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手工焊，手工焊接的工作內(nèi)容是什么

來(lái)源：整理 時(shí)間：2023-08-31 18:04:59 編輯：智能門戶 手機(jī)版

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1，手工焊接的工作內(nèi)容是什么

錫在高溫下融化，把電路版上的銅和原件的金屬線粘在一起，冷卻后錫為固體，這樣就焊牢

手工焊接的工作內(nèi)容是什么

2，手工焊接應(yīng)注意點(diǎn)什么

焊劑加熱揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人體是有害的，如果操作時(shí)鼻子距離烙鐵頭太近，則很容易將有害氣體吸入。一般烙鐵離開(kāi)鼻子的距離應(yīng)至少不小于30cm，通常以40cm時(shí)為宜。 電烙鐵拿法有三種，如圖一所示。反握法動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不宜疲勞，適于大功率烙鐵的操作。正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。一般在操作臺(tái)上焊印制板等焊件時(shí)多采用握筆法。 焊錫絲一般有兩種拿法，如圖二所示。由于焊絲成分中，鉛占一定比例，眾所周知鉛是對(duì)人體有害的重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)戴手套或操作后洗手，避免食入。 使用電烙鐵要配置烙鐵架，一般放置在工作臺(tái)右前方，電烙鐵用后一定要穩(wěn)妥放置在烙鐵架上，并注意導(dǎo)線等物不要碰烙鐵頭，以免被烙鐵燙壞絕緣后發(fā)生短路。

手工焊接應(yīng)注意點(diǎn)什么

3，簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接過(guò)程

焊接過(guò)程包括:1,焊接接頭型式和坡口型式的選用,2,引弧,3,決定電弧的極性,4,焊接(運(yùn)條),5,焊縫的起頭,收尾和連接,6,焊接結(jié)束工作.
首先將電焊機(jī)的輸出端兩極分別與焊件和焊鉗連接。再用焊鉗夾持電焊條。焊接時(shí)在焊條與焊件之間引出電弧，高溫電弧將焊條端頭與焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷卻、凝固形成焊縫，使分離的兩塊焊件牢固地連接成一整體。焊條的藥皮熔化后形成熔渣覆蓋在熔池上，熔渣冷卻后形成渣殼對(duì)焊縫起保護(hù)作用上。最后將渣殼清除掉，接頭的焊接工作就此完成。 焊芯：焊芯是焊條內(nèi)被藥皮包覆的金屬絲。它的作用是： 起到電極的作用。即傳導(dǎo)電流，產(chǎn)生電弧。 形成焊縫金屬。焊芯熔化后，其液滴過(guò)渡到熔池中作為填充金屬，并與熔化的母材熔合后，經(jīng)冷凝成為焊縫金屬。藥皮：藥皮是壓涂在焊芯上的涂料層。它是由多種礦石粉、有機(jī)物粉、鐵合金粉和粘結(jié)劑等原料按一定比例配制而成。由于藥皮內(nèi)有穩(wěn)弧劑、造氣劑和造渣劑等的存在見(jiàn)表5-3，所以藥皮的主要作用有：穩(wěn)定電弧 藥皮中某些成分可促使氣體粒子電離，從而使電弧容易引燃，并穩(wěn)定燃燒和減少熔滴飛濺等。保護(hù)熔池 在高溫電弧的作用下，藥皮分解產(chǎn)生大量的氣體和熔渣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸。熔渣凝固后形成渣殼覆蓋在焊縫表面上，防止了高溫焊縫金屬被氧化，同時(shí)可減緩焊縫金屬的冷卻速度。 改善焊縫質(zhì)量 通過(guò)熔池中的冶金反應(yīng)進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫等有害雜質(zhì)，并補(bǔ)充被燒損的有益合金元素。

