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1，請問鋁可以焊接嗎
2，鋁可以焊接嗎
3，鋁合金能否焊接
4，鋁可以焊接嗎關(guān)于鋁可以焊接嗎
5，鋁的能焊嗎
6，鋁能焊接起來嗎
7，鋁能不能焊接
8，鋁材可以焊接嗎
9，電焊能焊鋁嗎
10，鋁鈑金件能焊接嗎用什么具體的焊接工藝

1，請問鋁可以焊接嗎

可以的。氬弧焊。

可以焊接

可以有鋁焊

不可以的

請問鋁可以焊接嗎

2，鋁可以焊接嗎

鋁制品可以說是我們?nèi)粘Ｉ钪斜容^常見的金屬制品，而金屬比較常見的連接方式就是焊接，那么鋁可以焊接嗎？可能很多小伙伴都不是太清楚，下面一起來了解一下吧。鋁是否可以焊接鋁是可以焊接的，焊接的方法是利用低熔點(diǎn)的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙，這種鋁的焊接方法也廣泛用于電子工業(yè)中。鋁的簡介鋁是一種金屬元素，元素符號為Al，是一種銀白色輕金屬。由于鋁是一種比較活潑的金屬，因此鋁的化學(xué)性質(zhì)比較多，能夠與酸反應(yīng)、與堿反應(yīng)、與非金屬反應(yīng)、鋁熱反應(yīng)、與水反應(yīng)。鋁的用途也十分的廣泛，比如：可制成各種鋁合金，如硬鋁、超硬鋁、防銹鋁、鑄鋁等，這些鋁合金廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、汽車、火車、船舶等制造工業(yè)；可用鋁制造各種熱交換器、散熱材料和炊具等；鋁箔廣泛用于包裝香煙、糖果等，還可制成鋁絲、鋁條，并能軋制各種鋁制品；鋁還可以被用來制造化學(xué)反應(yīng)器、醫(yī)療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等。

鋁可以焊接嗎

3，鋁合金能否焊接

可以焊接，但是使用氬弧焊機(jī)和專用的鋁焊條

可以焊接的.

應(yīng)該可以吧。。用氣焊沒準(zhǔn)成。。

這個真的不能

鋁合金能否焊接

4，鋁可以焊接嗎關(guān)于鋁可以焊接嗎

1、鋁可以焊接。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕，主要焊接工藝為手工TIG焊（非熔化極惰性氣體保護(hù)焊）、自動TIG焊和MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊），其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。 2、對與板厚超過8mm的厚板進(jìn)行焊接時，都要進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在80℃～120℃之間，層間溫度控制在60℃～100℃之間。預(yù)熱溫度過高，除作業(yè)環(huán)境惡劣外，還有可能對鋁合金的合金性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象，層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)率增加。 3、鋁（Aluminium）是一種金屬元素，元素符號為Al，是一種銀白色輕金屬。有延展性。商品常制成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，并發(fā)出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶于水。相對密度2.70。熔點(diǎn)660℃。沸點(diǎn)2327℃。鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量最豐富的金屬元素。航空、建筑、汽車三大重要工業(yè)的發(fā)展，要求材料特性具有鋁及其合金的獨(dú)特性質(zhì)，這就大大有利于這種新金屬鋁的生產(chǎn)和應(yīng)用。應(yīng)用極為廣泛。 4、2017年10月27日，世界衛(wèi)生組織國際癌癥研究機(jī)構(gòu)公布的致癌物清單初步整理參考，鋁制品在一類致癌物清單中。

