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自動化控制發(fā)酵，畢業(yè)設計基于PLC的啤酒發(fā)酵自動控制系統(tǒng)的設計

來源：整理時間：2023-06-03 03:52:15 編輯：智能門戶手機版

1，畢業(yè)設計基于PLC的啤酒發(fā)酵自動控制系統(tǒng)的設計

可以這么說，現(xiàn)代化啤酒廠不會對每個發(fā)酵罐配置壓力控制的管道和設備，也就是沒有連續(xù)壓力控制這個概念，所以你的事情省了一半。溫度控制，也不是為了“實現(xiàn)控制”而控制的。也就是說，你現(xiàn)在做的控制只不過是結合了一點實際生產(chǎn)中的內(nèi)容而為了做設計而已，完全是背道而馳的。為了設計和體現(xiàn)你這幾年學的東西，是不用做發(fā)酵溫度控制這么簡單的東西的。你做的東西基本實現(xiàn)：溫度測量，制冷電磁閥開啟關閉，根據(jù)工藝要求按一定時間斜率溫度上升，下降，就可以了，有一定的回差，溫度高了開制冷，低了關制冷。

畢業(yè)設計基于PLC的啤酒發(fā)酵自動控制系統(tǒng)的設計

2，ph自動控制加液系統(tǒng)怎么控制大發(fā)酵罐的ph值

ph自動控制加液系統(tǒng)怎么控制大發(fā)酵罐的ph值由微電腦PH控制系統(tǒng)與蠕動泵聯(lián)機,自動加酸加堿,調(diào)節(jié)溶液PH達到預設值;單泵自動添加酸性或堿性液體,既可對溶液進行PH值靜態(tài)或在線檢測調(diào)整,

ph較低的環(huán)境下，酵母菌還原糖的過程中所起催化作用的酶的活性降低，影響了還原效率，所以酵母菌利用的還原糖少。在整個發(fā)酵過程中，酵母一直處于活躍狀態(tài)，在內(nèi)部發(fā)生了一系列復雜的生物化學反應（如糖酵解、三羧酸循環(huán)、酒精發(fā)酵等）都需要酵母自身的許多酶參與。而大多數(shù)酶的最適ph值為4.5-8.0范圍內(nèi)，ph太低或者太高的條件下會使酶的活性下降、甚至是變性而完全失活。所以ph較低的環(huán)境下，酵母菌利用還原糖自然就減少了。ph影響酶催化速度的原因：1、環(huán)境過酸、過堿會影響酶蛋白構象，使酶本身變性失活。2、ph影響酶分子側(cè)鏈上極性基團的解離，改變它們的帶電狀態(tài)，從而使酶活性中心的結構發(fā)生變化。在最適ph時，酶分子上活性中心上的有關基團的解離狀態(tài)最適于與底物結合，ph高于或低于最適ph時，活性中心上的有關基團的解離狀態(tài)發(fā)生改變，酶和底物的結合力降低，因而酶反應速度降低。3、ph能影響底物分子的解離?？梢栽O想底物分子上某些基團只有在一定的解離狀態(tài)下，才適于與酶結合發(fā)生反應。若ph的改變影響了這些基團的解離，使之不適于與酶結合，當然反應速度亦會減慢?；谏鲜鲈颍琾h的改變，會影響酶與底物的結合，影響中間產(chǎn)物的生成，從而影響酶反應速度。酶在最適ph范圍內(nèi)表現(xiàn)出活性，大于或小于最適ph，都會降低酶活性。

ph自動控制加液系統(tǒng)怎么控制大發(fā)酵罐的ph值

3，常規(guī)機械攪拌發(fā)酵罐一般可以自動調(diào)控哪些發(fā)酵參數(shù)簡述如何自動調(diào)

發(fā)酵過程中，機械攪拌發(fā)酵罐的溶氧量影響因素主要有：通氣量、攪拌轉(zhuǎn)速、罐壓、罐溫、起泡程度、補料操作（大部分需氧菌發(fā)酵中此因素有影響）；調(diào)節(jié)上述因素或因素水平發(fā)生變化均對發(fā)酵罐的溶氧量產(chǎn)生影響。

目前市場上比較流行的發(fā)酵罐控制系統(tǒng)有以下幾種（以宜都賽爾生物工程設備有限公司的發(fā)酵罐控制系統(tǒng)為例）　　SAIERBIO-A型：為普通型系統(tǒng)，采用分儀表測控。PT100溫度自動控制（PI控制），數(shù)字顯示；轉(zhuǎn)速無級調(diào)速，速度數(shù)字顯示（調(diào)速器，變頻器均為進口）；泡沫自動報警（聲光報警）；壓力表顯，進口空氣壓力調(diào)節(jié)器；通風量流量計顯示?！　AIERBIO-B型：該型為提高型控制系統(tǒng)，采用單片機集成儀表測控，液晶顯示。本系統(tǒng)具有溫度自控，PH自控，轉(zhuǎn)速自控，溶氧在線顯示，泡沫自動報警；故障記錄；參數(shù)快速校正；中文菜單操作；數(shù)據(jù)記錄存儲；多級密碼管理；控制模式為PI控制。壓力表顯，進口空氣壓力調(diào)節(jié)器；通風量流量計顯示。（本系統(tǒng)關鍵標準配置：3臺蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產(chǎn)品，調(diào)速系統(tǒng)為進口）?！　AIERBIO-C型：該系統(tǒng)為全自動發(fā)酵過程控制分析系統(tǒng)，由上位機（計算機用戶自備，控制軟件及通訊線纜由我公司提供），下位機（現(xiàn)場單片機控制系統(tǒng)，功能同SAIERBIO-B）組成。本系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)設定控制，歷史數(shù)據(jù)存儲，曲線分析，輸出打印，密碼管理，異常分析等功能。WIN2000或XP平臺，人機界面友好。壓力表顯，進口空氣壓力調(diào)節(jié)器；通風量流量計顯示。（本系統(tǒng)關鍵標準配置：3臺蠕動泵，其中PH單向1路控制，泡沫控制1路，補料控制1路，PH電極、DO電極為進口產(chǎn)品，調(diào)速系統(tǒng)為進口）。　　SAIERBIO-PLC型：為本公司最新開發(fā)的全自動發(fā)酵過程控制分析系統(tǒng)，采用嵌入式計算機系統(tǒng)和進口大屏幕觸摸顯示屏。本系統(tǒng)由上位機（P4品牌計算機），下位機（現(xiàn)場觸摸控制系統(tǒng)）組成。本系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)設定控制，預置延時式設定控制，歷史數(shù)據(jù)存儲，曲線分析，輸出打印，密碼管理，異常分析，外來數(shù)據(jù)輸入分析等功能。WIN2000或XP平臺，人機界面友好。留有多參數(shù)接口通道。壓力表顯；通風量流量計顯示。（本系統(tǒng)關鍵配置：3臺蠕動泵；PH,DO電極為進口；調(diào)數(shù)系統(tǒng)為進口；計算機為主流配置；打印機為彩色噴墨打印機）；仿歐式流線設計?！　∥覀兛梢詼y量控制的參數(shù)為：PH，溶氧，溫度，轉(zhuǎn)速，多路補料量，泡沫，壓力，通風量，并可根據(jù)用戶要求測定氧化還原電位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14種參數(shù)，用戶根據(jù)需要選配。也可根據(jù)用戶需要選配全進口傳感器，全進口電機，全進口減速機等，價格另行計算。

常規(guī)機械攪拌發(fā)酵罐一般可以自動調(diào)控哪些發(fā)酵參數(shù)簡述如何自動調(diào)