簡(jiǎn)述手工電弧焊的焊接過(guò)程

4，手工焊接的基本方法和操作要領(lǐng)是什么

正確的手工焊接方法和要領(lǐng)如下： 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊形態(tài)。請(qǐng)求烙鐵頭堅(jiān)持潔凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 烙鐵頭靠在兩焊件的銜接處，加熱整個(gè)焊件部分，工夫大約為1～2秒鐘。關(guān)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要留意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。 焊件的焊接面被加熱到必定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。留意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。 當(dāng)焊絲凝結(jié)必定量后，立刻向左上45°方向移開(kāi)焊絲。 焊錫浸濕焊盤和焊件的施焊部位當(dāng)前，向右上45°方向移開(kāi)烙鐵，完畢焊接。從第三步開(kāi)端到第五步完畢，工夫大約也是1~2s。 關(guān)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的銜接，可以簡(jiǎn)化為三步操縱。 ① 預(yù)備：同以上方法一； ② 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 ③ 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸濕分散到達(dá)預(yù)期范疇后，立刻拿開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵，并留意移去焊絲的工夫不得滯后于移開(kāi)烙鐵的工夫。 關(guān)于接收低熱量的焊件而言，上述整個(gè)進(jìn)程的工夫不過(guò)2~4s，各方法的節(jié)拍掌握，次第的正確把握，舉措的純熟諧和，都是要經(jīng)過(guò)大批理論并專心體會(huì)才干處理的題目。有人總結(jié)出了在五方法操縱法中用數(shù)秒的方法掌握工夫：烙鐵接觸焊點(diǎn)后數(shù)一、二（約2s），送入焊絲后數(shù)三、四，移開(kāi)烙鐵，焊絲凝結(jié)量要靠察看決議。此方法可以參考，但由于烙鐵功率、焊點(diǎn)熱容量的差異等要素，實(shí)踐把握焊接火候并無(wú)定章可循，必須詳細(xì)條件詳細(xì)看待。試想，關(guān)于一個(gè)熱容量較大的焊點(diǎn)，若運(yùn)用功率較小的烙鐵焊接時(shí)，在上述時(shí)間內(nèi)，可以加熱溫度還不能使焊錫凝結(jié)，焊接就無(wú)從談起。

5，手工焊怎么用

正確的手工焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟：1、備施焊：右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍上一層焊錫。2、加熱焊件: 烙鐵頭靠在兩焊件的連接處，加熱整個(gè)焊件全體，時(shí)間大約為1-2秒種。對(duì)于在印制板上焊接元器件來(lái)說(shuō)，要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸焊盤和元器件的引線。3、送入焊絲: 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。4、移開(kāi)焊絲: 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45℃方向移開(kāi)焊絲。5、移開(kāi)烙鐵: 焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45℃方向移開(kāi)烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間大約也是1~2分鐘。對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡(jiǎn)化為三步操作：(1) 準(zhǔn)備:同上步驟一。(2) 加熱與送絲：烙鐵頭放大焊件上后即放入焊絲。(3) 去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即取開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵，并注意焊絲的時(shí)間不得滯后于移開(kāi)烙鐵的時(shí)間。對(duì)于吸收低熱量的焊件而言，上述整個(gè)過(guò)程不過(guò)2~~4秒鐘，各步驟時(shí)間的節(jié)奏控制，順序的準(zhǔn)確掌握，動(dòng)作的熟練協(xié)調(diào)，都是要通過(guò)大量實(shí)踐并用心體會(huì)才能解決的問(wèn)題。有人總結(jié)出了五大步驟操作法中用數(shù)秒的辦法控制時(shí)間：烙鐵接觸焊點(diǎn)后數(shù)一﹑二(約2秒鐘)，送入焊絲后數(shù)三﹑四，移開(kāi)烙鐵，焊絲熔化量要靠觀察決定。此辦法可以參考，但由于烙鐵功率﹑焊點(diǎn)熱量的差別等因素，實(shí)際掌握焊接火候并無(wú)規(guī)定可循，必須具體條件具體對(duì)待。
手工電弧焊基本知識(shí) 1888年，俄羅斯發(fā)明了手工電弧焊接技術(shù)，使用無(wú)藥皮的裸露金屬棒來(lái)產(chǎn)生保護(hù)氣體。直到20世紀(jì)初，在瑞典發(fā)明卡爾伯格過(guò)程（kjellberg process）和quasi-arc方法傳入英國(guó)后，藥皮焊條才開(kāi)始發(fā)展起來(lái)。值得注意的是，由于成本較高，剛開(kāi)始人們不怎么使用藥皮焊條。但是隨著人們對(duì)好的焊縫質(zhì)量需求的日益增長(zhǎng)，手工電弧也開(kāi)始使用藥皮焊條。金屬棒（焊條）和工件之間形成的電弧會(huì)熔化金屬棒和工件的表面，形成焊接熔池。同時(shí)，金屬棒上熔化的藥皮會(huì)形成氣體和熔渣，保護(hù)焊接熔池不受周圍空氣的影響。因?yàn)槿墼鼤?huì)冷卻、凝固，所以一旦焊縫焊完（或在熔敷下個(gè)焊道前）就必須從焊道上清除熔渣。在焊鉗更換新的焊條前，手工電弧焊過(guò)程只能完成短焊縫的焊接。焊縫熔深淺，熔敷質(zhì)量取決于焊工的技能 電弧焊的特點(diǎn) 手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱手弧焊。其特點(diǎn)： 1、設(shè)備簡(jiǎn)單。 2、操作靈活方便。 3、能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。 4、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。