5，鋁的能焊嗎

可以，有專門鋁焊。

焊不了

當(dāng)然能焊啊，用鋁焊絲，交流氬弧焊，

用鋁絲焊

可以焊

6，鋁能焊接起來嗎

鋁板焊接母材準(zhǔn)備：要焊接鋁材，焊工必須小心的清潔好母材，要用油劑或者溶劑清除鋁材表面的任何氧化物和碳?xì)浠衔锏奈廴?。鋁材表面的氧化物融化溫度在華氏3700度，而其下面的鋁制母材在華氏1200度就會融化。因此，殘留任何氧化物在鋁制母材的表面將會制約填充金屬的對加工件的穿透性。要清除鋁材表面的氧化物，可以使用不銹鋼的鋼絲毛刷或者溶劑腐蝕的方法。在使用不銹鋼毛刷的時候，只能往一個固定的方向刷除。小心不要太用力和不仔細(xì)：粗暴的動作會造成氧化物嵌入鋁制母材。同時，只在鋁材表面使用不銹鋼刷，不要使用在不銹鋼或者碳鋼上使用過的刷子。1）化學(xué)清洗　化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽⑵?、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。　2）機(jī)械清理　在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。　工件和焊絲經(jīng)過清洗和清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，特別是在潮濕環(huán)境下，在被酸、堿等蒸氣污染的環(huán)境中，氧化膜成長得更快。因此，工件和焊絲清洗和清理后到焊接前的存放時間應(yīng)盡量縮短，在氣候潮濕的情況下，一般應(yīng)在清理后4 h內(nèi)施焊。清理后如存放時間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。預(yù)熱：預(yù)熱鋁制加工件能夠幫助避免焊接裂縫的產(chǎn)生。預(yù)熱溫度不應(yīng)該超過華氏230度，要使用溫度計監(jiān)測溫度以防止過熱。另外，將間斷焊放在焊接區(qū)域的開始和結(jié)尾處能幫助加強(qiáng)預(yù)熱效果。焊工還應(yīng)該在焊接薄材的時候預(yù)熱一片厚的鋁材。處理速度：鋁材焊接的過程需要“高溫高速”的處理。不同于鋼材，鋁材的較高的熱導(dǎo)性需要使用溫度更高的電流電壓設(shè)定和更高的焊接速度。如果焊接速度太慢，將會有過多的焊接穿透，特別是在焊接薄材的時候。保護(hù)氣體：氬氣由于其優(yōu)異的清潔性能，被作為最常用的鋁材焊接保護(hù)氣體。在焊接5XXX-系列的鋁合金的時候，使用的保護(hù)氣體是氬氣和氦氣的混合氣體。最多75%的氦氣的比例能達(dá)到減小鎂氧化物影響的最佳效果。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）　3.焊接材料　（1）焊絲　鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：　1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；　2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；　3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；　4）異種鋁材焊接時應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；　5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強(qiáng)度可能低于母材)。線軸或縱向切口的 MIG/TIG的鋁及鋁合金焊接加工，為達(dá)到最佳焊接效果，推薦選用以下焊絲與母材匹配： ER1100 是一種含99％鋁的填充金屬，可用于建筑、裝飾和設(shè)備、冶金、管道、紡紗器具等行業(yè)。一般應(yīng)用於1100、3003或與3003相近的母材及1060、1070、1080、1350。該焊絲陽極化處理后呈現(xiàn)輕微的金黃色，焊縫抗拉強(qiáng)度為 110 MP。　ER4043 通常作為ALSi1，是含5％硅的鋁填充金屬，可被推薦用于焊接3003、 3004、 5052、 6061、 6063和鑄件金屬 355，356和 214。ER4043的熔點(diǎn)溫度范圍在1065——1170°F，在陽極化處理后的顏色為灰白色，最小抗拉強(qiáng)度為 186 Mp?！R4047 通常作為 ALSi2，是一種含硅12％的鋁填充金屬，這種合金不僅可用於MIG或TIG應(yīng)用，同樣可當(dāng)作普通用途的銅焊合金供應(yīng)，具有較好的抗腐蝕性能，是銅焊或鋁焊比較受歡迎的合金焊絲?？捎渺赌覆?060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、 6053、 6061、6951、 7005和鑄件合金710.0和 711.0的焊接。ER4047的熔點(diǎn)溫度約為1070－－1080°F，在陽極化處理后的顏色為灰黑色?！R5183 通常作為ALMg4.5Mn合金填充金屬，包含成份為：4.3——5.0%的鎂，0.5——1.0%的錳和適當(dāng)?shù)你t與鈦，可用於線軸或縱向切口的MIG或TIG焊接加工，這種合金一般用於船舶、鉆井裝備、火車、汽車、儲存罐和壓力容器等行業(yè)的焊接加工，適用的母材金屬包括 5083、 5086、5456、5052、5652和 5056。ER5183陽極化處理后的顏色為白色，熔點(diǎn)溫度為 1075——1180°F，焊縫的抗拉強(qiáng)度為 294 MP。ER5356 通常作為ALMg5，是一種含鎂達(dá)5％的鋁合金填充金屬，可用於MIG或TIG焊接加工，具有很好的抗海水腐蝕性能，一般能應(yīng)用於母材 5050、5052、5083、5356、5454和 5456的焊接。它在陽極化處理后的顏色為白色，抗拉強(qiáng)度為 290 MP?！?.焊后處理 (1)焊后清理　　焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2％～3％的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。　(2)焊后熱處理　鋁容器一般焊后不要求熱處理。如果所用鋁材在容器接觸的介質(zhì)條件下確有明顯的應(yīng)力腐蝕敏感性，需要通過焊后熱處理以消除較高的焊接應(yīng)力，來使容器上的應(yīng)力降低到產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的臨界應(yīng)力以下，這時應(yīng)由容器設(shè)計文件提出特別要求，才進(jìn)行焊后消除應(yīng)力熱處理。如需焊后退火熱處理，對于純鋁、5052、5086、5154、5454、5A02、5A03、5A06等，推薦溫度為345℃；對于2014、2024、3003、3004、5056、5083、5456、6061、6063、2A12、2A24、3A21等，推薦溫度為415℃；對于2017、2A11、6A02等，推薦溫度為360℃，根據(jù)工件大小與要求，退火溫度可正向或負(fù)向各調(diào)20℃～30℃，保溫時間可在0.5 h～2 h之間

