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數(shù)控機，什么是數(shù)控機床

來源：整理時間：2023-06-20 02:56:54 編輯：智能門戶手機版

1，什么是數(shù)控機床

　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。　　數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

什么是數(shù)控機床

2，有誰知道數(shù)控機床是什么東西

數(shù)控機床數(shù)控機床是數(shù)字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控機床的控制單元數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： ●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； ●可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； ●加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； ●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）； ●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； ●對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成： ●主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 ●數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 ●驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 ●輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 ●編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上第一臺數(shù)控機床以來，數(shù)控機床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。加工中心加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。

有誰知道數(shù)控機床是什么東西

3，數(shù)控機床什么意思

數(shù)控機床數(shù)控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內(nèi)存后，經(jīng)由電腦編譯計算，透過位移控制系統(tǒng)，將資訊傳至驅(qū)動器以驅(qū)動馬達之過程，來切削加工所設(shè)計之零件典型數(shù)控機床外觀，加工區(qū)域位于機臺體內(nèi)數(shù)控機床是指可以通過計算機編程，進行自動控制的機床。將程式指令輸入數(shù)控系統(tǒng)之內(nèi)存后，經(jīng)由電腦編譯計算，透過位移控制系統(tǒng)，將資訊傳至驅(qū)動器以驅(qū)動馬達之過程，來切削加工所設(shè)計之零件。構(gòu)成電腦與數(shù)控機床之間利用并列訊號線接續(xù)，再利用數(shù)控機床的軟件來控制加工。數(shù)控機床軟件則用來產(chǎn)生G-Code(機能指令)，將路徑碼送至數(shù)控機床控制器,，然后數(shù)控機床控制器送出命令來驅(qū)動主軸(Z軸)馬達及滑臺(XY軸)馬達開始加工。加工流程 CAD：2D或3D的工件或立體圖設(shè)計 CAM：使用CAM軟件生成G-Code CNC：數(shù)控機床控制器, 讀入G-Code開始加工加工程式 CNC程式可分為主程序及副程序，凡是重復加工的部份，可用副程序編寫，以簡化主程序的設(shè)計。字符（數(shù)值資料）→字語→單節(jié)→加工程序。只要打開Windows作業(yè)系統(tǒng)里的記事本就可編輯CNC碼，寫好的CNC程式則可用模擬軟件來模擬刀具路徑的正確性。基本機能指令所謂機能指令是由位址碼（英文字母）及兩個數(shù)字所組成，具有某種意義的動作或功能，可分為七大類，即G機能（準備機能），M機能（輔助機能），T機能（刀具機能），S機能（主軸轉(zhuǎn)速機能），F(xiàn)機能（進給率機能），N機能（單節(jié)編號機能）H/D機能（刀具補正機能）。參考點通常在數(shù)控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考座標點來計算工作圖上各點之座標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。機械參考點(Machine reference point)：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點回歸參考點 (Reference points)：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監(jiān)測裝置極限開關(guān)預先精確設(shè)定，作為工作臺及主軸的回歸點。工作參考點 (Work reference points)：工作參考點或稱工作原點，它是工作座標系統(tǒng)之原點，該點是浮動的，由程式設(shè)計者依需要而設(shè)定，一般被設(shè)定于工作臺上（工作上）任一位置。程式參考點 (Program reference points)：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉(zhuǎn)折點座標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設(shè)計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。坐標系設(shè)定坐標系設(shè)定就是決定機械原點與程式原點間X,Y,Z軸向間之距離。