6，手工焊接的步驟有哪些

手工焊接的基本方法有兩種： 一種是帶錫焊接法，適于使用實(shí)心焊錫條焊接；另一種點(diǎn)錫焊接法，適于使用松香焊錫絲焊接。前者是一種傳統(tǒng)的方法，后者是目前常用的方法。 1)點(diǎn)錫焊接法。點(diǎn)錫焊接法也叫雙手焊接法，焊接時(shí)右手握著電烙鐵，左手捏著松香芯焊錫絲，在焊接時(shí)兩手要相互配合、協(xié)調(diào)一致。不僅如此還要掌握正確的操作方法及焊接要領(lǐng)，這樣才能做到焊點(diǎn)光亮圓滑、大小均勻，杜絕虛焊、假焊出現(xiàn)。 左手拿松香焊錫絲的方法一般有丙種拿法。 連續(xù)錫絲拿法： 即用拇指和四指握住焊錫絲，其余三手指配合拇指和食指把焊錫絲連續(xù)向前送進(jìn)。它適于成卷焊錫絲的手工焊接；斷續(xù)錫絲拿法：即用拇指、食指和中指夾住焊錫絲。這種拿法，焊錫絲不能連續(xù)向前送進(jìn)，適用于小段焊錫絲的手工焊接，。 點(diǎn)錫焊接法具有焊接速度快、焊點(diǎn)質(zhì)量高等特點(diǎn)，適用于多元件快速焊接，具體焊接過(guò)程可分為如下四個(gè)過(guò)程。 a)加熱過(guò)程。用加熱的烙鐵頭同時(shí)接觸元器件引腳與印刷電路板的焊盤，電烙鐵與印刷電路板平面成450左右?jiàn)A角，加熱l—2s左右，為元器件引腳和印刷電路板上的焊盤均勻受熱。 b)送絲過(guò)程。當(dāng)加熱到一定溫度時(shí)，左手將松香芯焊錫絲從左側(cè)送人元器件引腳根部，而不是送到烙鐵頭上。當(dāng)松香芯焊錫絲開(kāi)始熔化后，焊點(diǎn)很快形成。這個(gè)過(guò)程時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)焊點(diǎn)所需焊錫量的多少而定，因此一定要控制好送絲的時(shí)間，使焊點(diǎn)大小均勻。送絲過(guò)程。要特別注意最佳送絲位置在烙鐵頭、焊孔、元件引線三者交匯處。 c)去絲過(guò)程。當(dāng)焊點(diǎn)形成大小適中時(shí)，將左手捏著的焊錫絲迅速撒去，并保持烙鐵的加熱狀態(tài)。 d)去熱過(guò)程。在去絲后繼續(xù)保持加熱狀態(tài)Is左右，以便使焊錫與被焊物進(jìn)行充分的熱接觸，從而提高焊接的可靠性。這個(gè)過(guò)程完成后迅速將電烙鐵從斜上方45 0方向脫開(kāi)，留下一個(gè)光亮圓滑的焊點(diǎn)，到此全過(guò)程結(jié)束)。注意：焊點(diǎn)是靠焊錫完全熔化后自身的流動(dòng)性形成的，因此焊點(diǎn)不理想時(shí)不要用烙鐵抹來(lái)抹去。 