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1，自動化改造

水電站自動化改造包括：發(fā)電機、水輪機，電氣控制部分的改造，現(xiàn)在一般指的是電氣控制部分的改造，主要包括自動控制，勵磁、同期等的改造。深圳國立旭振生產(chǎn)的還不錯，質(zhì)量可靠，服務好。深圳市國立旭振電氣技術(shù)有限公司是從事綠色新能源技術(shù)和電力系統(tǒng)自動化產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的民營高新科技術(shù)企業(yè)。主要產(chǎn)品：微機勵磁控制器、微機準同期控制器、微機綜合保護器、柴油機并機柜、發(fā)電機控制屏、勵磁屏及水電站自動控制系統(tǒng)。

首先要祝賀你，能接到這樣的任務，對提高自己的業(yè)績是非常好的機會。說到需要了解哪些信息，最重要的就是原流水線的工藝過程，加工什么產(chǎn)品，達到什么樣的技術(shù)指標。對工藝過程了解要細，了解每一個動作，在什么條件下，什么情況下，做什么，怎么做，達到什么目的，實現(xiàn)那些要求。人工操作，是通過人的感官判斷，按特定的要求來操作。自動化時代替人的感官的就是傳感器，傳感器可把位置，尺寸，溫度，壓力，顏色，速度，角度等等各種物理量，轉(zhuǎn)化為電信號，再根據(jù)這些信號，按工藝流程決定下一步該做什么。對于特定的動作可選購有特定功能的機器人，大多數(shù)情況是沒有現(xiàn)成可用的機器人，這就需要自己設(shè)計，研制一些傳動裝置，執(zhí)行機構(gòu)，而這些不外乎采用各種電機，電磁鐵，或氣壓或液牙機構(gòu)。執(zhí)行機構(gòu)的動作是否達到預期的目標還是要通傳感器反饋給執(zhí)行機構(gòu)，以決定是繼續(xù)還是停止。先說這么多，可繼續(xù)探討。

可以去一些眾包平臺咨詢下，那里有好多的自動化難題自動化生產(chǎn)線任務的開發(fā)者

有業(yè)務總是好的，首先需了解要改自動化部分的規(guī)模，小廠與大廠，生產(chǎn)的產(chǎn)品等都與之相關(guān)。并非所有改自動化都容易做，一般都是非標設(shè)備，觀察生產(chǎn)的流程，設(shè)計設(shè)備動作，用上設(shè)備了有些流程不一定按照人工操作。建議觀察一段時間流水線運作。自動化設(shè)備

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2，自動化生產(chǎn)線設(shè)計

隨著經(jīng)濟的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的最大缺點是通常在某些瓶頸工序會積壓大量半制成品，如果工序繁復且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴重。目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1）整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手； 2）生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴重，不能形成自動化流轉(zhuǎn)和自動化采集數(shù)據(jù)； 3）需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準確率和工作效率較低，可靠性不能保證； 4）可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足； 5）質(zhì)量損耗嚴重，返修率過高，無法進行質(zhì)量追溯； 6）訂單生產(chǎn)進度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準確計算成本； 7）經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產(chǎn)計劃。這些問題削弱了管理人員對生產(chǎn)周期的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規(guī)格多，且交貨期短的市場要求。自動化生產(chǎn)線管理系統(tǒng)V1.0（簡稱生產(chǎn)線管理系統(tǒng)），使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)為信息渠道，建立一套完整的信息化管理系統(tǒng)，能夠?qū)φ麄€生產(chǎn)線管理的每個環(huán)節(jié)進行全程的記錄，實現(xiàn)在制品的自動識別和實時管理，從而實現(xiàn)對企業(yè)生產(chǎn)線上的物流和信息流的實時跟蹤，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的工作效率和服務水平。

