自動(dòng)上料，數(shù)控車床連續(xù)加工數(shù)控車床有自動(dòng)上料的怎么編程可以無限循環(huán)加工

來源：整理時(shí)間：2023-10-20 12:35:17 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，數(shù)控車床連續(xù)加工數(shù)控車床有自動(dòng)上料的怎么編程可以無限循環(huán)加工

法納克系統(tǒng)，程序結(jié)尾用M99，別用M30。西門子系統(tǒng)，GOTO就行了

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2，磁鐵能放上振動(dòng)盤自動(dòng)上料

充磁前可以

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3，改裝混凝土自動(dòng)上料車好用嗎

這得看是這么改裝的，有圖片嗎？我用過的改裝混凝土自動(dòng)上料車很好用??！

你好！煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了煩死了如果對(duì)你有幫助，望采納。

我見過。很好用。

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4，全自動(dòng)養(yǎng)雞場(chǎng)要多少錢

設(shè)備也有不一樣的；你要養(yǎng)多少；還有土建的費(fèi)用如果不要自動(dòng)撿蛋的話，光是設(shè)備要20來塊一只，至少有養(yǎng)2~3萬只起步。當(dāng)然還有土建，水簾，風(fēng)機(jī)的。對(duì)了還有土地如果全是自動(dòng)化的，最先進(jìn)的要50來塊一只的5層雞籠的設(shè)備。對(duì)了我講的是蛋雞場(chǎng)

養(yǎng)殖棚大概需要一千兩百平米最少十萬，基礎(chǔ)建設(shè)包括水井四五萬，自動(dòng)上料自動(dòng)刮糞最好兩套至五萬，雞籠也要六七萬左右，每只雞三十元成本算六十萬！這就八十六七萬了，還沒算你料房，還有住房，圍墻，地面硬化！如果這些加上一百二十萬應(yīng)該不夠！我們是專業(yè)建鐵管包塑養(yǎng)殖大棚的廠家，衡水牧盛養(yǎng)殖大棚期待與您的合作！

5，數(shù)控雕刻機(jī)與數(shù)控開料機(jī)有什么區(qū)別

雕刻機(jī)和開料機(jī)都是木材加工機(jī)械。只是其加工的領(lǐng)域不同，各司其職，各展其才而已。1. 雕刻機(jī)主要以雕刻各種花形、門形等帶有圖案的加工。雕刻機(jī)也可以下料，但是相對(duì)于開料機(jī)速度比較慢。2. 開料機(jī)主要是把一張板開成不同規(guī)格的尺寸，是定制板式家具開料、打孔、銑槽的專用設(shè)備，有獨(dú)特的雙層吸附臺(tái)面和輔助上料輥輪，方便工人上下料，操作更加快捷簡(jiǎn)便。不過，數(shù)控開料機(jī)是木工雕刻機(jī)演變而來的。數(shù)控開料機(jī)無非就是開料和雕刻造型，普通的木工雕刻機(jī)也能做啊，為什么要購(gòu)買開料機(jī)呢？許多客戶都有這樣的疑問，數(shù)控開料機(jī)比普通的多工序木工雕刻機(jī)價(jià)格要高不少，究竟有什么優(yōu)勢(shì)讓很多客戶選擇了開料機(jī)，下面酬信雕刻機(jī)廠家就為大家解析一下。首先，普通木工雕刻機(jī)或多工序木工雕刻機(jī)雖然可以開料，但是其床身結(jié)構(gòu)和機(jī)械部件決定了其不能長(zhǎng)期進(jìn)行開料工作，否則會(huì)引起床身變形和機(jī)械精度越來越低；其次數(shù)控開料機(jī)和木工雕刻機(jī)使用的控制系統(tǒng)不同，數(shù)控開料機(jī)可以配合眾多的設(shè)計(jì)排版優(yōu)化開料軟件，可以提高板材利用率，而且軟件可以自動(dòng)拆單、自動(dòng)開料，操作簡(jiǎn)單即可生產(chǎn)，這是普通木工雕刻機(jī)無法比擬的；三、是開料機(jī)所使用的床身結(jié)構(gòu)和配件都比木工雕刻機(jī)要高很多，可以適應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間的開料工作，并且速度非?？欤凰?、是節(jié)省人工，數(shù)控開料機(jī)可以配合自動(dòng)上料、自動(dòng)下料、自動(dòng)貼標(biāo)等自動(dòng)化系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，一人即可完成操作；五、是開料機(jī)的吸塵功能比雕刻機(jī)的要強(qiáng)很多，除塵效果更好；六、是開料機(jī)為數(shù)控設(shè)備，帶有更多的檢測(cè)和容錯(cuò)機(jī)制，而且操作簡(jiǎn)單，普通工人經(jīng)過簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可完成操作。