7，鋁能不能焊接

可以焊接的 cheneyl@163.com

用大功率交流氬弧焊

鋁可以焊接的用超聲波點(diǎn)焊機(jī)就能做到

鋁是可以焊接的，以前老師傅是用纖焊現(xiàn)在可以直接用大一點(diǎn)的交流氬弧焊機(jī)反接實(shí)施焊接（反接的目的是好擊穿液態(tài)鋁的表面的氧化層）

好像不能焊，但不銹鋼能焊

8，鋁材可以焊接嗎

問題一：鋁材能否焊接鋁材可采用氬弧焊接，焊接不影電氣性能，但影響機(jī)械性能，焊接后熱影響區(qū)變軟。問題二：鋁可以焊接嗎？完全可以焊接的，這是焊接工藝的選擇問題。鋁及鋁合金的焊接工藝鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn) (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。（2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。（4）鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。（5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。（6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。（7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時效強(qiáng)化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。（8）鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細(xì)化晶粒。 2. 焊接方法幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣） 3.焊接材料（1）焊絲鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對......>> 問題三：鋁合金能否焊接？鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊）和自動MIG焊. 焊絲的選用 1 )　焊絲的選用對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優(yōu)越,而且強(qiáng)度性能也很好。對于焊絲規(guī)格的選擇,優(yōu)先選擇大直徑規(guī)格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面積要小很多,因此,大規(guī)格焊絲較小規(guī)格焊絲的表面污染要少即氧化區(qū)域要小,焊接質(zhì)量更容易達(dá)到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機(jī)采用1. 6 mm直徑的焊絲。 2 )　保護(hù)氣體的選用 Ar100 %的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進(jìn)行焊接。對于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于:9 倍于氬氣的導(dǎo)熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分,空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng),會改變焊縫組織,使性能下降,而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。焊前準(zhǔn)備 1 )　坡口的處理板厚在3 mm 以下的對接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口,雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達(dá)性提高,同時可降低未熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。對于厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小于板厚T。厚板T 形接頭焊接要求。 2) 　焊前清理工作焊接鋁合金需要最干凈的準(zhǔn)備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具,嚴(yán)禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì),盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫寡趸と酆显诤覆谋砻?而不會真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪,其中的雜質(zhì) 會進(jìn)入焊縫,導(dǎo)致熱裂紋。此外,由于Al2O3 膜在極短的時間內(nèi)又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢后應(yīng)立即施焊。 3) 　預(yù)熱溫度和層間溫度的控制對與板厚超過8 mm 的厚板進(jìn)行焊接時,都要進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預(yù)熱溫度過高,除作業(yè)環(huán)境惡劣外,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響,出現(xiàn)接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)率增加。合理選擇規(guī)范參數(shù) 1 )　焊接電流較大鋁合金本身的導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。 2) 送絲速度要適當(dāng)調(diào)高送絲速度是與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關(guān),并且相互匹配的。當(dāng)焊接電流提高后,送絲速度也應(yīng)該相應(yīng)地提高。 3) 焊接速度的選擇對于薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對于厚......>> 問題四：鋁能焊接起來嗎？ 1、鋁的焊接特點(diǎn) (1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等互欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。（2）鋁的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi) 部，因而焊接鋁時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。