錨桿自動化生產(chǎn)線在國內(nèi)是有的，比較好的比較專業(yè)的還是“普愛齊”的錨桿自動化生產(chǎn)線。目前國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)系統(tǒng)一般主要由十幾臺錨桿加工專用設(shè)備構(gòu)成，每道工序人工完成，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，制造成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定, 工序之間運輸量大，這些問題不僅制約了錨桿產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，也不能確保礦山支護產(chǎn)品安全的需要。大連普愛齊科技發(fā)展有限公司利用本公司在技術(shù)領(lǐng)域的優(yōu)勢，參考國外錨桿自動化生產(chǎn)線方面的先進技術(shù)，通過對國外錨桿自動化生產(chǎn)線的技術(shù)調(diào)研，結(jié)合國內(nèi)現(xiàn)有的錨桿生產(chǎn)工藝路線，聯(lián)合高等院校的科研專家教授共同研發(fā)了錨桿自動化生產(chǎn)線系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用國外錨桿自動化生產(chǎn)的先進技術(shù)，設(shè)備選用國內(nèi)配套進行自動化數(shù)控改進，智能控制系統(tǒng)自行開發(fā)研制。其技術(shù)先進性達到國外同類生產(chǎn)線的技術(shù)水準。該自動化生產(chǎn)線投產(chǎn)后每年可生產(chǎn)各種規(guī)格的錨桿600~1000萬支，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強度，實現(xiàn)文明生產(chǎn)

PLC ：西門子S7-200，214加IO模塊傳感器：電感接近開關(guān)、電容接近開關(guān)執(zhí)行部件：電機、汽缸、電磁閥其他：開關(guān)、按鈕、直流電源、端子、控制盒、導軌、信號燈、繼電器、接觸器、空開使用計算機時：計算機 + 采集卡 + 組態(tài)軟件 + 通訊電纜 + UPS電源（可選）不用計算機時：觸摸屏或文本顯示器 + 通訊電纜小型傳送帶一般的五金機電市場都有賣，PLC不用也可以，相應的要增加A/D和D/A轉(zhuǎn)換卡由于計算機操作系統(tǒng)本身的不穩(wěn)定性，一般生產(chǎn)線不直接用計算機控制。

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3，高分急求設(shè)備自動化改進方案模板或模式本人覺得只要對我有用的