數(shù)控開料機(jī)是木工雕刻機(jī)演變而來的，山東若泰數(shù)控開料機(jī)是定制板式家具開料打孔銑槽的專用設(shè)備，有獨(dú)特的雙層吸附臺(tái)面和輔助上料輥輪，方便工人上下料，操作快捷簡(jiǎn)便。

6，層壓機(jī)工作原理

層壓機(jī)工作原理層壓機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1，工作原理層壓機(jī)顧名思義就是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)就是在真空條件下把多層物質(zhì)進(jìn)行壓合的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池組裝生產(chǎn)線上。我們稱之為太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。2，層壓機(jī)在太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)中的作用太陽(yáng)能電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：前端━敷設(shè)━層壓━固化━框架組裝━測(cè)試工藝的目的是：原材料━電池板━整理太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)從原材料到太陽(yáng)能電池板過渡的關(guān)鍵設(shè)備。在層壓之前，從敷設(shè)這道工序我們可以看到太陽(yáng)能電池板的材料組成（以普通組件為例）：1，玻璃2， EVA3，連接好的單體電池4， EVA5，背板層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，達(dá)到一下目的：1，壓合后無氣泡（<2個(gè)/㎡）2，相融物質(zhì)要融為一體3，無法相融物質(zhì)間要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為了達(dá)到這三個(gè)目的，必須具備以下條件：a,壓力b溫度,c,真空度d,時(shí)間這4個(gè)條件事層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。定義：太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)事滿足了以上全部4個(gè)條件的層壓設(shè)備。層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)1 構(gòu)成：結(jié)構(gòu)部分+溫度控制部分+動(dòng)力系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+控制部分共5個(gè)部分。這里只介紹結(jié)構(gòu)部分：太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)結(jié)構(gòu)部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個(gè)部分。2 工作過程：各結(jié)構(gòu)部分在生產(chǎn)電池板時(shí)的工作過程：開蓋━上室真空━放入待壓組件━合蓋━下室抽空━上室充氣（層壓）━下室抽氣━開蓋━取出電池板。層壓機(jī)的重要參數(shù)1、主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。2、真空抽氣速率3、溫度控制精度4、溫度均勻性5、層壓高度6、開啟方式7、整機(jī)功率層壓機(jī)的使用及日常維護(hù)1.合理選擇層壓機(jī)太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)能決定電池板的幾個(gè)重要內(nèi)容：1）要使電池板氣泡達(dá)到表中要求;2）電池板膠粘度要達(dá)標(biāo)；3）粘結(jié)強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)；4）碎片率要低；5）電池板的板型，即外形尺寸。在選擇層壓機(jī)時(shí)，1234四項(xiàng)分別由真空度、溫度均勻度、有無調(diào)壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機(jī)加熱板面積決定的。在選擇層壓機(jī)時(shí)，第一要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。要選擇一個(gè)兼容性強(qiáng)的面積，同時(shí)考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機(jī)多用。選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試，進(jìn)入正常生產(chǎn)使用。2.層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)自檢完成后，層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。操作程序：按真空泵開按鈕------檢查工藝參數(shù)------檢查溫度是否到達(dá)設(shè)定值------檢查工作狀態(tài)是自動(dòng)還是手動(dòng)，要設(shè)定自動(dòng)狀態(tài)------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。在確保所有過程正常的情況下，層壓機(jī)進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。4.層壓機(jī)停機(jī)：層壓機(jī)停機(jī)時(shí)要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關(guān)機(jī)范圍。操作程序如下：真空泵關(guān)------合蓋（蓋不要合嚴(yán)）------加熱關(guān)------電源關(guān)------按緊急按鈕------關(guān)總閘或：按緊急按鈕------關(guān)總閘。5.層壓機(jī)停放一段時(shí)間后的使用方法：層壓機(jī)停放一段時(shí)間后，要按正常程序啟動(dòng)，不要放入電池板，先空機(jī)運(yùn)行兩個(gè)循環(huán)，將機(jī)內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。與層壓機(jī)相關(guān)的幾個(gè)問題1.正常使用玻璃布在層壓機(jī)銷售中，廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。正確的使用方法是：在一臺(tái)層壓機(jī)上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復(fù)使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時(shí)會(huì)粘在電池組件玻璃上。這時(shí)的EVA無論用什么清洗都會(huì)在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時(shí)，這些EVA顆粒會(huì)重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時(shí)灰塵會(huì)擋住電池片，會(huì)形成長(zhǎng)期的熱斑效應(yīng)。2.正確使用邊框的密封材料電池板加裝邊框時(shí)需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進(jìn)行密封。并用電吹風(fēng)將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請(qǐng)一定要將加裝邊框后的電池板放入固化爐中進(jìn)行固化。否則在戶外使用時(shí)，EVA會(huì)在陽(yáng)光照射下反復(fù)融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，否則這種色素會(huì)慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴(kuò)散，使用一年后電池板就會(huì)變色。3.真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，最重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會(huì)降低。而降低到一定程度時(shí)，電池板就會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，但不要過量。其次是在使用一段時(shí)間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油，同時(shí)對(duì)真空泵進(jìn)行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會(huì)變窄甚至堵塞。這時(shí)唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1.1工藝流程：1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)； 1.2工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹： 1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

