。

電子束焊接的特點

4，試述真空電子束焊接的基本原理及其特點

電子束焊接——是幕后英雄還是針尖工藝？直到最近，電子束焊接都被認為是一個非常復雜的過程，不容易控制。但是現代化的工廠和控制技術使其易于操作，使得工業(yè)界越來越多地轉向該技術，因為它提供了許多優(yōu)勢，特別是在以前被認為難以焊接的應用領域。電子束過程產生深、平行且狹窄的焊縫。角變形和橫向收縮以及其他干擾的影響是最小的。它的應用范圍非常廣泛，包括從焊接最小的部件到接合單次操作壁厚超過150mm的工件。這些優(yōu)點還有利于機械部件的設計、航空航天工業(yè)中單個部件的加工、建造船只和新能源車以及汽車大批系列的生產。將分解的電子作為聚焦光束通常，電子與原子緊緊綁定，但它們可以通過提供能量從原子殼中釋放出來。在電子束焊接中，首先加熱陰極產生自由電子云，然后陽極會強烈得使之加速。通過控制網絡和電磁透鏡將這些自由的電子聚焦成光束。電子束的速度能達到1/3-2/3的光速。由于電子束很容易被磁偏轉，因此可以精確控制。

5，電子束焊接系統(tǒng)的組成及功能

你好！電子速焊機的組成及功能，因為電子書焊機的組成大致由現包槍頭電線嗯，各種射各種設備的開關吧，應該就是這樣。它的功能大約是比較很好的焊接吧僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
建議到百度上搜索相關信息，有詳細介紹。
電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。
https://baike.sogou.com/m/v427008.htm?rcer=g9PEAUaHDDC_piS7
電子束焊接系統(tǒng)的組成及功能說起來比較復雜，非三言兩言能說清楚的。

6，電子束焊接原理

電子束焊接，簡稱EBW焊接，是利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件所產生的熱能進行焊接的方法。電子束焊接因具有不用焊條、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)。電子束焊接的基本原理是電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接。1、幾乎可以焊接各種金屬，如黑色金屬、有色金屬、活性金屬及其合金，因為電子束功率高達105-107W/cm2，比電弧焊高1000倍以上，所以可以方便的焊接耐熔材料，如鎢、鉬等。 2、焊縫熔區(qū)即深又窄，深寬比可達50：1，焊件變形可忽略不計，很多精密零件焊后仍然保持精度，并不需要再次精加工，比常規(guī)焊接方法可節(jié)省大量工時。對于無法整體加工的零件可以采用兩件甚至三件后采用此法來進行焊接起來，這樣對于原加工工藝可以減少難度，省時、省料甚至可使零件的結構變的更加合理。3、電子束不僅能量密度高而且可精確調整，被焊零件的厚度可薄至0.05mm,厚至300mm（鋼）如果要是鋁可達到550mm，最主要的是不用開坡口一次就焊透。4、因為焊接在真空中進行，可以避免空氣中的氫和氧對焊縫的影響，可高質量的完成對較活性的材料焊接，如鉬、鈾、鈦等。5、對于兩種物理性質差別很大的材料也可焊接，比如非常薄的銅片與非常厚的鋼制零件焊接到一起。6、因為電子束的能量非常高，拿0.8mm鋼板來說，焊接速度可達200mm/s，如果要焊接200mm厚的錳鋼，焊速也可達300mm/min，這是常規(guī)焊接方法可望而不可即的。7、正是由于焊速快，溫度高，所以焊接熔區(qū)非常小，這就決定了輸入能量比常規(guī)焊接小得多，因此熱影響區(qū)就很小，這對材料本身性能影響就小，這對各類敏感器探頭的封裝是非常有利的。8、由于電子束的能量可以非常精確的控制，這樣，采用同樣工藝焊接的產品，前后各零件的尺寸差別是非常小的，這也是常規(guī)焊接無法企及的。9、但是，現在之所以不能普遍采用此焊接技術主要是因為，電子束焊設備涉及到很多學科，如高電壓、真空、電子光學、各類電源與控制、計算機技術和精密機械等，這就要求了操作人員和維修人員要求很高的素質要求。

