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1，什么是高頻電感
2，高頻感應(yīng)是否有害
3，什么是高頻感應(yīng)加熱淬火
4，高頻感應(yīng)加熱淬火有什么優(yōu)點(diǎn)
5，高頻感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱有什么區(qū)別
6，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的用途

1，什么是高頻電感

高頻電感指的是只對高頻交變電流起阻礙作用的電感，又叫高頻扼流圈。對低頻的感抗很小

電感是阻止高頻，但低頻可以順暢通過而電容則是阻止低頻，高頻可以通過

什么是高頻電感

2，高頻感應(yīng)是否有害

高頻的渦流感應(yīng)，對人身體有一定的傷害。

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高頻的渦流感應(yīng)，對人身體有一定的傷害。

跟手機(jī)的電磁波一樣有害,但是大家一樣天天使用

高頻感應(yīng)是否有害

3，什么是高頻感應(yīng)加熱淬火

將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。 --感應(yīng)表面淬火后的性能 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（HRC）。 2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。 3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％D。較為合適，其中D。為工件的有效直徑。

簡單講：利用電流的“集膚效應(yīng)”，使金屬表面迅速升溫，達(dá)到表面淬火的目的

共同點(diǎn)：表面硬化技術(shù)，提高表面硬度和耐磨性區(qū)別：根本區(qū)別是滲碳改變了零件淬硬區(qū)化學(xué)成分，即通過化學(xué)反應(yīng)擴(kuò)散提高了表面含碳量，而高頻只是通過表面加熱繼而改變表面組織而達(dá)到表面硬化的目的。另一點(diǎn)，兩種工藝生產(chǎn)周期完全不同，滲碳時間長（一般幾十分鐘到十幾小時不等），高頻加熱一般幾秒鐘就能完成，兩種使用的設(shè)備也完全不同，滲碳必須在有保護(hù)介質(zhì)的滲碳?xì)夥罩型瓿桑哳l利用高頻加熱線圈在相應(yīng)機(jī)床上完成

通過感應(yīng)加熱工件到一定溫度，迅速使工件溫度降下來的過程，達(dá)到工件硬度增強(qiáng)的效果

就是一個高頻設(shè)備把材料瞬間加熱然后放進(jìn)水里就好了

什么是高頻感應(yīng)加熱淬火

4，高頻感應(yīng)加熱淬火有什么優(yōu)點(diǎn)

高頻感應(yīng)淬火的作用有：1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化?！靖哳l感應(yīng)淬火】是利用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備（即對工件進(jìn)行感應(yīng)加熱，以進(jìn)行表面淬火的設(shè)備），使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應(yīng)加熱的原理：工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電（1000-300000Hz或更高）的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強(qiáng)，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

1、加熱速度極快，可擴(kuò)大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。2、淬火后工件表層可得到極細(xì)的隱晶馬氏體，硬度稍高（2～3HRC）。脆性較低及較高疲勞強(qiáng)度。3、經(jīng)該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。4、淬硬層深，易于控制操作，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，自動化。

將工件放在感應(yīng)器中，當(dāng)感應(yīng)器中通過交變電流時，在感應(yīng)器周圍產(chǎn)生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應(yīng)地產(chǎn)生了感應(yīng)電動勢，在工件表面形成感應(yīng)電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉(zhuǎn)化為熱能，使工件表面溫度達(dá)到淬火加熱溫度，可實(shí)現(xiàn)表面淬火。 --感應(yīng)表面淬火后的性能 1.表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 個單位（hrc）。 2.耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。這主要是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。 3.疲勞強(qiáng)度：高、中頻表面淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏感性下降。對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范圍內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞強(qiáng)度增加，但硬化層深度過深時表層是壓應(yīng)力，因而硬化層深度增打疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化層深δ＝（10～20）％d。較為合適，其中d。為工件的有效直徑。

5，高頻感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱有什么區(qū)別

高頻感應(yīng)中頻感應(yīng)加熱：中頻感應(yīng)加熱電源多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火、金屬熔煉、棒料透熱等多個領(lǐng)域，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，達(dá)到表面迅速加熱，甚至透熱融化的效果。中頻感應(yīng)加熱以其加熱效率高、速度快，可控性好及易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化等優(yōu)點(diǎn)，已在熔煉、鑄造、彎管、熱鍛、焊接和表面熱處理等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。高頻感應(yīng)加熱：利用導(dǎo)體在高頻磁場作用下產(chǎn)生的感應(yīng)電流(渦流損耗）、以及導(dǎo)體內(nèi)磁場的作用磁滯損耗引起導(dǎo)體自身發(fā)熱而進(jìn)行加熱的。高頻感應(yīng)加熱對金屬五金件及工具熱處理，各類五金件釬焊、焊接、熔接、鋼管銅管焊制，機(jī)械零件和汽摩配件淬火，不銹鋼退火退磁，棒料鍛前燒紅透熱，推制彎頭拉伸及一些特種加熱以及小量貴金屬和合金的熔化、熔煉等。根據(jù)各種工件的不同，可對工件局部加熱、內(nèi)孔加熱、或整體加熱，表面熱處理或整體透熱，最高溫度可達(dá)1500-2500℃。