1、熱壓自動(dòng)上料系統(tǒng)1.1 熱壓自動(dòng)上料，熱壓好的卡片從熱壓機(jī)自動(dòng)傳送至冷壓機(jī)；1.2 上料可以升降，進(jìn)出料自動(dòng)傳送，對(duì)每個(gè)開口自動(dòng)上料；1.3 上料傳輸系統(tǒng)整體可半自動(dòng)操作，便于對(duì)層壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)。2、熱壓系統(tǒng)2.1 電加熱,熱壓力0- 16Mpa，可自由調(diào)節(jié)，壓力精度+/- 0.1Mpa；2.2 工作溫度0-200攝氏度可自由調(diào)節(jié)，溫度精度+/- 2攝氏度；2.3 熱壓板平面度：0.05mm；平行度0.05mm；2.4 每個(gè)工作窗口能獨(dú)立工作。3、冷壓系統(tǒng)3.1 壓力范圍：0-16Mpa，壓力精度+/-0.1Mpa，可以自由調(diào)整；3.2 冷壓板平面度：0.05mm；平行度0.05mm；3.3冷壓板材料不銹鋼鋁合金合成，不生銹。4、自動(dòng)卸料系統(tǒng)4.1 自動(dòng)接收來自冷壓機(jī)的料；4.2 卸料升降臺(tái)將帶有材料的承載托盤從卸料架傳送到輥輪傳輸帶；4.3卸料架位于冷壓機(jī)右側(cè)，每個(gè)開口層配橫進(jìn)傳輸輥筒進(jìn)行傳輸。5、自動(dòng)傳輸系統(tǒng)5.1 輥筒傳輸帶用于待層壓或已壓好的層壓托盤自動(dòng)傳輸。6、擺料和拆料系統(tǒng)網(wǎng)頁(yè)鏈接