（3）鋁的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5％～6％時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。（4）鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。（5）鋁在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。（6）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時效強(qiáng)化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。（7）鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細(xì)化晶粒。 2、焊接方法幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁，但是鋁對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）。問題五：鋁材有幾種焊接方法如何焊接？鋁材焊接方法：幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊(TIG或MIG)方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛(氬氣或氬/氦混合氣) 焊前準(zhǔn)備　　1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污; 　　2、化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽⑵?、煤油等有機(jī)溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。　　3、機(jī)械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機(jī)械清理。先用丙酮、汽油等有機(jī)溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。　　清理后如存放時間過長(如超過24 h)應(yīng)當(dāng)重新處理。　　4、墊板:鋁合金在高溫時強(qiáng)度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進(jìn)工藝措施。　　5、焊前預(yù)熱:薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10 mm～15 mm時可進(jìn)行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。焊后處理　　6、焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜，有時還會腐蝕鋁件，應(yīng)清理干凈。形狀簡單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。　　7、焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。問題六：普通家庭裝修用的鋁材可以焊接嗎當(dāng)然是沒有問題的，只是0.8MM的鋁板焊接對于焊接行業(yè)來說是一個特殊的鋁焊加工，因?yàn)殇X的本身熔點(diǎn)比較低，再加上厚度比較薄，在采用傳統(tǒng)的焊接方式如氧焊或者氬弧焊的貳候，一點(diǎn)就穿了，所以難點(diǎn)在這個地方。解決的辦法：如果想焊接的話，可以考慮用低溫的WE53焊接材料采用煤氣多孔噴槍進(jìn)行焊接，如果你的扣板的本身面積比較大的話，可以輔助氧氣助燃，詳細(xì)的情況你可以在百度網(wǎng)搜索“WE53精彩鋁焊視頻教學(xué)分解與視頻演習(xí)” 有相關(guān)視頻操作介紹問題七：鐵和鋁可以焊接嗎鐵和鋁可以焊接的，選用選用適合鋁和鐵異種金屬焊接的焊絲焊接，在特定的環(huán)境和一些非特殊需求的情況下是可以焊接的，怎么這么說呢？如果鋁和鋼的結(jié)構(gòu)是管狀，做套接處理以后焊接時完全不成問題的，還比如如果是角接，或者兩板重疊焊接，在緊密配合的情況下也是可以焊接的，但是如果我們說兩塊板，一塊鐵板，一塊鋁板我需要平面對接焊可以嗎？那就有些難度了。因?yàn)槲覀冎v到的鋁與鋼的焊接時采用WEWELDING-Q303B釬料在工作溫度400度的環(huán)境下的一種軟釬焊，在緊密配合的情況下釬料體現(xiàn)出很好的毛細(xì)作用，但是釬焊畢竟是釬焊，在綜合性能比如抗拉和剪切強(qiáng)度上和熔焊是不能夠比的，所以將鋁與鋼對接平面焊接的話，可能就是在抗剪切力上不足的，當(dāng)然了，如果是比較厚板的話，就另當(dāng)別論了（厚板的鋁板與鐵板的平面對接是可以通過專用的設(shè)備焊接的）。我們這里說的鋼是一個泛的概念，可以是指通俗說的鐵（熟鐵），也可以指不銹鋼。問題八：生鋁能焊接嗎生鋁是可以焊接的，有如下幾種焊接方式： 1、可以采用交流鋁氬弧焊機(jī)焊接，用高純氬氣保護(hù)，氣體流量在8-10L/MIN。 2、采用電焊手工焊接，焊條選用WEWELDING555的鋁電焊條焊接，直流反接，適合小缺陷的修復(fù)裂紋，對于操作要求比較高，需要對焊條要皮做烘烤。 3、如果兩者都沒有條件或者尺寸不允許的話，就用火焰釬焊，一般適合小件的鑄鋁的件的焊接，一般采用鋁的低溫釬料焊接，比如可以了解WEWELDING53的一個焊接操作視頻，可以解決氣焊焊接鑄鋁的應(yīng)用。

9，電焊能焊鋁嗎

能啊。有鋁電焊條，焊條型號用途如下：L109純鋁焊條（型號E1100）是以純鋁為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁焊條。用于焊接鋁板、純鋁容器及要求不高的鋁合金構(gòu)件。L209鋁硅焊條（型號E4030）是以鋁硅合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條其通用性較大，特點(diǎn)是抗熱裂性能良好，焊縫金屬具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。用于焊接鋁板、鋁硅合金鑄件、鍛鋁、硬鋁等一般鋁合金。但不宜焊接鋁鎂合金。L309鋁錳焊條（型號E3003）是以鋁錳合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，其特點(diǎn)是焊縫強(qiáng)度較高，耐腐蝕性能與鋁相近。用于焊接鋁錳合金、純鋁及其他鋁合金的焊接等。L409鋁鎂焊條（型號E5183）是以鋁鎂合金為焊芯、藥皮為鹽基型的鋁合金焊條，是一種用途廣泛的通用型焊材。適合焊接或表面堆焊鎂的鑄鍛鋁合金，強(qiáng)度高，可鍛性好，有良好的抗腐蝕性。主要用于自行車、鋁滑板車等運(yùn)動器材，機(jī)車車廂、化工壓力容器、兵工生產(chǎn)、造船、等行業(yè)的鋁錳合金的焊接。

