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自動(dòng)化控制發(fā)酵，畢業(yè)設(shè)計(jì) 基于PLC的啤酒發(fā)酵自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

來(lái)源：整理 時(shí)間：2023-06-03 03:52:15 編輯：智能門戶 手機(jī)版

1，畢業(yè)設(shè)計(jì) 基于PLC的啤酒發(fā)酵自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

可以這么說(shuō)，現(xiàn)代化啤酒廠不會(huì)對(duì)每個(gè)發(fā)酵罐配置壓力控制的管道和設(shè)備，也就是沒有連續(xù)壓力控制這個(gè)概念，所以你的事情省了一半。溫度控制，也不是為了“實(shí)現(xiàn)控制”而控制的。也就是說(shuō)，你現(xiàn)在做的控制只不過(guò)是結(jié)合了一點(diǎn)實(shí)際生產(chǎn)中的內(nèi)容而為了做設(shè)計(jì)而已，完全是背道而馳的。為了設(shè)計(jì)和體現(xiàn)你這幾年學(xué)的東西，是不用做發(fā)酵溫度控制這么簡(jiǎn)單的東西的。你做的東西基本實(shí)現(xiàn)：溫度測(cè)量，制冷電磁閥開啟關(guān)閉，根據(jù)工藝要求按一定時(shí)間斜率溫度上升，下降，就可以了，有一定的回差，溫度高了開制冷，低了關(guān)制冷。

畢業(yè)設(shè)計(jì) 基于PLC的啤酒發(fā)酵自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

2，ph自動(dòng)控制加液系統(tǒng)怎么控制大發(fā)酵罐的ph值

ph自動(dòng)控制加液系統(tǒng)怎么控制大發(fā)酵罐的ph值 由微電腦PH控制系統(tǒng)與蠕動(dòng)泵聯(lián)機(jī),自動(dòng)加酸加堿,調(diào)節(jié)溶液PH達(dá)到預(yù)設(shè)值;單泵自動(dòng)添加酸性或堿性液體,既可對(duì)溶液進(jìn)行PH值靜態(tài)或在線檢測(cè)調(diào)整,
ph較低的環(huán)境下，酵母菌還原糖的過(guò)程中所起催化作用的酶的活性降低，影響了還原效率，所以酵母菌利用的還原糖少。在整個(gè)發(fā)酵過(guò)程中，酵母一直處于活躍狀態(tài)，在內(nèi)部發(fā)生了一系列復(fù)雜的生物化學(xué)反應(yīng)（如糖酵解、三羧酸循環(huán)、酒精發(fā)酵等）都需要酵母自身的許多酶參與。而大多數(shù)酶的最適ph值為4.5-8.0范圍內(nèi)，ph太低或者太高的條件下會(huì)使酶的活性下降、甚至是變性而完全失活。所以ph較低的環(huán)境下，酵母菌利用還原糖自然就減少了。ph影響酶催化速度的原因：1、環(huán)境過(guò)酸、過(guò)堿會(huì)影響酶蛋白構(gòu)象，使酶本身變性失活。2、ph影響酶分子側(cè)鏈上極性基團(tuán)的解離，改變它們的帶電狀態(tài)，從而使酶活性中心的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。在最適ph時(shí)，酶分子上活性中心上的有關(guān)基團(tuán)的解離狀態(tài)最適于與底物結(jié)合，ph高于或低于最適ph時(shí)，活性中心上的有關(guān)基團(tuán)的解離狀態(tài)發(fā)生改變，酶和底物的結(jié)合力降低，因而酶反應(yīng)速度降低。3、ph能影響底物分子的解離。可以設(shè)想底物分子上某些基團(tuán)只有在一定的解離狀態(tài)下，才適于與酶結(jié)合發(fā)生反應(yīng)。若ph的改變影響了這些基團(tuán)的解離，使之不適于與酶結(jié)合，當(dāng)然反應(yīng)速度亦會(huì)減慢?；谏鲜鲈?，ph的改變，會(huì)影響酶與底物的結(jié)合，影響中間產(chǎn)物的生成，從而影響酶反應(yīng)速度。 酶在最適ph范圍內(nèi)表現(xiàn)出活性，大于或小于最適ph，都會(huì)降低酶活性。

ph自動(dòng)控制加液系統(tǒng)怎么控制大發(fā)酵罐的ph值

3，常規(guī)機(jī)械攪拌發(fā)酵罐一般可以自動(dòng)調(diào)控哪些發(fā)酵參數(shù)簡(jiǎn)述如何自動(dòng)調(diào)