很用心很好的設(shè)備改善方案【頂】修改方案并無一通用的格式，一般視狀況而定，將你給的數(shù)據(jù)大略編排一下【自行斟酌增減】如下：僅供參考【最好能有目錄放至第一頁的開始】投料改進自動化方案 ( A ) 前言任何計劃案的規(guī)劃 ,皆會取決于時空背景的條件 .因此本建議書在談及實質(zhì)計劃前必須將企劃時所作之假設(shè) 推論有所表白 ,避免不必要的誤會修改建議案主要的目的為考慮 (1) 增加系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的安全性及穩(wěn)定性。（計劃性更換老舊設(shè)備）所有的原料（除了純水）均采用人工投料的方式，不僅勞動強度大，而且效率低下； (2)減少系統(tǒng)運作的機會成本，電力成本。容易出現(xiàn)加錯料的情況。(重復加工、配方錯誤的損耗)(B) 現(xiàn)有狀況說明【表列重點詳細放到附件現(xiàn)有狀況說明書內(nèi)】(C) 修改方案說明【最好有兩、三個不同方案，理由：任何領(lǐng)導喜歡的是作決定而不是詳查你的計劃，而且所有領(lǐng)導看到計劃通病【通常地一句話——有沒有便宜一點的方案】】 ( CASE 1 ) （1）施工明細【表列重點詳細放到附件施工說明書內(nèi)】方案工作流程：1 給1#料斗設(shè)定一個加料值（比如：100 kg）2 泵自動啟動3 進料閥門自動打開（放料閥門保持關(guān)閉）4 料斗內(nèi)重量達到100kg 進料閥關(guān)閉（且有自動去皮功能）5 泵停手動開啟放料閥6 再給2#料斗設(shè)定一個加料值（進入下一次加料）一本方案中每種原料自動給料均為一條總管然后分7條管路分別達到7個反應鍋上面的料斗。也可以只用一條管路（活動軟管），讓電動小車在滑動軌道上帶動進料控制閥門，需要加幾號料斗，則讓電動小車帶動控制閥到該料斗處，進行加料。二本方案中每條進料都用一個進料控制閥（一般是DN20或DN25）來控制加料，但是由于閥門的開、關(guān)是動程，需要一定時間的，越是大口徑，流量大、動程長，滯后時間也就長，同時開關(guān)時流量變化沖擊大，引起精度降低。所以可以考慮增加并聯(lián)一個小控制閥門來確保精度（DN4或者DN6），提高精度保證。但是考慮到本方案中控制閥門已經(jīng)較多，增加閥門會提高成本且占地更多；同時可以考慮氣動控制（在加料即將加到位時，氣動控制閥門開度減少一半或更多），也可以提高精度，所以建議如果將來精度還不能滿足要求的情況下，再在大控制閥旁并聯(lián)小的控制閥來提高精度。（2）工程金額估算【最好以表格呈現(xiàn)】 (D) 修改方案分析 (1) 操作成本分析【最好以表格呈現(xiàn)】 (2) 資本回收期分析表資本財資出（工程需要總費用）÷年回收值（年度可節(jié)省金額） =預估回收年限 (3) 功能性比較分析表【最好以表格呈現(xiàn) 優(yōu)、缺點】【詳細內(nèi)容放到附件中敘述】改進后：采用稱重模塊稱重自動化加料，所有液態(tài)流體加料均可自動加料（暫時優(yōu)先將量大之原料自動加料），可大大改善以上缺點，提高生產(chǎn)自動化程度。加料精度：影響加料精度有以下因素：1 傳感器稱重和傳送電信號精度稱重傳感器精度一般在0.01-0.02%，且稱重傳感器技術(shù)已經(jīng)成熟。2 加料管道流速不穩(wěn)定性精度采用運行平穩(wěn)的泵，保證出口壓力平穩(wěn)3 進料閥門開啟和關(guān)閉的滯后延時（此項占精度影響70%以上）此方面可以經(jīng)過調(diào)試進行改善所詢幾家供應商均承諾可以保證加料精度在0.1%以內(nèi)；可以在合同中注明此項；制作鋼平臺：因稱重料斗需要安裝稱重模塊（稱重傳感器），該傳感器為靜態(tài)秤，需要水平固定，且每個罐上都分別有一個料斗，加料完成以后需要用純水清洗料斗，高度較高，建議制作鋼平臺。方案優(yōu)點與效率評估：1 大批量的原料采用全自動化投料；2 可以保證加料精度在0.1%以內(nèi)；3 減輕勞動強度在90%以上；4 減少投料出錯率；5 大大縮短投料時間；6 量大之原料無需備料；7 配料效率提升約100%（初步估計）；8 約減少人工2人；方案缺點： 1 改進需要投資；2 電器設(shè)備大大增多，將來需要維護保養(yǎng)；3 每批原料投料之前校驗投料精度；4 需要增加支撐和鋼平臺；5 占據(jù)更多的車間空間；(E) 結(jié)語方案試驗：【這是你的計劃重點要強調(diào)】考慮到方案風險性，試驗方案以下：一種原料LA采用稱重模塊自動加料且僅僅在一個反應鍋上加設(shè)一個料斗，同時給稱重料斗單獨制作支撐，但直接使用大的控制箱、顯示屏、PLC控制和線路，當初步調(diào)試滿足我方生產(chǎn)配料工藝要求之后，再實行本方案。另外管道平面布置圖，工藝流程圖以及各個公司分別給出的方案已經(jīng)在附件中。方案拓展：【這是你的計劃重點要強調(diào)】(F) 附件工程圖、計算書、流程圖、施工說明書等補充說明文件【越清楚越好】

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這是一個很普通的自動化控制系統(tǒng)，如果上了自動化，可以節(jié)省人力，并且提高投料精度，記錄過程數(shù)據(jù)，便于日常管理。據(jù)我知道鄭州偉鼎科技有限公司www.zzwdkj.com專門做這種自動化控制系統(tǒng)。如果方便的情況下，你可以把你的有些資料發(fā)到我郵箱（wei7934@163.com），我?guī)湍愠鰝€控制方案。另外你提到的投資，那是肯定的，那有不投資就提高的呢，呵呵

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