7，電子束焊的技術要求

電子束焊是利用在真空或非真空中，用聚焦的電子束流轟擊焊件接縫處所產生的熱量熔化金屬，進行焊接的一種工藝方法。
電子束焊機用高壓電源與其它類型的高壓電源相比，具有不同的技術特性。根據國外電子束焊機制造商的出廠標準、德國DIN標準和我國電子束焊機的技術要求，電子束焊機用高壓電源的要求具體如下：電子束焊機用高壓電源的技術要求由于在國內外還沒有一個統(tǒng)一的標準，根據一些廠商提出的技術要求主要為紋波系數和穩(wěn)定度，紋波系數要求小于1%，穩(wěn)定度為±1%，幾乎所有的電子束焊機制造商都提出這樣要求。其中德國PTR公司還提出了中壓型的技術要求，它要求相對紋波系數小于0.5%，穩(wěn)定度為±0.5%，同時還提出了重復性要求小于0.5%。以上要求均根據電子束斑和焊接工藝所決定。另外，德國Pro-beam 集團提出了電子束硬化所作的鋼含碳 量必須大于0.18%,真空的優(yōu)勢是退火后無顏色變化，無氫脆，深度在0.1-1.7mm之間，無表面溶解。 較高的可靠性，屬戶內設備，要求連續(xù)工作，外觀滿足工業(yè)設備要求，維修方便等。

8，電子束焊接的起源和基本原理

有很多人想知道有關于電子束焊接的一些知識，在此小編整理了有關電子束焊接的起源和它工作的基本原理，讓大家了解一下。在工業(yè)中，眾多的螺絲釘都需要用到電子束焊接來完善，也因為其特有的優(yōu)點被廣泛的應用于各個行業(yè)中，而想必大家也不知道這是誰發(fā)現的。那么小編接下來，就會將它的起源分享給大家，讓大家能夠有多些了解?！　　　‰娮邮附右蚓哂胁挥煤笚l、不易氧化、工藝重復性好及熱變形量小的優(yōu)點而廣泛應用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等眾多行業(yè)?！　　　‰娮邮附悠鹪础　‰娮邮附又两裼?00多年的歷史在人們了解電子性能之前，曾經有過“陰極極射線”的名稱。早在1879年William crookersh發(fā)現在陰極射線管中的鉑陽極因被陰極射線轟擊而熔化的現象。20年后，1897年，J.Jhompaon的研究證明，所謂的陰極射線實際就是電子束。電子束的焊按技術起源于德國1948年，西德k.h.steigerrwald博士，在致力于研究更高工作頻率的示波器時，發(fā)現高功率密度的電子束可以熔化、燒蝕、沖刷金屬的現象。據此，他提出了用電子束切割焊接的設想。1951年，申請了在各種材料上鉆孔的電子束設備的專利，并與1952年，在蔡司公司(zeiss)制造了第一臺電子束加工機。　　　　電子束焊接基本原理　　電子是物質的一種基本粒子，通常情況下他們圍繞原子核高速運轉。當給電子一定的能量，他們能脫離軌道躍遷出來。加熱一個陰極，使得其釋放并形成自由電子云，當電壓加大到30到200kv時，電子將被加速，并向陽極運動。電子槍中的陰極由于直接或間接加熱而發(fā)射電子，該電子在高壓靜電場的加速下再通過電磁場的聚焦就可以形成能量密度極高的電子束，用此電子束去轟擊工件，巨大的動能轉化為熱能，使焊接處工件熔化，形成熔池，從而實現對工件的焊接?！　　　∫陨暇褪切【庩P于電子束焊接的起源和基本原理的相關整理了，也相信大家都有了了解，對于電子束焊接怎么工作的也知道了。因為有了電子束焊接，在工業(yè)上才有了便捷，才能更加快速發(fā)展。每一樣東西都有它的作用，只要好好發(fā)揮它的優(yōu)勢，必定能為我們的生活添彩。關于電子束焊接的介紹就到這兒了，也希望大家能夠繼續(xù)關注我們土巴兔。土巴兔在線免費為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設計方案”，還有裝修避坑攻略！點擊此鏈接：【https://www.to8to.com/yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費領取哦~

