首頁 > 產(chǎn)品 > 問答 > 自動化的三大原則是指，三從一大訓(xùn)練原則是指

自動化的三大原則是指，三從一大訓(xùn)練原則是指

來源：整理時間：2023-06-21 03:29:15 編輯：智能門戶手機版

1，三從一大訓(xùn)練原則是指

“三從一大”訓(xùn)練原則,“三從”是從難、從嚴(yán)、從實戰(zhàn)出發(fā),“一大”是堅持大運動量訓(xùn)練。

三從一大的訓(xùn)練原則就是要從嚴(yán)、從難、從實戰(zhàn)出發(fā)、大運動量訓(xùn)練。

三從一大訓(xùn)練原則是指

2，機械設(shè)計制造及自動化的設(shè)計原則有哪些

1、利用先進(jìn)技術(shù),改革創(chuàng)新。2、滿足對機器的功能要求。

機械工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，它為國民經(jīng)濟的其他部門提供機器裝備。機械工程科學(xué)與材料科學(xué)、電子信息技術(shù)和管理科學(xué)相結(jié)合，形成光、機、電、材料科學(xué)、信息管理等一體化技術(shù)。本專業(yè)在二年級后設(shè)四個專業(yè)方向，分別是機械制造自動化專業(yè)方向（簡稱機制方向）、機械電子工程方向（簡稱機電方向）、計算機輔助工程與設(shè)計專業(yè)方向（簡稱機械設(shè)計方向）、車輛工程專業(yè)方向。培養(yǎng)目標(biāo)：培養(yǎng)德、智、體、美全面發(fā)展的，基礎(chǔ)扎實、富有創(chuàng)新意識、適應(yīng)海外、港澳臺地區(qū)和內(nèi)地社會需要，從事機械工程的計劃、研究、設(shè)計、制造、運行、試驗、控制、開發(fā)、管理等的高級專業(yè)技術(shù)人才。培養(yǎng)范圍： 1、具有機械學(xué)、電工電子學(xué)、材料工程、控制工程、計算機技術(shù)和信息處理技術(shù)以及管理工程等學(xué)科基本理論。 2、掌握現(xiàn)代機械產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計、制造及管理。 3、能夠應(yīng)用計算機進(jìn)行設(shè)計、制造及管理。 4、具有本專業(yè)所必需的制圖、運算、實驗、檢測、表達(dá)以及基本機械、電工和計算機操作技能。通過省計算機等級考試。 5、具有較強的自學(xué)能力；具有分析和解決工程實際問題的能力；具有工程的質(zhì)量和效益觀念；具有初步的科研能力、開發(fā)和組織管理能力。就業(yè)方向：機械工程領(lǐng)域的設(shè)計制造、科學(xué)研究、技術(shù)開發(fā)以及生產(chǎn)運行管理等。主要課程：工程圖學(xué)、工程力學(xué)、工程材料、機械原理、機械設(shè)計、制造技術(shù)基礎(chǔ)、控制工程基礎(chǔ)、電工電子學(xué)、微機原理及應(yīng)用。

機械設(shè)計制造及自動化的設(shè)計原則有哪些

3，在質(zhì)量管理中所指的三不原則是指什么

在質(zhì)量管理中所指的三不原則是指以下三點：1. 不接受不合格品不接受不合格品是指員工在生產(chǎn)加工之前，先對前傳遞的產(chǎn)品按規(guī)定檢查其是否合格，一旦發(fā)現(xiàn)問題則有權(quán)拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質(zhì)問題得以及時發(fā)現(xiàn)糾正，并避免不合格品繼續(xù)加工造成的浪費。2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)范，確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。對作業(yè)前的檢查、確認(rèn)等準(zhǔn)備工作做得充分到位；對作業(yè)中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發(fā)現(xiàn)異常的發(fā)生，減少產(chǎn)生不合格品的概率。準(zhǔn)備充分并在過程中得到確認(rèn)是不制造不合格的關(guān)鍵。只有不產(chǎn)生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?. 不流出不合格品不流出不合格品是指員工完成本工序加工，需檢查確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應(yīng)保證傳遞的是合格產(chǎn)品，會被下道工序或“客戶”拒收。三不原則的實施要點有以下幾點：1. 誰制造誰負(fù)責(zé)一旦產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)結(jié)束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質(zhì)量波動就是制造過程的問題。每個人的質(zhì)量責(zé)任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求是員工最大的任務(wù)。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調(diào)查原因，采取對策對產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)責(zé)到底。2. 誰制造誰檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，確認(rèn)生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品從設(shè)計開發(fā)、設(shè)定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細(xì)節(jié)進(jìn)行規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質(zhì)。4. 全數(shù)檢查所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查5. 工序內(nèi)檢查質(zhì)量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進(jìn)行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業(yè)者的責(zé)任感，還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質(zhì)量的漠視。6. 不良停產(chǎn)在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權(quán)利也有責(zé)任停止生產(chǎn)，并及時采取調(diào)查對策活動。

質(zhì)量檢驗的"三不放過”原則，即一旦出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)： a、不查清不合格的原因不放過。因為不查清原因，就無法進(jìn)行預(yù)防和糾正，不能防止再現(xiàn)或重復(fù)發(fā)生。 b、不查清責(zé)任者不放過。這樣做，不只是為了懲罰，而主要是為了預(yù)防，提醒責(zé)任者提高全面素質(zhì)，改善工作方法和態(tài)度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 c、不落實改進(jìn)的措施不放過。不管是查清不合格的原因，還是查清責(zé)任者，其目的都是為了落實改進(jìn)的措施。 “三不放過”原則，是質(zhì)量檢驗工作中的重要指導(dǎo)思想，堅持這種指導(dǎo)思想，才能真正發(fā)揮檢驗工作的把關(guān)和預(yù)防的職能。

在質(zhì)量管理中所指的三不原則是指什么