發(fā)酵過(guò)程中，機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的溶氧量影響因素主要有：通氣量、攪拌轉(zhuǎn)速、罐壓、罐溫、起泡程度、補(bǔ)料操作（大部分需氧菌發(fā)酵中此因素有影響）；調(diào)節(jié)上述因素或因素水平發(fā)生變化均對(duì)發(fā)酵罐的溶氧量產(chǎn)生影響。
目前市場(chǎng)上比較流行的發(fā)酵罐控制系統(tǒng)有以下幾種（以宜都賽爾生物工程設(shè)備有限公司的發(fā)酵罐控制系統(tǒng)為例）　　SAIERBIO-A型：為普通型系統(tǒng)，采用分儀表測(cè)控。PT100溫度自動(dòng)控制（PI控制），數(shù)字顯示；轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)速，速度數(shù)字顯示（調(diào)速器，變頻器均為進(jìn)口）；泡沫自動(dòng)報(bào)警（聲光報(bào)警）；壓力表顯，進(jìn)口空氣壓力調(diào)節(jié)器；通風(fēng)量流量計(jì)顯示?！　AIERBIO-B型：該型為提高型控制系統(tǒng)，采用單片機(jī)集成儀表測(cè)控，液晶顯示。本系統(tǒng)具有溫度自控，PH自控，轉(zhuǎn)速自控，溶氧在線顯示，泡沫自動(dòng)報(bào)警；故障記錄；參數(shù)快速校正；中文菜單操作；數(shù)據(jù)記錄存儲(chǔ)；多級(jí)密碼管理；控制模式為PI控制。壓力表顯，進(jìn)口空氣壓力調(diào)節(jié)器；通風(fēng)量流量計(jì)顯示。（本系統(tǒng)關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)配置：3臺(tái)蠕動(dòng)泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補(bǔ)料控制1路，PH電極、DO電極為進(jìn)口產(chǎn)品，調(diào)速系統(tǒng)為進(jìn)口）?！　AIERBIO-C型：該系統(tǒng)為全自動(dòng)發(fā)酵過(guò)程控制分析系統(tǒng)，由上位機(jī)（計(jì)算機(jī)用戶自備，控制軟件及通訊線纜由我公司提供），下位機(jī)（現(xiàn)場(chǎng)單片機(jī)控制系統(tǒng)，功能同SAIERBIO-B）組成。本系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)設(shè)定控制，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，曲線分析，輸出打印，密碼管理，異常分析等功能。WIN2000或XP平臺(tái)，人機(jī)界面友好。壓力表顯，進(jìn)口空氣壓力調(diào)節(jié)器；通風(fēng)量流量計(jì)顯示。（本系統(tǒng)關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)配置：3臺(tái)蠕動(dòng)泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補(bǔ)料控制1路，PH電極、DO電極為進(jìn)口產(chǎn)品，調(diào)速系統(tǒng)為進(jìn)口）。　　SAIERBIO-PLC型：為本公司最新開發(fā)的全自動(dòng)發(fā)酵過(guò)程控制分析系統(tǒng)，采用嵌入式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和進(jìn)口大屏幕觸摸顯示屏。本系統(tǒng)由上位機(jī)（P4品牌計(jì)算機(jī)），下位機(jī)（現(xiàn)場(chǎng)觸摸控制系統(tǒng)）組成。本系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)設(shè)定控制，預(yù)置延時(shí)式設(shè)定控制，歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，曲線分析，輸出打印，密碼管理，異常分析，外來(lái)數(shù)據(jù)輸入分析等功能。WIN2000或XP平臺(tái)，人機(jī)界面友好。留有多參數(shù)接口通道。壓力表顯；通風(fēng)量流量計(jì)顯示。（本系統(tǒng)關(guān)鍵配置：3臺(tái)蠕動(dòng)泵；PH,DO電極為進(jìn)口；調(diào)數(shù)系統(tǒng)為進(jìn)口；計(jì)算機(jī)為主流配置；打印機(jī)為彩色噴墨打印機(jī)）；仿歐式流線設(shè)計(jì)。　　我們可以測(cè)量控制的參數(shù)為：PH，溶氧，溫度，轉(zhuǎn)速，多路補(bǔ)料量，泡沫，壓力，通風(fēng)量，并可根據(jù)用戶要求測(cè)定氧化還原電位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14種參數(shù)，用戶根據(jù)需要選配。也可根據(jù)用戶需要選配全進(jìn)口傳感器，全進(jìn)口電機(jī)，全進(jìn)口減速機(jī)等，價(jià)格另行計(jì)算。

常規(guī)機(jī)械攪拌發(fā)酵罐一般可以自動(dòng)調(diào)控哪些發(fā)酵參數(shù)簡(jiǎn)述如何自動(dòng)調(diào)

文章TAG：自動(dòng)自動(dòng)化自動(dòng)化控制控制自動(dòng)化控制發(fā)酵基于PLC的啤酒發(fā)酵自動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

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