9，求助關于電子束焊接問題

電子束焊接的工作原理是:在真空條件下。從電子槍中發(fā)射的電子束在高電壓(通常為20～300kV)加速下,通過電磁透鏡聚焦成高能量密度的電子束。當電子束轟擊工件時,電子的動能轉化為熱能,焊區(qū)的局部溫度可以驟升到6000℃以上。使工件材料局部熔化實現焊接。 電子束焊接特點為: ①加熱功率密度大。電子束功率為束流及其加速電壓的乘積,電子束功率可從幾十kW到一百kW以上。電子束束斑(或稱焦點)的功率可達106～108W/cm2,比電弧功率密度約高100～1000倍。由于電子束功率密度大、加熱集中、熱效率高、形成相同焊縫接頭需要的熱輸入量小,所以適宜于難熔金屬及熱敏感性強的金屬材料的焊接。而且焊后變形小,可對精加工后的零件進行焊接。 ②焊縫熔深熔寬比(即深寬比)大。普通電弧焊的熔深熔寬比很難超過2。而電子束焊接的比值可高達20以上,所以電子束焊可以利用大功率電子束對大厚度鋼板進行不開坡口的單面焊。從而大大提高了厚板焊接的技術經濟指標。目前電子束單面焊接的最大鋼板厚度超過了100 mm,而對鋁合金的電子束焊,最大厚度已超過300mm。 ③熔池周圍氣氛純度高。因電子束焊接是在真空度為10-2～ 10-4Pa的真空環(huán)境中進行的。殘余氣體中所存在的氧和氮量要比純度為99.99%的氬氣還要少幾百倍左右,因此電子束焊不存在焊縫金屬的氧化污染問題。所以特別適宜焊接化學活潑性強、純度高和在熔化溫度下極易被大氣污染(發(fā)生氧化)的金屬。如鋁、鈦、鋯、鉬、高強度鋼、高合金鋼以及不銹鋼等。這種焊接方法還適用于高熔點金屬,可進行鎢—鎢焊接。 由于電子束焊是在真空內用聚焦高能電子束(>10kV)把接頭加熱到熔化溫度的焊接,加熱區(qū)域非常集中,因此只能焊接真空室內放得下的小零件。
《電子束焊接》[巴申柯 列巴諾夫] 1976 http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=28975

