首頁 > 資訊 > 知識 > 工業(yè)40智能化工廠的解決方案，面對工業(yè)40智能制造制造業(yè)該怎么做

工業(yè)40智能化工廠的解決方案，面對工業(yè)40智能制造制造業(yè)該怎么做

來源：整理時間：2023-06-11 16:56:55 編輯：智能門戶手機版

1，面對工業(yè)40智能制造制造業(yè)該怎么做

首先就是要接受先進的意識。然后不斷的調整設備的科學先進性?？梢再忂M部分先進加工器械。也可以完善改造現(xiàn)有設備。在我國4.0還只是一個噱頭。可以去德國看看。

看好工業(yè)4.0的趨勢，它是多種概念的集合。相關個股有華中數(shù)控、機器人、京山輕機、巨星科技等

面對工業(yè)40智能制造制造業(yè)該怎么做

2，智能工廠解決方案有哪些公司能提供

杭州固建機器人可以為相關制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠解決方案。包括相關機器人技術、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能焊接、大數(shù)據(jù)等等，為工業(yè)信息化、智能化提供有效幫助。

ERP系統(tǒng)能為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠，成為透明化車間，以MES為例：1.針對急單交期短，訂單頻繁變更的問題，MES能即時監(jiān)控機臺生產狀態(tài)，改善產能利用率，追蹤人員調派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源。2.針對物料、半成品未能及時跟上生產的問題，提供電子看板提供訂單進度，工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態(tài)，能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。3.針對車間品質質量追溯問題，能透過批號立即回溯哪批原材料、經(jīng)過幾次工序、經(jīng)手那些機臺生產、哪些報工的人員、快速找出產品異常原因。4.針對機臺信息不清楚、時間配置情況不確定的問題，打造可視化現(xiàn)場，即時掌控良品數(shù)量、生產工時及完工比率，透過電子看板，因應狀況調整機臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。通過以上布局，則可以縮短周期、增效降本、提升生產質量。

蘇州英達瑞科技有限公司可以為制造業(yè)企業(yè)提供智能工廠解決方案，英達瑞科技專業(yè)做智能工廠/數(shù)字車間整體設計、自動化/智能裝備研發(fā)與實施、工業(yè)信息化系統(tǒng)研發(fā)與實施、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析平臺研發(fā)與實施，是一家具有行業(yè)特色的“兩化融合”規(guī)劃與實施的高新技術企業(yè)。

智能工廠解決方案有哪些公司能提供

3，工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實現(xiàn)智能化與數(shù)字化

通往工業(yè)4.0道路上，精益不能缺席！工業(yè)4.0的概念眾多，解釋也是眾說紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數(shù)字化和智能化生產方式。按照設想，即使在工業(yè)4.0的發(fā)源地德國，一些相對完善的工業(yè)4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實工業(yè)4.0仍然是一個模糊的和不確定的未來。它需要全球的企業(yè)一起去探討努力實現(xiàn)。而在中國制造2025利好政策的鼓舞下，國內已有很多企業(yè)開始嘗試工業(yè)自動化以及工業(yè)4.0的技術開發(fā)和產品布局，以期在未來中國制造逐步走向工業(yè)4.0的升級改造中搶先一步獲得商機。同時網(wǎng)上也開始傳播格力、海爾、三一重工等企業(yè)關于工業(yè)4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個信息：工業(yè)4.0離我們并不遙遠。這里不得不反思，不顧實際地盲目追求所謂的工業(yè)4.0，是不是會適得其反？因為就中國大量的制造型企業(yè)來說，管理現(xiàn)狀依然停留在工業(yè)1.5、工業(yè)2.0的低水平上。那么面對席卷全球的工業(yè)4.0大潮，這些企業(yè)該怎么辦呢？他們又如何才能達到智能化呢？我們倒著來進行推導。達到智能化，首先得已經(jīng)實現(xiàn)局部智慧化了，只需要將整個系統(tǒng)整合起來，便能打造智能工廠；如何達到智慧化，需要有良好的完整的自動化生產線作為基礎，添加適當?shù)能浖夹g，將線擴展到面；而自動化生產線則要求產品、流程、技術等企業(yè)最基本的管理都已達到精益化。由此推導過程可見，精益化是基礎，將伴隨企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個進程。那么企業(yè)如何走精益化道路呢？第一步，精益設計改造產品。一個好的產品是一個企業(yè)的根本，首先要優(yōu)化產品結構，進行創(chuàng)意產品設計。精益設計就是強調從源頭進行改善的方法論。它運一系列可視化的符號工具，在設計階段提供客觀的評價、分析比較的平臺，使得我們設計階段便可以分析整個產品在生命周期里的相關數(shù)據(jù)，尤其是在制造階段如產品重量、加工、質量、成本和人力工學問題等。后端化思考所生產的產品易于面向機器人裝配，同時又保證了低成本高質量。第二步，精益化管理打造卓越流程。精益管理對于制造業(yè)而言，庫存量大幅下降，生產周期減短，質量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業(yè)利潤增加。通過大量的改善會指向工序智能化和局部自動化，為智能化生產和智能化工廠建設打下良好的基礎。同時員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產技術都在實施中得到提升。革新企業(yè)觀念，樹立精益意識，學習精益思維，營造精益氛圍。培育企業(yè)變革創(chuàng)新基因也是企業(yè)走向工業(yè)4.0的重要保障。第三步，評估層級，再做變革。在企業(yè)達到自動化水平之后，接著就是由線到面的擴展，而精益也不是說拋棄不用了，而是已經(jīng)成為企業(yè)血脈之中的精益文化，它是一個累計疊加的過程。此時需要評估企業(yè)在通往工業(yè)4.0的道路上所到達的層次，進行業(yè)務需求排序，搭建智能制造的框架，構建良好的布局。更多地實現(xiàn)智慧化，將各自局部自動化進行連接?？梢?，工業(yè)4.0是目標，精益化既是走向工業(yè)4.0的手段，也是一個持續(xù)的過程。版權聲明：本文由科理咨詢原創(chuàng)，版權歸屬科理咨詢，抄襲必究。

工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實現(xiàn)智能化與數(shù)字化