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1，廢氣治理vocs常見的處理方法有哪些呢
2，VOC的廢氣怎么解決
3，車間VOCS廢氣氣體怎么處理
4，治理VOCs排放的末端處理方法有哪些
5，vocs廢氣處理技術(shù)有哪些麒麟隊
6，VOCs都有哪些治理技術(shù)

1，廢氣治理vocs常見的處理方法有哪些呢

冷凝回收法、吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、低溫等離子凈化法、中微VOV治理生物方法技術(shù)等！...

廢氣治理vocs常見的處理方法有哪些呢

2，VOC的廢氣怎么解決

你好！有機(jī)廢氣處理可以選擇萬川光觸媒廢氣處理設(shè)備和萬川通風(fēng)系統(tǒng)一起搭配用，這樣就可以大大的減少廢氣的危害，還可以增加車間的空氣流動，如有身體不適的話。請帶上口罩，并及時就醫(yī)，那些有機(jī)廢氣都是對人體有害的。我希望你盡快解決這個有機(jī)廢氣處理的問題。

voc廢氣是一種揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣，依斯倍環(huán)保介紹目前常用的voc廢氣處理的控制技術(shù)包括燃燒法、光催化法、活性碳吸附法、吸收法、冷凝法、生物處理法等。對voc廢氣的治理，有多種處理技術(shù)可供使用，如果想要了解更多還是聯(lián)系依斯倍環(huán)保工作人員了解清楚，現(xiàn)在環(huán)保查的較嚴(yán)，處罰力度也大，建議找專業(yè)的環(huán)保公司處理。

VOC的廢氣怎么解決

3，車間VOCS廢氣氣體怎么處理

VOC是“Volatile Organic Compounds”的縮寫，即有機(jī)揮發(fā)物。含甲苯、乙苯、苯乙烯、甲醛、乙醇、十四碳烷、TVOC等。治理工藝：活性吸附法、引風(fēng)高空排放法、燃燒處理法、吸收除氣法、冷凝收集法、生物處理法、采用替代 HAP 溶劑法等。由于各種方法都有一定的不足之處，整體觀之生物處理法是最適用的，中微VOC治理生物方法及中微DM微生物有機(jī)廢氣處理一體化系統(tǒng)是最常見、應(yīng)用最廣泛的技術(shù)之一，運(yùn)營操作簡單、治理效果突出、維護(hù)成本低、性價比高！

甲醛、苯、二甲苯等可以使用萬川環(huán)保的uv光解凈化器去處理，如果濃度過高加上活性炭吸附塔一起用吧很簡單的

車間VOCS廢氣氣體怎么處理

4，治理VOCs排放的末端處理方法有哪些

VOCs末端治理與綜合利用主要有以下這幾種（1）在工業(yè)生產(chǎn)過程中鼓勵VOCs的回收利用，并優(yōu)先鼓勵在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回用。（2）對于含高濃度VOCs的廢氣，宜優(yōu)先采用冷凝回收、吸附回收技術(shù)進(jìn)行回收利用，并輔助以其他治理技術(shù)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（3）對于含中等濃度VOCs的廢氣，可采用吸附技術(shù)回收有機(jī)溶劑，或采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)凈化后達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)采用催化燃燒和熱力焚燒技術(shù)進(jìn)行凈化時，應(yīng)進(jìn)行余熱回收利用。（4）對于含低濃度VOCs的廢氣，有回收價值時可采用吸附技術(shù)、吸收技術(shù)對有機(jī)溶劑回收后達(dá)標(biāo)排放；不宜回收時，可采用吸附濃縮燃燒技術(shù)、環(huán)保優(yōu)勢生物新技術(shù)、吸收技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外光高級氧化技術(shù)等凈化后達(dá)標(biāo)排放。（5）含有有機(jī)鹵素成分VOCs的廢氣，宜采用非焚燒技術(shù)處理。（6）惡臭氣體污染源可采用環(huán)保優(yōu)勢生物新技術(shù)、等離子體技術(shù)、吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、紫外光高級氧化技術(shù)或組合技術(shù)等進(jìn)行凈化。凈化后的惡臭氣體除滿足達(dá)標(biāo)排放的要求外，還應(yīng)采取高空排放等措施，避免產(chǎn)生擾民問題。（7）在餐飲服務(wù)業(yè)推廣使用具有油霧回收功能的油煙抽排裝置，并根據(jù)規(guī)模、場地和氣候條件等采用高效油煙與VOCs凈化裝置凈化后達(dá)標(biāo)排放。（8）嚴(yán)格控制VOCs處理過程中產(chǎn)生的二次污染，對于催化燃燒和熱力焚燒過程中產(chǎn)生的含硫、氮、氯等無機(jī)廢氣，以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理過程中所產(chǎn)生的含有機(jī)物廢水，應(yīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。（9）對于不能再生的過濾材料、吸附劑及催化劑等凈化材料，應(yīng)按照國家固體廢物管理的相關(guān)規(guī)定處理處置。