用點(diǎn)錫焊接法焊接送焊錫絲時(shí)，所用焊錫絲的中間應(yīng)有松香，否則不但焊接時(shí)有困難，還難以保證焊接的質(zhì)量。 2)帶錫焊接法。焊接時(shí)先便烙鐵刃口掛上適量的焊錫，然后將烙鐵刃口準(zhǔn)確接觸焊點(diǎn)，時(shí)間在3s以內(nèi)，焊點(diǎn)形成后迅速移走電烙鐵。焊接時(shí)，要注意烙鐵刃口與印刷電路板平面成450左右?jiàn)A角。如果夾角過(guò)小，則焊點(diǎn)就??；如果夾角過(guò)大，則焊點(diǎn)就大。這種焊接方法，烙鐵掛錫的量應(yīng)恰好足夠一個(gè)焊點(diǎn)用，錫太多了會(huì)使焊點(diǎn)太大，錫太少了焊點(diǎn)的焊錫量又不夠，焊接時(shí)應(yīng)通過(guò)練習(xí)掌握帶錫的數(shù)量。用此法焊接時(shí)要不時(shí)地讓烙鐵頭在松香里蘸一下，讓焊錫、烙鐵頭總是被一層松香的油膜包裹著，否則，烙鐵掛錫時(shí)錫不成為珠，就無(wú)法控制掛錫量。 (2)手工焊接操作步驟 在電子制作中，常把手工錫焊過(guò)程歸納成八個(gè)字：“一刮、二鍍、三測(cè)、四焊”。 1)刮——就是在焊接前做好被焊元器件或?qū)Ь€等表面的清潔工作。對(duì)于集成電路的引腳，一般用酒精擦洗；對(duì)于鍍金銀的合金引腳，不能把鍍層刮掉，可用橡皮擦去表面臟物；如果發(fā)現(xiàn)元器件的引腳有氧化層，則采用小刀或細(xì)砂紙將氧化層刮去，有油污的要擦去。 2)鍍——就是在刮凈的元器件部位上鍍錫，鍍錫是手工焊接過(guò)程中的很重要的一步。具體作法是蘸松香酒精溶液涂在刮凈的元器件部位上，再將帶錫的熱烙鐵頭壓在元器件上，并轉(zhuǎn)動(dòng)元器件，使其均勻地鍍上一層很薄的錫層。若是多股金屬絲的導(dǎo)線，打光后應(yīng)先擰在一起，然后再鍍錫。 3)測(cè)——就是指對(duì)搪過(guò)錫的元件進(jìn)行檢測(cè)，利用萬(wàn)用表檢測(cè)所有鍍錫的元器件是否質(zhì)量可靠，若有質(zhì)量不可靠或已損壞的元器件，應(yīng)用同規(guī)格元器件替換。 4)焊——是指最后把測(cè)試合格的、已完成上述三個(gè)步驟的元器件焊到電路中去。 焊接完畢要進(jìn)行清潔和涂保護(hù)層，并根據(jù)對(duì)焊接件的不同要求進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查。
4開(kāi)始
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