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本文目錄一覽

1，分子篩的干燥技術(shù)
2，微波干燥的原理及其特點
3，簡述種子干燥的方法有哪些
4，問干燥技術(shù)如何分類影響干燥速率的因素有哪些
5，陶瓷微波干燥技有什么優(yōu)點
6，真空冷凍干燥的敘述

1，分子篩的干燥技術(shù)

微波干燥技術(shù)解決了傳統(tǒng)干燥分子篩中干燥速度緩慢，能量損耗大，產(chǎn)品品質(zhì)差的問題，具體表現(xiàn)在：1、微波干燥分子篩速度快，一般幾分鐘就可達到微波干燥目的；2、微波干燥分子篩均勻，實現(xiàn)深度干燥，產(chǎn)品品質(zhì)好；3、靜態(tài)干燥，不燒帶，粉塵少；4、非接觸式干燥，避免了對分子篩的污染；5、微波干燥分子篩工藝安全、節(jié)能、環(huán)保使用電能，內(nèi)外同時干燥，比電熱干燥節(jié)能50%以上；6、縮短生產(chǎn)周期，極大的減少生產(chǎn)流動資金占用；7、微波干燥設(shè)備箱體溫度在40℃以下，改善工人工作環(huán)境；8、設(shè)備操作簡單方便。

分子篩的干燥技術(shù)

2，微波干燥的原理及其特點

微波干燥的原理和家用微波爐的原理是一樣，是家用微波爐的擴大化。微波干燥是物料里里外外一起受熱，短時間達到干燥，具有效率高，時間短等特點。

微波干燥特點：（優(yōu)點）1，干燥速率快，干燥時間短。2，干燥均勻。3，便于控制。4，能源利用率高。5，具有消毒功能。（缺點）1，設(shè)備費用高。2，耗電量大。3，需注意勞動保護，否則會對人體造成損害。

蒸發(fā)的原理是分子的運動導(dǎo)致物質(zhì)向外界發(fā)散微波爐就是通過加速分子的運動從而加快分子向擴散達到干燥的目的

微波干燥的原理及其特點

3，簡述種子干燥的方法有哪些

種子干燥的方法通常有自然干燥和人工機械干燥兩類。⒈自然干燥自然干燥是利用日光曝曬、通風(fēng)和攤晾等方法降低種子水平。方法簡便，經(jīng)濟而又安全，尤其適于小批量種子。但用此法干燥種子，必須做到清場預(yù)曬、薄攤勤翻，適時人倉，防止結(jié)露回潮。 ⒉人工機械干燥法 ⑴自然風(fēng)干法此法簡便易行，只要有一臺鼓風(fēng)機就能進行工作，但干燥性能有一定限度。 ⑵熱空氣干燥由于專業(yè)化的種子生產(chǎn)批量大，自然干燥有時受氣候條件影響，自然風(fēng)干法又不適于大批量種子生產(chǎn)，這時就需要建立種子烘干加式廠用熱空氣干燥種子。其工作原理是：在一定條件下，提高空氣的溫度可以改變種子水分與空氣相對濕度的平衡關(guān)系。不同類型的種子，不同地域，所采用的加熱機械和烘房布局也各不相同。但用此法干燥種子都應(yīng)注意如下事項：決不可將種子直接放在加熱器上焙干；應(yīng)嚴格控制種溫；種子在干燥時，一次失水不宜太多；如果種子水分過高，可采用多次間隙干燥法；經(jīng)烘干后的種子，需冷卻到常溫時才能入倉。

簡述種子干燥的方法有哪些

4，問干燥技術(shù)如何分類影響干燥速率的因素有哪些

【題名】【作者】無【機構(gòu)】不詳【刊名】《陶瓷》 2009年第2期,59-59頁【關(guān)鍵詞】干燥技術(shù) 分類干燥速率人為控制人工干燥干燥制度干燥過程自然干燥【文摘】答：1干燥技術(shù)的分類按干燥制度是否進行控制可分為，自然干燥和人工干燥．由于人工干燥是人為控制干燥過程，所以又稱為強制干燥。按干燥方法不同進行分類，可分為對流干燥、輻射干燥、真空干燥和聯(lián)合干燥。

你要繪制的圖應(yīng)該是：橫軸為乾燥時間，縱軸為乾燥速率的圖原本的圖為：橫軸為乾燥時間，縱軸為洋蔥水分含量斜率=縱軸變化/橫軸變化原圖的斜率=洋蔥水分含量變化/時間變化，表示每單位時間水分含量的變化，也就是乾燥速率把原圖不同線段的斜率求出來，依時間將其值畫在乾燥時間-乾燥速率圖上即可要注意，原圖線段斜率為負，要把負換成正，因為速率沒有負值例如：0~3秒內(nèi)洋蔥水分含量從500克降到350克，則0~3秒線段斜率為-50，0~3秒內(nèi)乾燥速率為50克/秒參考資料查看原帖>>