10，電子束焊的工作原理

高壓電源的系統(tǒng)框圖如圖1所示，電網電壓經過流抑制電路進入高壓升壓整流變壓器的一次，二次升壓到100kV左右。此交流高壓再經12相整流濾波獲得160kV左右的直流高壓，加到高壓真空電子管和電子槍上，其中高壓電子管在工作時承受的電壓為40kV，這樣加在電子槍上的高壓為120kV。高壓真空電子管是用來調節(jié)和穩(wěn)定高壓輸出的。根據圖1設計的高壓電源的主電路原理圖見圖2，由圖2知本電源為典型的串聯(lián)型直接在高壓側調節(jié)的高壓直流穩(wěn)壓電源，其主電路主要由過流抑制電路、高壓升壓整流變壓器、高壓整流電路、高壓濾波及阻容和過壓、過流保護電路、高壓真空電子管調節(jié)電路等組成。高壓升壓整流變壓器、高壓整流電路、高壓濾波及阻容和過壓、過流保護電路都放在油箱內，油箱內充滿變壓器油，保證電源本體在工作時的絕緣和散熱需要。由于高壓電源需連續(xù)工作，為確保工作時的熱量能及時散出，油箱內部還設計了水冷卻系統(tǒng)。電源各電路的組成和作用如下：過流抑制電路由三相橋式整流電路和扼流電感器組成，如果負載出現過流或電源由于突然合閘在變壓器內引起電磁暫態(tài)過程而出現大電流等現象時，過流抑制電路能有效限制電源內部出現過電流，以保護電源不受損壞。其原理主要是利用電感電流不能突變的特性限制過電流，確保高壓變壓器不損壞。正常時，三相電流平衡，流入過流抑制電路的電流很小。整流變壓器二次為四線圈分別接成星型和三角型各2組，各組整流后串聯(lián)獲得12相直流脈動電壓，有利于降低諧波電流對電網的污染、減少濾波電容量和減小電源的紋波系數，提高電源本身性能。整流電路由高壓硅堆和阻容元件組成，阻容電路主要防止高壓硅堆產生的過電壓，保證高壓硅堆不致?lián)p壞。限流電阻和保護電阻分別用來限制電源內部的過電流、過電壓，保證電源的正常工作，要求電阻耐壓水平較高、承受發(fā)熱功率較大。當電源外部短路時，保護電路能在盡可能短的時間內動作，使得各有關元器件不致?lián)p壞。高壓濾波電容器濾除直流輸出中的交流脈動成份，保證加在電子槍和調整管上的電壓平直。電容芯子直接放置在高壓油箱內，能減小電源本體的體積。調整管為一多極高壓真空電子管，其工作耐壓水平達160kV，主要有陽極、控制極、第一、二、三陽極等組成，調整管的陽極接在高壓整流器的正極，調整管陰極通過束流取樣電阻連接到大地。調整管能在控制電路的作用下自動調節(jié)和穩(wěn)定高壓輸出。高壓調整管由于工作電壓高，在工作時會產生大量的熱量，為此設計了特殊的散熱裝置，即把整個調整管放在一裝絕緣油的油箱中，以確保冷卻和絕緣需要，油箱內部還裝有專用散熱的水冷系統(tǒng)，以保證調整管能長期可靠工作。調整管的輔助電源很多，考慮到散熱和布局需要也放在油箱內。調整管的調節(jié)原理是其陰極由于加熱而發(fā)射電子。電子在陽極高壓的加速下，分別到達第二陽極和陽極，如果第二陽極的電壓很高，受加速的電子就會全部到達第二陽極，此時電子管處于高阻狀態(tài)，電源上的電壓全加在調整管上。只要調節(jié)第二陽極電壓的大小，調整管上的電壓也得以調節(jié)，這樣加在電子槍上的高壓也得以調節(jié)，最終實現對高壓輸出的穩(wěn)定調節(jié)。 功率放大電路由前級預放管VL33和功率放大管VL32組成，工作過程是V2在負電源的作用下，由PI調節(jié)器輸入的調節(jié)量經V2放大后送到真空管VL33的控制極，陽極接到輔助電源的正極，陰極接地，控制極電壓越高（負），VL33的陽極對地電壓越高，高壓調整管VL32的陽極電壓越高，電子槍上的電壓越低，相反時控制電路按以上相反的過程調節(jié)電子槍上的高壓，最終實現電子槍上高壓的穩(wěn)定。