一、頻率范圍區(qū)別：（1）中頻：頻率范圍一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。（2）高頻：頻率范圍為一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。二、加熱厚度（1）中頻：加熱厚度約3-10mm。（2）高頻：加熱深度或厚度約1-2mm。三、應(yīng)用范圍（1）中頻：多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件加熱等（2）高頻：多用于小型工件的深層加熱等。如果說做的好的國外的美國ITW焊接集團(tuán)做的比較好，國內(nèi)的上海巴馬克和山東青島海越機(jī)電科技有限公司挺不錯，可以參考下。

中頻：頻率范圍一般在1kHz至20kHz左右，典型值是8kHz左右。加熱厚度約3-10mm。多用于較大工件，大直徑軸類，大直徑厚壁管材，大模數(shù)齒輪等工件的加熱、退火、回火、調(diào)質(zhì)和表面淬火及較小直徑的棒材紅沖、鍛壓等。高頻：頻率范圍為一般40kHz至200kHz左右，常用40kHz至80kHz。加熱深度或厚度約1-2mm。多用于小型工件的深層加熱、釬焊、紅沖、鍛壓、退火、回火、調(diào)質(zhì)，表面淬火，中等直徑的管材加熱和焊接、熱裝配，小齒輪淬火等。

感應(yīng)加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻（10KHZ以上）加熱的深度為0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻（1~10KHZ）加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。廈門應(yīng)科爾感應(yīng)設(shè)備有限公司很高興為您解答

高頻感應(yīng)加熱和中頻感應(yīng)加熱的區(qū)別是：1）高頻適用于淬火或焊接，頻率高，從外面加熱到里面，應(yīng)用于表面熱處理設(shè)備。2）中頻適用于鍛造透熱用，頻率低，從里面往外加熱的，透熱的更均勻。3）選擇中頻加熱或者高頻加熱方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，溫度控制是由合理的工藝參數(shù)決定，不存在那個更好，關(guān)鍵是能否滿足產(chǎn)品要求。

6，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的用途

高頻感應(yīng)加熱機(jī)的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。特點(diǎn)*高頻感應(yīng)加熱機(jī)采用IGBT功放，軟開關(guān)諧振雙調(diào)控及頻率自動跟蹤系統(tǒng)，MOSFET器件和獨(dú)特的變頻技術(shù)，高頻運(yùn)行穩(wěn)定。高周波感應(yīng)加熱機(jī)具務(wù)恒定電流和功率控制功能，極大的優(yōu)化了金屬加熱過程。*高頻感應(yīng)加熱機(jī)，在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設(shè)備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負(fù)荷和電力增容，具有100%的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，高頻感應(yīng)加熱機(jī)可連續(xù)二十四小時不間斷工作。*高周波感應(yīng)加熱機(jī)，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設(shè)定，有利于提高高頻感應(yīng)加熱機(jī)的加熱質(zhì)量，簡化人工操作?？筛鶕?jù)功率和頻率選擇高頻感應(yīng)加熱機(jī)電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應(yīng)加熱機(jī)1～20KHZ的高周波頻率自動跟蹤.適應(yīng)行業(yè)主要適用行業(yè)范圍有：高周波感應(yīng)焊接、高周波感應(yīng)熱處理、高周波感應(yīng)金屬熔煉等。如：硬質(zhì)合金鋸片、金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓、電力工具、五金工具、手工工具的熱處理；鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、汽車配件、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內(nèi)各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。本文內(nèi)容來自百度百科

高頻感應(yīng)加熱機(jī)是利用其發(fā)出高周波的大電流流向被繞制成環(huán)形狀態(tài)或需要的形狀的加熱感應(yīng)線圈，高周波感應(yīng)通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱的金屬物體。在感應(yīng)加熱物體的內(nèi)部與感應(yīng)加熱電流相反的方向，產(chǎn)生相對應(yīng)的強(qiáng)大渦電流。因?yàn)楦袘?yīng)加熱的金屬內(nèi)存在電阻，因此產(chǎn)生強(qiáng)的焦耳熱能，使感應(yīng)加熱物體物體溫度迅速上升，從而達(dá)到熱處理的目的。高頻感應(yīng)加熱機(jī)的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。

一、感應(yīng)加熱設(shè)備的用途分類： 1、感應(yīng)加熱設(shè)備用于焊接領(lǐng)域：各種金鋼石復(fù)合片鉆頭的焊接；各種硬質(zhì)合金刀頭、鋸片的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風(fēng)鉆頭等礦山配件的焊接。 2、感應(yīng)加熱設(shè)備用于淬火領(lǐng)域：各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；機(jī)床行業(yè)的機(jī)床床面導(dǎo)軌的淬火處理；五金工具淬火。 3、感應(yīng)加熱設(shè)備用于透熱領(lǐng)域：各種高強(qiáng)度螺栓、螺母的熱鐓；熱軋麻花鉆；直徑80以內(nèi)所有零件的透熱鍛造。二、感應(yīng)加熱設(shè)備的特性： 1、采用igbt為主器件、全橋逆變；100%負(fù)載持續(xù)率設(shè)計(jì)，可連續(xù)工作。 2、保護(hù)功能完善，可靠性高；體積小、重量輕、安裝簡單，操作方便。 3、采用頻率自動跟蹤及多路閉環(huán)控制。 4、取代氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐等加熱方式。 5、可遠(yuǎn)控和配接紅外測溫，實(shí)現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作。（眾維插畫）

一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；熱成型：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；三、焊接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；五、高頻加熱機(jī)其它應(yīng)用：半導(dǎo)體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等