5，陶瓷微波干燥技有什么優(yōu)點

陶瓷微波干燥技術(shù)的優(yōu)點：　　1、微波干燥時間短，最快幾分鐘就可以完成干燥處理過程。陶瓷采用微波干燥技術(shù)相對時間較長，看物料情況，一般也只需20分鐘到2個小時的時間就能完成干燥處理；　　2、因為微波干燥是對物體整體加熱，干燥均勻性好，陶瓷品質(zhì)提高，并且不會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。　　3、微波設(shè)備占地面積小，并且因為干燥效率的提高，大幅度減少了陶瓷傳統(tǒng)窯爐需要的所占廠房面積。　　4、微波干燥技術(shù)用電節(jié)能環(huán)保。　　大型干燥房及隧道式干燥線的出現(xiàn)解決了傳統(tǒng)陶瓷干燥技術(shù)難題，比如干燥房磁場極不均勻，產(chǎn)品開裂的難題,成功投入市場應(yīng)用。

蜂窩陶瓷微波干燥優(yōu)點闡述：蜂窩陶瓷由于具有機械強度高、易于再生、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點，具有廣闊的應(yīng)用前景，并被廣泛應(yīng)用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領(lǐng)域。 蜂窩微波干燥 <a target="_blank">http://book.baidu.com/url=</a> <a target="_blank">http://www.qwwave.com/</a>