電子束焊 一、 電子束焊的特點 電子束焊是利用會聚的高速電子流轟擊工件接縫處所產生的熱能，使金屬熔合的一種焊接方法。電子轟擊工件時，動能轉變?yōu)闊崮堋ｋ娮邮鳛楹附訜嵩从袃蓚€明顯的特點： （1）功率密度高 電子束焊接時常用的加速電壓范圍為30～150kv，電子束電流20～1000ma，電子束焦點直徑約為0.1～1mm，這樣，電子束功率密度可達106w/cm2以上。 （2）精確、快速的可控性 作為物質基本粒子的電子具有極小的質量（9.1×10-31kg）和一定的負電荷（1.6×10-19c），電子的荷質比高達1.76×1011c/kg,通過電場、磁場對電子束可作快速而精確的控制。電子束的這一特點明顯地優(yōu)于激光束，后者只能用透境和反射鏡控制，速度慢。 基于電子束的上述特點和焊接時的真空條件，電子束焊接具有下列主要優(yōu)缺點。 優(yōu)點： 1）電子束穿透能力強，焊縫深寬比大。目前，電子束焊縫的深寬比可達到60:1。焊接厚板時可以不開坡口實現單道焊，比電弧焊可以節(jié)省輔助材料和能源的消耗。 2）焊接速度快，熱影響區(qū)小，焊接變形小。對精加工的工件可用作最后連接工序，焊后工件仍保持足夠高的精度。 3）真空電子束焊接不僅可以防止熔化金屬受到氧、氮等有害氣體的污染，而且有利于焊縫金屬的除氣和凈化，因而特別適于活潑金屬的焊接。也常用電子束焊接真空密封元件，焊后元件內部保持在真空狀態(tài)。 4）電子束在真空中可以傳到較遠的位置上進行焊接，因而也可以焊接難以接近部位的接縫。 5）通過控制電子束的偏移，可以實現復雜接縫的自動焊接?？梢酝ㄟ^電子束掃描熔池來消除缺陷，提高接頭質量。 缺點： 1）設備比較復雜、費用比較昂貴。 2）焊接前對接頭加工、裝配要求嚴格，以保證接頭位置準確、間隙小而且均勻。 3）真空電子束焊接時，被焊工件尺寸和形狀常常受到工作室的限制。 4）電子束易受雜散電磁場的干擾，影響焊接質量。 5）電子束焊接時產生的x射線需要嚴加防護以保證操作人員的健康和安全。 二、 工作原理和分類 （1）工作原理 電子束是從電子槍中產生的。通常電子是以熱發(fā)射或場致發(fā)射的方式從發(fā)射體（陰極）逸出。在25～300kv的加速電壓的作用下，電子被加速到0.3～0.7倍的光速，具有一定的動能，經電子槍中靜電透鏡和電磁透鏡的作用，電子會聚成功率密度很高的電子束。 這種電子束撞擊到工作表面，電子的動能就轉變?yōu)闊崮?，使金屬迅速熔化和蒸發(fā)。在高壓金屬蒸氣的作用下熔化的金屬被排開，電子束就能繼續(xù)撞擊深處的固態(tài)金屬，很快在被焊工件上“鉆”出一個鎖形小孔，小孔的周圍被液態(tài)金屬包圍。隨著電子束與工件的相對移動，液態(tài)金屬沿小孔周圍流向熔池后部，逐漸冷卻、凝固形成了焊縫。 電子束傳送到焊接接頭的熱量和其熔化金屬的效果與束流強度、加速電壓、焊接速度、電子束斑點質量以及被焊材料的性能等因素有密切的關系。 （2）分類 電子束焊的分類方法很多。按被焊工件所處的環(huán)境的真空度可分為三種：高真空電子束焊，低真空電子束焊和非真空電子束焊。 高真空電子束焊是在10-4～10-1pa的壓強下進行的。良好的真空條件，可以保證對熔池的“保護”防止金屬元素的氧化和燒損，適用于活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件的焊接。 低真空電子束焊是在10-1～10pa的壓強下進行的。壓強為4pa時束流密度及其相應的功率密度的最大值與高真空的最大值相差很小。因此，低真空電子束焊也具有束流密度和功率密度高的特點。由于只需抽到低真空，明顯地縮短了抽真空時間，提高了生產率，適用于批量大的零件的焊接和在生產線上使用。例如：變速器組合齒輪多采用低真空電子束焊接。 在非真空電子束焊機中，電子束仍是在高真空條件下產生的，然后穿過一組光闌、氣阻和若干級預真空小室，射到處于大氣壓力下的工件上。在壓強增加到7～15pa時，由于散射，電子束功率密度明顯下降。在大氣壓下，電子束散射更加強烈。即使將電子槍的工作距離限制在20～50mm，焊縫深寬比最大也只能達到5:1。目前，非真空電子束焊接能夠達到的最大熔深為30mm。這種方法的優(yōu)點是不需真空室，因而可以焊接尺寸大的工件,生產率較高。近年來，移動式真空室或局部真空電子束焊接方法，既保留了真空電子束高功率密度的優(yōu)點，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接工程上有應用前景
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