層壓機(jī)工作原理層壓機(jī)工作原理結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)1，工作原理層壓機(jī)顧名思義就是把多層物質(zhì)壓合在一起的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)就是在真空條件下把多層物質(zhì)進(jìn)行壓合的機(jī)械設(shè)備。真空層壓機(jī)應(yīng)用于太陽(yáng)能電池組裝生產(chǎn)線上。我們稱之為太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)。無論層壓機(jī)應(yīng)用于哪種作業(yè)，其工作原理都是相同的。那就是在多層物質(zhì)的表面施加一定的壓力，將這些物質(zhì)緊密地壓合在一起。所不同的事根據(jù)層壓的目的不同，壓合的條件各不相同。2，層壓機(jī)在太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)中的作用太陽(yáng)能電池板組裝生產(chǎn)線的工藝流程如下：前端━敷設(shè)━層壓━固化━框架組裝━測(cè)試工藝的目的是：原材料━電池板━整理太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)是實(shí)現(xiàn)從原材料到太陽(yáng)能電池板過渡的關(guān)鍵設(shè)備。在層壓之前，從敷設(shè)這道工序我們可以看到太陽(yáng)能電池板的材料組成（以普通組件為例）：1，玻璃2，EVA3，連接好的單體電池4，EVA5，背板層壓機(jī)的作用就是要把這些物質(zhì)壓合在一起，并要求壓合后，達(dá)到一下目的：1，壓合后無氣泡（<2個(gè)/㎡）2，相融物質(zhì)要融為一體3，無法相融物質(zhì)間要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。為了達(dá)到這三個(gè)目的，必須具備以下條件：a,壓力b溫度,c,真空度d,時(shí)間這4個(gè)條件事層壓機(jī)生產(chǎn)電池片的必備條件。定義：太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)事滿足了以上全部4個(gè)條件的層壓設(shè)備。層壓機(jī)的結(jié)構(gòu)1構(gòu)成：結(jié)構(gòu)部分+溫度控制部分+動(dòng)力系統(tǒng)+真空系統(tǒng)+控制部分共5個(gè)部分。這里只介紹結(jié)構(gòu)部分：太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)結(jié)構(gòu)部分共分為上室真空，下室真空，上蓋，下箱，架體。共6個(gè)部分。2工作過程：各結(jié)構(gòu)部分在生產(chǎn)電池板時(shí)的工作過程：開蓋━上室真空━放入待壓組件━合蓋━下室抽空━上室充氣（層壓）━下室抽氣━開蓋━取出電池板。層壓機(jī)的重要參數(shù)1、主體材料：鋁合金或不銹鋼，不建議使用普通鋼。2、真空抽氣速率3、溫度控制精度4、溫度均勻性5、層壓高度6、開啟方式7、整機(jī)功率層壓機(jī)的使用及日常維護(hù)1.合理選擇層壓機(jī)太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)能決定電池板的幾個(gè)重要內(nèi)容：1）要使電池板氣泡達(dá)到表中要求;2）電池板膠粘度要達(dá)標(biāo)；3）粘結(jié)強(qiáng)度要達(dá)標(biāo)；4）碎片率要低；5）電池板的板型，即外形尺寸。在選擇層壓機(jī)時(shí)，1234四項(xiàng)分別由真空度、溫度均勻度、有無調(diào)壓功能等決定。但是電池板的板型則是有層壓機(jī)加熱板面積決定的。在選擇層壓機(jī)時(shí)，第一要考慮的因素就是層壓機(jī)面積。要選擇一個(gè)兼容性強(qiáng)的面積，同時(shí)考慮開蓋方式，外觀等。盡可能一機(jī)多用。選擇完畢后，在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行安裝調(diào)試，進(jìn)入正常生產(chǎn)使用。2.層壓機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)自檢完成后，層壓機(jī)可以進(jìn)入工作狀態(tài)。操作程序：按真空泵開按鈕------檢查工藝參數(shù)------檢查溫度是否到達(dá)設(shè)定值------檢查工作狀態(tài)是自動(dòng)還是手動(dòng)，要設(shè)定自動(dòng)狀態(tài)------檢查真空泵是否缺油------放入待層壓組件------合蓋------檢查真空度------取出組件------檢查組件。在確保所有過程正常的情況下，層壓機(jī)進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。4.