6，真空冷凍干燥的敘述

真空冷凍干燥技術(shù)是將濕物料或溶液在較低的溫度（－10℃～－50℃）下凍結(jié)成固態(tài)，然后在真空（1.3～13帕）下使其中的水分不經(jīng)液態(tài)直接升華成氣態(tài)，最終使物料脫水的干燥技術(shù)。我國是原料藥生產(chǎn)大國，因此該技術(shù)應(yīng)用前景十分廣闊。但是，應(yīng)當(dāng)引起注意的是，近年來真空冷凍干燥技術(shù)在我國推廣得非常迅速，相比之下，其基礎(chǔ)理論研究相對滯后、薄弱，專業(yè)技術(shù)人員也不多。并且，與氣流干燥、噴霧干燥等其他干燥技術(shù)相比，真空冷凍干燥設(shè)備投資大，能源消耗及藥品生產(chǎn)成本較高，從而限制了該技術(shù)的進一步發(fā)展。因此，切實加強基礎(chǔ)理論研究，在確保藥品質(zhì)量的同時，實現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前面臨的最主要的問題?！　　黾夹g(shù)優(yōu)勢突出　　由于真空冷凍干燥在低溫、低壓下進行，而且水分直接升華，因此賦予產(chǎn)品許多特殊的性能。如真空冷凍干燥技術(shù)對熱敏性物料亦能脫水比較徹底，且經(jīng)干燥的藥品十分穩(wěn)定，便于長時間貯存。由于物料的干燥在凍結(jié)狀態(tài)下完成，與其他干燥方法相比，物料的物理結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)變化極小，其組織結(jié)構(gòu)和外觀形態(tài)被較好地保存。在真空冷凍干燥過程中，物料不存在表面硬化問題，且其內(nèi)部形成多孔的海綿狀，因而具有優(yōu)異的復(fù)水性，可在短時間內(nèi)恢復(fù)干燥前的狀態(tài)。由于干燥過程是在很低的溫度下進行，而且基本隔絕了空氣，因此有效地抑制了熱敏性物質(zhì)發(fā)生生物、化學(xué)或物理變化，并較好地保存了原料中的活性物質(zhì)，以及保持了原料的色澤。　　■加強基礎(chǔ)理論研究　　目前，我國真空冷凍干燥設(shè)備趨于完善，但與發(fā)達國家相比，該技術(shù)基礎(chǔ)理論的研究顯得滯后和薄弱，阻礙了技術(shù)應(yīng)用水平的提高。因此，研究的重點正向這方面轉(zhuǎn)移。目前，研究的焦點集中在真空冷凍干燥的物性參數(shù)及其影響因素、過程參數(shù)、過程機理和模型、過程優(yōu)化控制等的研究?！　≌婵绽鋬龈稍锛夹g(shù)的基本參數(shù)包括物性參數(shù)和過程參數(shù)，它們是實現(xiàn)真空冷凍干燥過程的基礎(chǔ)。這些數(shù)據(jù)的缺乏會使干燥過程難以實現(xiàn)針對原料的優(yōu)化，不能充分發(fā)揮系統(tǒng)效率。物性參數(shù)指物料的導(dǎo)熱系數(shù)、傳遞系數(shù)等。這方面的研究內(nèi)容包括物性參數(shù)數(shù)據(jù)的測定及測定方法，以及環(huán)境條件壓強、溫度、相對濕度和物料顆粒取向等對物性參數(shù)的影響。過程參數(shù)包括冷凍、供熱和物料形態(tài)等有關(guān)參數(shù)。對冷凍過程的研究意在為系統(tǒng)找到最優(yōu)冷凍曲線。供熱過程的研究則集中在兩方面：一是對原料載體的改良；二是加熱方式(傳熱方式和供熱熱源)的選擇。確定恰當(dāng)?shù)奈锪闲螒B(tài)也是重要的研究內(nèi)容，它包括原料的顆粒形態(tài)和料層厚度等?！　臒崃總鬟f和質(zhì)量傳遞入手研究真空冷凍干燥的機理，并建立相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，有助于找出過程的影響因素，預(yù)測時間、溫度及蒸氣壓強的分布狀況。目前的研究主要限于均質(zhì)液相，并提出了一些數(shù)學(xué)模型，如冰前沿均勻退卻模型、升華模型、吸附-升華模型等。這些模型雖然對真空冷凍干燥的過程作了不同程度的描述，但在實際應(yīng)用中仍然存在許多限制條件。過程優(yōu)化控制是建立在上述數(shù)學(xué)模型的基礎(chǔ)上的。控制方案又有準穩(wěn)態(tài)模型和非穩(wěn)態(tài)模型之分?！　　鰢揽厣a(chǎn)工藝　　由于生物制品和藥品的凍干工藝比較復(fù)雜，為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制預(yù)凍溫度、升華吸熱等，使凍干過程各階段按照預(yù)先制訂的工藝路線工作?！　?應(yīng)用提示一：保持合理的預(yù)凍溫度　　在真空冷凍干燥過程中，需要先對被干燥的藥品進行預(yù)凍，然后在真空狀態(tài)下，使水分直接由冰變?yōu)闅舛顾幤犯稍铩Ｔ谡麄€升華階段，藥品必須保持在凍結(jié)狀態(tài)，否則就不能得到性狀良好的產(chǎn)品。在藥品預(yù)凍階段，要嚴格控制預(yù)凍溫度（通常比藥品的共熔點低幾度）。如果預(yù)凍溫度不夠低，則藥品可能沒有完全凍結(jié)，在抽真空升華時會膨脹起泡；若預(yù)凍溫度太低，不僅會增加不必要的能量消耗，而且對于某些生物藥品，會降低其凍干后的成活率。　　*應(yīng)用提示二：關(guān)注升華吸熱　　在干燥升華階段，物料需要吸收熱量（每克冰完全升華成水蒸氣約吸收2.8千焦耳的熱量）。如果不對藥品進行加熱或熱量不足，則在水分在升華時會吸收藥品本身的熱量而使藥品的溫度降低，致使藥品的蒸氣壓降低，于是引起升華速度的降低，整個干燥的時間就會延長，生產(chǎn)率下降；如果對藥品加熱過多，藥品的升華速率固然會提高，但在抵消了藥品升華所吸收的熱量之后，多余的熱量會使凍結(jié)藥品本身的溫度上升，使藥品可能出現(xiàn)局部甚至全部熔化，引起藥品的干縮起泡現(xiàn)象，整個干燥就會失敗?！　?應(yīng)用提示三：采用計算機自動化控制　　為了獲得良好的凍干藥品，一般在凍干時應(yīng)根據(jù)每種凍干機的性能和藥品的特點，在經(jīng)過試驗的基礎(chǔ)上制訂出一條凍干曲線，然后控制機器，使凍干過程各階段的溫度變化符合預(yù)先制訂的凍干曲線。目前，真空冷凍干燥的生產(chǎn)過程控制可借助于計算機來控制生產(chǎn)系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的凍干曲線工作。如計算機對鏈霉素硫酸鹽的凍干過程控制可分為兩個階段：第一階段，在低于熔點的溫度下，將水分從冷凍的物料內(nèi)升華，約有98%～99%的水分均在此時被除去。第二階段，將物料溫度逐漸升到或略高于室溫，經(jīng)此階段水分可以減少到低于0.5%。此過程預(yù)凍溫度為－40℃左右，時間約兩小時。凍干藥品的干燥升華階段，物料溫度約為－30℃～－35℃，絕對壓強約為4～7帕。鏈霉素的最終干燥溫度可升至40℃，總干燥時間約18小時。采用計算機自動化控制系統(tǒng)，有助于保證藥品符合質(zhì)量要求。

要詳細資料還是簡單解釋？詳細資料可留郵箱，簡單解釋如下：1. 冷凍干燥（以下簡稱凍干）是一種低溫干燥技術(shù)，特點是特別適合于對傳統(tǒng)的加溫干燥敏感的物料，例如，蛋白質(zhì)，酶，生物活性物質(zhì)，和微生物菌種的保藏。2. 凍干成本較高，所以多數(shù)用于藥品的制劑，和高附加值的食品（如海參，人參等），和菌種保藏。3. 凍干原理，簡單解釋就是在低溫下液態(tài)物料中的溶劑由固態(tài)不經(jīng)液態(tài)（也就是蒸發(fā)過程）直接升華為氣態(tài)從而從物料中除去溶劑，僅僅保留溶質(zhì)從而達到干燥的目的。有點繞，不知說明白了沒。4. 凍干機的組成：制冷系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，這是凍干機的兩大核心系統(tǒng)，具體組成比較復(fù)雜。箱體，冷阱，自動控制系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)。六部分組成凍干機，除此以外還有水，電，氣等公用工程等附屬設(shè)施來支持凍干機的運行。手打，有點亂，如需詳細資料請留郵箱。