可以。電焊的范圍很廣泛，包括：電弧焊（熔焊）；電阻焊（阻焊）；。電弧焊：較薄鋁工件可以用交流鎢極氬弧焊機(jī)焊接；厚度大可以用熔化極氬弧焊；焊條手弧焊焊接等。電阻焊：可以用電容儲能式點(diǎn)焊機(jī)焊鋁。以及其他某些電阻焊。

10，鋁鈑金件能焊接嗎用什么具體的焊接工藝

鋁鈑金件能夠焊接，用的焊接工藝主要有三種一、低溫火焰焊接，主要用于修復(fù)一些鈑金的洞口，破洞，比如類似在易拉罐底部打個10毫米左右的大孔，用比如低溫的WEWELDING53低溫焊絲焊接，不過這種鈑金件比易拉罐要厚一些可以用第三代衍生版液化氣噴槍雙槍來加熱，既可以加熱起來溫度，也不會將鈑金件燒壞，加熱到溫度以后，就跟劃圓一樣，將焊絲劃上去即可。二、氬弧焊接，氬弧的這種應(yīng)用也是一種比較常規(guī)的焊接方法，適合比較細(xì)的鋁活的焊接，包括鋁鈑金還有鋁殼體類的焊接修復(fù)，比較經(jīng)典的就是WSME315B或者400B對于鋁合金的焊接。三、雙脈沖氣體保護(hù)焊接，這種對于鋁鈑金的簡單補(bǔ)焊，對于焊口質(zhì)量要求不高的前提下尤其適合，僅僅適合鈑金行業(yè)，對于精修比如殼體，油箱類焊接盡量不要采用。

鋁及鋁合金的焊接方法 1．鋁及鋁合金的焊接特點(diǎn) （1）鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點(diǎn)高、非常穩(wěn)定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產(chǎn)生氣孔。焊接前應(yīng)采用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行嚴(yán)格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強(qiáng)保護(hù)，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過“陰極清理”作用，去除氧化膜。氣焊時，采用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護(hù)，或者采用大規(guī)范的熔化極氣體保護(hù)焊，在直流正接情況下，可不需要“陰極清理”。（2）鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數(shù)約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應(yīng)力較大，因此，需采取預(yù)防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產(chǎn)生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)中可采用調(diào)整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產(chǎn)生。在耐蝕性允許的情況下，可采用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5%時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結(jié)晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應(yīng)減小。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時可不產(chǎn)生熱裂，因而采用SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊絲會有更好的抗裂性。（4）鋁對光、熱的反射能力較強(qiáng)，固、液轉(zhuǎn)態(tài)時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強(qiáng)度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。（5）鋁及鋁合金在液態(tài)能溶解大量的氫，固態(tài)幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔?；≈鶜夥罩械乃帧⒑附硬牧霞澳覆谋砻嫜趸の降乃?，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴(yán)格控制，以防止氣孔的形成。（6）合金元素易蒸發(fā)、燒損，使焊縫性能下降。（7）母材基體金屬如為變形強(qiáng)化或固溶時效強(qiáng)化時，焊接熱會使熱影響區(qū)的強(qiáng)度下降。（8）鋁為面心立方晶格，沒有同素異構(gòu)體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細(xì)化晶粒。 2．焊接方法幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性不同，各種焊接方法有其各自的應(yīng)用場合。氣焊和焊條電弧焊方法，設(shè)備簡單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補(bǔ)焊。惰性氣體保護(hù)焊（TIG或MIG）方法是應(yīng)用最廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、脈沖熔化極氣體保護(hù)焊應(yīng)用越來越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）

你好！能啊用氬弧焊不過是什么類型的我忘了我可以幫你問下不過氣你得調(diào)小點(diǎn) 要不然會被吹飛了的如有疑問，請追問。

能！用氬弧焊！

用點(diǎn)焊機(jī),最方便,快捷

可以焊接，用激光焊機(jī)焊，用鋁線

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鋁能焊接嗎，請問鋁可以焊接嗎

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1，請問鋁可以焊接嗎

2，鋁可以焊接嗎

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4，鋁可以焊接嗎關(guān)于鋁可以焊接嗎

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7，鋁能不能焊接

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