首先需要透徹分析vocs產(chǎn)生原因，找到其排放源頭，分析其主要成分。其次就生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行檢測和分析，尋找治理切入點，針對vocs易揮發(fā)的特性做好密封治理和源頭治理的工作。然后深入每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，針對污染源進(jìn)行專門處理。最后就治理的每個環(huán)做好實時監(jiān)控和總結(jié)，不斷改進(jìn)治理方案。bme柏美迪康，是無組織排放治理的領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)，繼在粉塵治理方面取得重大突破之后，近年來在vocs治理方面也取得了大量技術(shù)成果。

5，vocs廢氣處理技術(shù)有哪些麒麟隊

1、冷凝回收法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入江蘇化工尾氣回收裝置吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷。2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入江蘇工業(yè)尾氣吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。一般采用活性炭吸附法：通過活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽和后，脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當(dāng)活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。活性炭是目前處理有機(jī)廢氣使用多的方法，對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。主要缺點是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就目前市場應(yīng)用來說，江蘇采用活性炭吸附脫附+工業(yè)廢氣除味劑吸收較常用?；钚蕴坎捎枚酁椋夯钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果好些。有機(jī)廢氣氣體專用活性炭A.比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需要填充的活性炭的重量非常小，然而吸附效率卻非常高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附效率在85％至98％之間，多級吸附工藝可以達(dá)到99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通吸附法的高吸附率88％，而且體積及總重量也都很小。B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低?；钚蕴繉τ袡C(jī)氣體吸附量比普通顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對無機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長的使用壽命。如用水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱性能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點達(dá)450℃以上。C.形狀可變，使用方便。有柱狀，球形顆粒，更換方便，不會對人體造成任何危害。D.可根據(jù)需要生產(chǎn)出具有特殊性能的專用活性炭；強(qiáng)度好，不會造成二次污染。3、直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫作用下分解為無害物質(zhì)；本法工藝簡單、投資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對安全技術(shù)較高。4、催化燃燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化燃燒轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便、占地面積少、投資投資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。江蘇成功在全球大的食品添加劑山梨酸鉀有機(jī)廢氣處理設(shè)備上應(yīng)用。5、吸附法：（1）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡單、投資小，但活性炭更換頻繁，增加了裝卸、運(yùn)輸、更換等工作程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。（2）吸附-回收法：利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在接近飽和后用過熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。6、光催化氧化：是運(yùn)行了半個世紀(jì)的一種廢氣治理方法，得到國家環(huán)保部推薦的一種方法。江蘇綜合了吸附法、催化燃燒法、低溫等離子體的優(yōu)點，采用新型江蘇催化劑材料，大大降低能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定可靠、投資省、運(yùn)行成本低、維修方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟、實用的方法。VOCs（Volatile organic compounds）即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類常見的大氣污染物主要來源于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、電鍍、膠合板制造、輪胎制造、廢水處理廠等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括甲苯、甲胺、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。應(yīng)用領(lǐng)域：化工、油品、石油化工、制藥、農(nóng)藥、汽車部件、涂裝、電氣、電子元件、印刷、電鍍、罐裝車、橡膠、感光材料、纖維、塑膠、人造革、污水廠、污水站等行業(yè)。

6，VOCs都有哪些治理技術(shù)

VOCs全稱（Volatileorganiccompounds）即揮發(fā)物有機(jī)物，是一類比較常見的空氣污染物，VOCs品種繁多，遍布范圍廣，主要來自原油、化工廠、有機(jī)化學(xué)、有機(jī)溶劑生產(chǎn)加工、工業(yè)油漆生產(chǎn)加工及使用中，會對周圍環(huán)境與人體產(chǎn)生嚴(yán)重威脅，有影響的揮發(fā)物有機(jī)物主要包含甲苯、二甲苯、甲酸、二甲基苯胺、室內(nèi)甲醛、正己烷、乙酸丁酯、酒精等。隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs廢氣處理日趨嚴(yán)苛。當(dāng)前，VOCs廢氣處理有兩類基本技術(shù)，一類是回收技術(shù)，治理的基本思路是對排放的VOCs進(jìn)行吸收、過濾、分離，然后進(jìn)行提純等處理，再資源化循環(huán)利用。另一類是銷毀技術(shù)，處理的基本思路是通過燃燒等化學(xué)反應(yīng)，把排放的VOCs分解化合轉(zhuǎn)化為其他無毒無害的物質(zhì)。http://www.zhanjish.com/

