為了消除玻璃中的永久應(yīng)力，必須將玻璃加熱到低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg的溫度進(jìn)行保溫和均熱，以消除玻璃各部分的溫度梯度，松弛應(yīng)力。這個(gè)選定的保溫和均熱溫度稱(chēng)為玻璃的退火溫度。在退火溫度下，由于其高粘度，玻璃不會(huì)發(fā)生可測(cè)量的變形。玻璃的最高退火溫度是指在此溫度下3分鐘后可以消除95%的應(yīng)力，也稱(chēng)為退火上限溫度。最低退火溫度是指在此溫度下3分鐘后只能消除5%的應(yīng)力，也稱(chēng)為較低退火溫度。

大多數(shù)玻璃器皿的最高退火溫度為550±20℃，平板玻璃為550 ~ 570℃，玻璃瓶為550 ~ 600℃。事實(shí)上，一般采用的退火溫度比最高退火溫度低20 ~ 30℃，最低退火溫度比最高退火溫度低50 ~ 150℃。玻璃的退火溫度與其化學(xué)成分有關(guān)。任何可以降低玻璃粘度的成分也可以降低退火溫度，例如堿金屬氧化物Na20和K2O。SiO2、al2o 3和CaO都增加玻璃的粘度，因此退火溫度隨其含量的增加而升高。

通過(guò)金相分析研究了退火工藝對(duì)H13試樣冶金缺陷的影響。H13模具鋼退火工藝:1。預(yù)處理等溫球化退火工藝is:860 ~ 890℃加熱2h，冷卻至740 ~ 760℃保溫4h，冷卻至500℃左右出爐。2.調(diào)質(zhì)要求韌性好模具淬火工藝規(guī)范:加熱溫度1020 ~ 1050℃，油冷或空冷，硬度54 ~ 58 HRC要求模具淬火工藝規(guī)范以熱硬度為主，加熱溫度1050 ~ 1080℃，油冷，硬度56 ~ 58 HRC。

回火應(yīng)進(jìn)行兩次。500℃回火時(shí)出現(xiàn)二次硬化峰，回火硬度最高，峰值約為55HRC，但韌性最差。因此，回火過(guò)程應(yīng)避開(kāi)500℃左右。根據(jù)模具的需要，540 ~ 620℃回火較好。淬火加熱要預(yù)熱兩次(600 ~ 650℃，800 ~ 850℃)，以減少加熱時(shí)的熱應(yīng)力。

球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼材加熱到Ac1以上20 ~ 30℃，保溫適當(dāng)時(shí)間，然后隨爐緩慢冷卻至500℃左右，再取出空冷。等溫球化退火同普通球化退火工藝，然后隨爐冷卻至略低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫處理，等溫處理時(shí)間為加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷卻至500℃左右，出爐空冷。

球化退火主要用于共析碳鋼和合金工具鋼(如用于制造刀具、量具和模具的鋼)。其主要目的是降低硬度，改善切削性能，為以后淬火做準(zhǔn)備。這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還可以提高機(jī)械韌性。特別是軸承鋼、工具鋼等鋼材，如果在淬火前進(jìn)行球化退火，可以獲得以下效果:(1)軸承鋼淬火效果均勻；減少淬火變形；提高淬火硬度；提高工件切削性能；提高軸承的性能，如耐磨性和抗點(diǎn)蝕性。

在加工銅材及其銅合金的過(guò)程中，銅件往往會(huì)發(fā)生硬化。淬火雖然可以提高銅及銅合金的強(qiáng)度和硬度，但同時(shí)也降低了材料的塑性和韌性，冷加工(冷軋、冷沖壓或冷拔)后的型材(線、棒、板)將很難進(jìn)行進(jìn)一步的冷變形。因此，在材料的冷軋或冷拔過(guò)程中，必須在一面和另一面之間進(jìn)行再結(jié)晶退火，以恢復(fù)其塑性，使冷加工的銅件軟化。這種再結(jié)晶退火是中間(再結(jié)晶)退火。

通常在中間退火時(shí)，采用快速加熱、大爐料和溫度上限，以提高再結(jié)晶溫度，細(xì)化晶粒，縮短加熱時(shí)間，減少氧化，提高生產(chǎn)率。最后退火，緩慢升溫，控制裝料量，取溫度下限，特別是薄壁件，保證產(chǎn)品性能均勻。溫度控制在5℃以?xún)?nèi)，退火時(shí)間黃銅為1.5 ~ 3h，錫青銅、鋁青銅、鈹青銅為1 ~ 3h。對(duì)于可以熱處理強(qiáng)化的銅合金，中間退火后必須緩慢冷卻，其他銅合金的冷卻速度對(duì)性能影響不大。

用于降低某些鎳、鉻含量較高的合金結(jié)構(gòu)鋼的高硬度，用于切割。一般以較快的速度將奧氏體冷卻到最不穩(wěn)定的溫度，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w或索氏體，硬度可以降低。(4)再結(jié)晶退火用于消除金屬線材和板材在冷拉和冷軋過(guò)程中的硬化現(xiàn)象(硬度增加，塑性降低)。加熱溫度一般比鋼開(kāi)始形成奧氏體的溫度低50 ~ 150℃。只有這樣才能消除加工硬化效應(yīng)，使金屬軟化。

利用掃描電鏡分析了退火前后YG30/焊縫界面的微觀組織。結(jié)果表明，工業(yè)純鐵在1050℃退火后，其焊態(tài)η相未發(fā)生變化。在1150℃退火后，開(kāi)始產(chǎn)生新的η相。η相隨著退火溫度和保溫時(shí)間的增加而增加。退火過(guò)程中，新的η相在WCγ相邊界形核，并通過(guò)吞噬分布在WC顆粒邊界的WC晶粒長(zhǎng)大。

尤其是成分復(fù)雜的材料，除了廠家，別人很難給你明確的指導(dǎo)?？梢酝ㄟ^(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定，只要一個(gè)小型的實(shí)驗(yàn)室箱式電爐就可以。200度以上，600度以下，注意實(shí)驗(yàn)溫度的記錄。退火是一種金屬熱處理工藝，是指將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠的時(shí)間，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s。目的是降低硬度，改善可加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形和開(kāi)裂傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整結(jié)構(gòu)，消除結(jié)構(gòu)缺陷。

(4)使材料的結(jié)構(gòu)和成分均勻化，改善材料的性能或?yàn)閷?lái)的熱處理準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)中，退火工藝被廣泛使用，根據(jù)工件退火的不同目的，有完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火等多種退火工藝規(guī)范。退火法最重要的工藝參數(shù)之一是最高加熱溫度(退火溫度)，大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是基于合金體系的相圖，如碳鋼基于鐵碳平衡圖(圖1)。