層壓機(jī)停機(jī)：層壓機(jī)停機(jī)時(shí)要求關(guān)斷一切電源。為確保不被非操作人員誤操作，可將緊急按鈕納入關(guān)機(jī)范圍。操作程序如下：真空泵關(guān)------合蓋（蓋不要合嚴(yán)）------加熱關(guān)------電源關(guān)------按緊急按鈕------關(guān)總閘或：按緊急按鈕------關(guān)總閘。5.層壓機(jī)停放一段時(shí)間后的使用方法：層壓機(jī)停放一段時(shí)間后，要按正常程序啟動(dòng)，不要放入電池板，先空機(jī)運(yùn)行兩個(gè)循環(huán)，將機(jī)內(nèi)吸附的水汽排除干凈后方可正常使用。與層壓機(jī)相關(guān)的幾個(gè)問題1.正常使用玻璃布在層壓機(jī)銷售中，廠家總是要在層壓機(jī)內(nèi)放置兩張不粘布。是提醒使用廠家不粘布在生產(chǎn)中的重要性。不粘布的作用是隔離融化后的EVA粘在上室橡膠板和層壓機(jī)加熱板上。一旦EVA粘在橡膠板和加熱板上，將很難除掉。正確的使用方法是：在一臺(tái)層壓機(jī)上至少配備4張不粘布。每次使用完畢，不要馬上重復(fù)使用，而是要放在一邊等不粘徹底冷卻下來后，再將不粘布上的EVA徹底清除干凈，是不粘布一直保持原有色彩。若不能將不粘布上的EVA徹底清除干凈，這些EVA再次使用時(shí)會(huì)粘在電池組件玻璃上。這時(shí)的EVA無論用什么清洗都會(huì)在玻璃上留下EVA顆粒。電池板在戶外使用時(shí)，這些EVA顆粒會(huì)重新溶化粘在玻璃上。并吸附玻璃上的灰塵。這些灰塵無法被除去。有時(shí)灰塵會(huì)擋住電池片，會(huì)形成長(zhǎng)期的熱斑效應(yīng)。2.正確使用邊框的密封材料電池板加裝邊框時(shí)需要使用密封膠。有的單位將EVA條壓在邊框的凹形槽內(nèi)進(jìn)行密封。并用電吹風(fēng)將EVA融化。若使用EVA做邊框密封，請(qǐng)一定要將加裝邊框后的電池板放入固化爐中進(jìn)行固化。否則在戶外使用時(shí)，EVA會(huì)在陽(yáng)光照射下反復(fù)融化吸附大量塵土。另外，密封膠一定不要使用有色膠質(zhì)，否則這種色素會(huì)慢慢向電池板內(nèi)的EVA中擴(kuò)散，使用一年后電池板就會(huì)變色。3.真空泵的正常使用在層壓機(jī)的日常維護(hù)中，最重要的維護(hù)環(huán)節(jié)是真空系統(tǒng)的維護(hù)。當(dāng)層壓機(jī)經(jīng)過一段時(shí)間的使用后，層壓機(jī)的真空度就會(huì)降低。而降低到一定程度時(shí)，電池板就會(huì)出現(xiàn)氣泡。所以要求每天檢查真空泵是否缺油。在工作狀態(tài)下檢查真空泵的油位是否到達(dá)窗口油位線，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，但不要過量。其次是在使用一段時(shí)間后，真空泵油開始渾濁或發(fā)黑，這是要求對(duì)真空泵進(jìn)行換油，同時(shí)對(duì)真空泵進(jìn)行清洗，清除真空泵內(nèi)吸入的膠體狀異物。清理后真空度仍然不高，可能是以下原因：EVA在層壓機(jī)中經(jīng)過高溫后，EVA中添加的過氧化物（交聯(lián)催化劑）和抗氧化劑，微量蠟酸都會(huì)隨著溫度升高而逃逸回來。有些過氧化物參與了EVA的交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，形成新的物質(zhì)后逃逸到空氣中。層壓機(jī)工作溫度越高，EVA中逃逸到空氣中的物質(zhì)就越多，越復(fù)雜。這些復(fù)雜的物質(zhì)一部分被吸入真空泵，吸附在真空泵內(nèi)的各部件上或溶在真空泵油內(nèi)，導(dǎo)致真空泵整體功能下降。另一部分在真空管路中，隨著溫度的降低而結(jié)成膠狀顆粒，吸附在真空管路上，久而久之，真空管路就會(huì)變窄甚至堵塞。這時(shí)唯一的辦法就是更換連接的真空軟管。太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1.1工藝流程：1、電池檢測(cè)——2、正面焊接—檢驗(yàn)—3、背面串接—檢驗(yàn)—4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）——5、層壓——6、去毛邊（去邊、清洗）——7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）——8、焊接接線盒——9、高壓測(cè)試——10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—11、包裝入庫(kù)；1.2工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)，具體內(nèi)容后面再詳細(xì)介紹：1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

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