軟包裝印刷行業(yè)的VOCs主要來源于油墨、膠水現(xiàn)場配制存放時溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣和油墨槽、膠水槽及產(chǎn)品進(jìn)入烘箱前溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的廢氣，特點是風(fēng)量較大，濃度偏低，多種溶劑混合，回收經(jīng)濟(jì)價值略低。目前VOCs治理市場上有數(shù)百家企業(yè)采用活性炭纖維吸附+蒸氣脫附+精餾，活性炭纖維吸附+氮?dú)饷摳?膜分離等技術(shù)工藝組合模式為各種VOCs排放企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)。活性炭纖維吸附是一種成熟技術(shù)，各種方案相同投入的情況下吸附環(huán)節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不會有顯著差距。常見的脫附冷凝方式則包括蒸汽脫附、氮?dú)饷摳胶涂諝饷摳饺N模式：蒸氣脫附：用水蒸氣加熱吸附床，將溶劑氣化后隨水蒸汽排出，經(jīng)冷卻水冷凝后得到溶劑含量約為20%的混合溶液。脫附后需要用干空氣吹干含水量很高的吸附床，再用冷空氣冷卻吸附床。蒸汽脫附的優(yōu)點是工藝成熟；低沸點的乙酸乙酯脫附徹底；可常溫冷凝，不需要制冷設(shè)備，一次性投入小。缺點是脫附過程中乙酸乙酯水解嚴(yán)重，大量產(chǎn)生乙酸，高溫下設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；系統(tǒng)要有一定承壓能力，管道復(fù)雜，安裝需壓力管道資質(zhì)；由于接近常壓下水蒸氣溫度不超過110℃，高沸點的甲苯脫附不徹底，將導(dǎo)致吸附床活性下降，排放濃度升高；多一個干燥過程，脫附時間長；很多企業(yè)不具備供應(yīng)蒸汽條件，導(dǎo)致實施范圍受限；脫附產(chǎn)物含水量過高，導(dǎo)致分離成本高，二次污染嚴(yán)重。氮?dú)饷摳剑合扔贸氐獨(dú)獯祾呦到y(tǒng)，待系統(tǒng)中氧含量低于5%后再加熱氮?dú)饷摳?。脫附溶劑隨熱氮?dú)馀懦觯?jīng)冷卻水、冷凍水兩級冷凝后得到溶劑含量約為66%的混合溶液。脫附后需要用冷空氣冷卻吸附床。氮?dú)饷摳降膬?yōu)點是脫附溫度可以較高，高低沸點的溶劑均可脫附，脫附過程溶劑水解最少，設(shè)備腐蝕問題不明顯。缺點是系統(tǒng)復(fù)雜，占地面積大，需配置制氮機(jī)、冷水機(jī)，一次性投入最大；系統(tǒng)氣密性要求高，氮?dú)庀牧看?，運(yùn)行成本最高；循環(huán)脫附氮?dú)庵杏袡C(jī)溶劑濃度過高，導(dǎo)致脫附不徹底，吸附劑利用率低，排放濃度不達(dá)標(biāo)；需要檢測控制氧含量，可靠性較差，脫附過程中需持續(xù)排出含有高濃度有機(jī)溶劑的氮?dú)膺M(jìn)行二次吸附，導(dǎo)致吸附劑利用率進(jìn)一步降低?？諝饷摳剑合刃顭犷A(yù)熱吸附床，同時大量脫附低沸點溶劑，再逐步升溫脫附高沸點溶劑，脫附溶劑隨熱空氣排出，經(jīng)換熱冷凝除掉大部分水后進(jìn)入深冷分離，脫水分離后直接得到高純度溶劑。深冷分離后的空氣溶劑含量較低，經(jīng)換熱升溫后循環(huán)脫附。脫附完成后將吸附床熱量回收至蓄熱器，同時冷卻吸附床?？諝饷摳降膬?yōu)點是系統(tǒng)簡單可靠，限制條件少，脫附溫度可以按需調(diào)整，高低沸點的溶劑均可徹底脫附，脫附過程溶劑水解較少，設(shè)備腐蝕問題不明顯，綜合運(yùn)行費(fèi)用最低，無二次污染。缺點是需配置冷凍機(jī)，換熱性能要求高，一次性投入較大，運(yùn)行電功耗較高。三種分離提純方式分析對比：精餾：廣泛應(yīng)用的成熟工藝，比較適用于大規(guī)模生產(chǎn)，絕大多數(shù)企業(yè)溶劑回收很難達(dá)到精餾工藝的經(jīng)濟(jì)規(guī)模；單塔無法完成共沸物分離，如要分離水和乙酸乙酯，需要三塔才能完成；設(shè)備占地面積大，運(yùn)行能耗高，安全監(jiān)管要求嚴(yán)，工程項目一次性投入大，自動化程度低，需專職人員操作看守。膜分離：能比較徹底脫水，運(yùn)行費(fèi)用約為精餾的60%，但不能分離高低沸點溶劑，膜損耗較快，換膜費(fèi)用很高。設(shè)備復(fù)雜，涉壓力容器，可靠性差，占地面積大，一次性投入高，所以工業(yè)運(yùn)用較少。深冷分離：利用深冷冷凝形成的降膜進(jìn)行氣提分離，分離裝置內(nèi)置于我司產(chǎn)品之中，成為行業(yè)中唯一具有完整回收分離功效的末端設(shè)備，增加設(shè)備投入較低，幾乎不額外消耗能源，能突破共沸限制分離出水和高沸點溶劑，獲得高純度的低沸點有機(jī)溶劑，可直接循環(huán)用于生產(chǎn)。設(shè)備投入小，能耗極低，全自動運(yùn)行。

一、常見有機(jī)廢氣分類 vocs(volatile organic compounds)即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類常見的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣(vocs)按產(chǎn)生來源劃分，主要有以下幾種：1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機(jī)化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。 2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復(fù)雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。 3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。 4. 化工有機(jī)廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術(shù)等凈化收集處理方法。 5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發(fā)出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。二、常見voc 有機(jī)廢氣凈化處理方法匯總優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡單概述： 1.冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。 2.吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機(jī)廢氣吸收法。 3.直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。4.催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點，但投資較大。5.吸附法吸附法又可分成三種：a.直接吸附法，利用活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。 b.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實現(xiàn)脫附再生。 c.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡單等優(yōu)點。其利用新型吸附材料對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒處理，實現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用最多的一種廢氣凈化處理辦法。6.低溫等離子凈化法低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。揮發(fā)性有機(jī)污染物(vocs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的vocs很難實現(xiàn)，而光催化降解vocs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理vocs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。總結(jié) 不同的有機(jī)廢氣成分、濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，應(yīng)用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應(yīng)用。而低溫等離子凈化法因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應(yīng)用。

大氣環(huán)境問題日益嚴(yán)峻，廢氣排放治理也越來越得到政府、社會各界的關(guān)注。有機(jī)廢氣作為工業(yè)廢氣的主要組成部分，對大氣環(huán)境和人體影響較大，同時因其來源及成分復(fù)雜，處理難度及其所采取的處理方法也各不相同。下面為您分析常見的有機(jī)廢氣種類及成分以及常見有機(jī)廢氣的處理技術(shù)。一、常見有機(jī)廢氣分類 vocs(volatile organic compounds)即揮發(fā)性有機(jī)化合物，是一類常見的大氣污染物，產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣(vocs)按產(chǎn)生來源劃分，主要有以下幾種：1. 噴漆廢氣：主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機(jī)化合物，主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè)，常見的處理方法有油簾吸收、水簾吸收，再配合二三級的活性炭吸附等。 2. 塑料、塑膠廢氣：主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過程中揮發(fā)出來的聚合物單體，因塑料、塑膠組成成分較為復(fù)雜，廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體，但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等，處理方法主要有活性炭吸收、等離子凈化等。 3. 定型廢氣：主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)，通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。 4. 化工有機(jī)廢氣：主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生，廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系，普遍會采用冷凝回收及催化燃燒技術(shù)等凈化收集處理方法。 5. 印刷廢氣：主要成分為油墨中揮發(fā)出來的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等。涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè)，主要如包裝品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。二、常見voc 有機(jī)廢氣凈化處理方法匯總優(yōu)先選擇成本低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分利用廢氣的余熱，實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。一般情況下，石化企業(yè)由于其生產(chǎn)活動的特殊性，排氣濃度高，多采用冷凝、吸收、燃燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。而印刷等行業(yè)的排氣濃度低，多采用吸附、催化燃燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡單概述： 1.冷凝回收法冷凝法就是將工業(yè)生產(chǎn)的廢氣直接引入到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、分離等環(huán)節(jié)的作用和反應(yīng)，回收有價值的有機(jī)物，回收廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小時，可采用冷凝法進(jìn)行凈化處理，一般應(yīng)用于制藥、石化企業(yè)。通常還會在冷凝回收裝置后面再加裝一級或多級的其他有機(jī)廢氣凈化裝置，以做到達(dá)標(biāo)排放。 2.吸收法工業(yè)生產(chǎn)中多采用物理吸收法，就是將廢氣引入吸收液中進(jìn)行吸收凈化，吸收液飽和后進(jìn)行加熱、解析、冷凝等處理，回收余熱。在濃度低、溫度低、風(fēng)量大的情況下可踩踏吸收法，但需要配備加熱解析回收裝置，投資額大。涉及油漆涂裝作業(yè)企業(yè)常用的油簾、水簾吸收漆霧的方法，即常見的有機(jī)廢氣吸收法。 3.直接燃燒法直接燃燒法就是利用燃?xì)獾容o助性材料將廢氣點燃，促使其中的有害物質(zhì)在高溫燃燒下轉(zhuǎn)變成無害物質(zhì)，該方法投資小，操作簡單，適用于濃度高、風(fēng)量小的廢氣，但其安全技術(shù)要求較高。4.催化燃燒法催化然后就是將廢氣加熱經(jīng)催化燃燒后轉(zhuǎn)變成無害的二氧化碳和水。該方法適用于溫度高、濃度高的有機(jī)廢氣凈化處理中，其具有燃燒溫度低、節(jié)能、凈化率高、占地面積少等優(yōu)點，但投資較大。5.吸附法吸附法又可分成三種：a.直接吸附法，利用活性炭對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附凈化處理，凈化率可達(dá)95%以上，該方法設(shè)備簡單、投資少，但需要經(jīng)常更換活性炭，頻繁的裝卸、更換等程序增加運(yùn)行費(fèi)用。 b.吸附-回收法。利用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，使其在趨近飽和狀態(tài)下過熱蒸汽反吹，實現(xiàn)脫附再生。 c.新型吸附-催化燃燒法。該方法綜合吸附法與催化燃燒方法的優(yōu)點，具有運(yùn)行穩(wěn)定、投資少、運(yùn)行成本少、維修簡單等優(yōu)點。其利用新型吸附材料對有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附處理，使其在接近飽和狀態(tài)下在熱空氣的作用下吸附、解析、脫附，接著再將廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒處理，實現(xiàn)廢氣的徹底凈化處理。該方法適用于濃度低、風(fēng)力大的廢氣凈化處理中，是當(dāng)前國內(nèi)應(yīng)用最多的一種廢氣凈化處理辦法。6.低溫等離子凈化法低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的放電電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。低溫等離子體降解污染物是利用這些高能電子、自由基等活性粒子使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到降解污染物的目的。揮發(fā)性有機(jī)污染物(vocs)傳統(tǒng)的處理方法如吸收、吸附、冷凝和燃燒等，對于低濃度的vocs很難實現(xiàn)，而光催化降解vocs 又存在催化劑容易失活的問題，利用低溫等離子體處理vocs可以不受上述條件的限制，具有潛在的優(yōu)勢。但由于等離子體是一門包含放電物理學(xué)、放電化學(xué)、化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)及真空技術(shù)等基礎(chǔ)學(xué)科之上的交叉學(xué)科。因此，目前能成熟的掌握該技術(shù)的單位非常少，大部分宣傳采用低溫等離子技術(shù)處理廢氣的宣傳都不是真正意義上的低溫等離子廢氣處理技術(shù)。總結(jié) 不同的有機(jī)廢氣成分、濃度適用不同的有機(jī)廢氣處理方式，目前綜合技術(shù)成熟性、經(jīng)濟(jì)性以及設(shè)備維護(hù)等多方面因素，應(yīng)用最為廣泛的還是活性炭吸附法。但是活性炭吸附法存在適用期限到后廢活性炭洗脫回收成本大、存在污染轉(zhuǎn)移等缺點，因此新型吸附-催化燃燒法已在技改中或新建項目中被普遍應(yīng)用。而低溫等離子凈化法因其后期維護(hù)成本低等優(yōu)點正受到越來越多企業(yè)的青睞，但也存在設(shè)備投資成本高等問題。相信隨著技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，低溫等離子凈化技術(shù)會越來越成熟，設(shè)備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應(yīng)用。