plc控制器編程教學(xué)，如何用最簡單的方法學(xué)習(xí)PLC編程

來源：整理時(shí)間：2023-06-03 15:14:07 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，如何用最簡單的方法學(xué)習(xí)PLC編程

1.有一定的電工基礎(chǔ)，掌握傳感器、接近開關(guān)、編馬器、氣動(dòng)元件等常用器件的使用及繼電器控制原理。2.再學(xué)數(shù)制及數(shù)制轉(zhuǎn)換，掌握二進(jìn)制、八進(jìn)制、十六進(jìn)制、BCD碼、ASCI碼的概念。3.選擇你所在地區(qū)流型的PLC品牌做為學(xué)習(xí)的機(jī)種，學(xué)會(huì)后可以更好的與實(shí)際工作對(duì)接。4.買臺(tái)手提電腦(配制不低于CPU最好是雙核或以上 ,1G內(nèi)存,硬盤80G,帶串口)，必備學(xué)習(xí)及外出干活的工具。5. 學(xué)會(huì)電腦的基本操作，如開機(jī)關(guān)機(jī)、文件保存以及WORD、EXCEL辦公軟件的基本應(yīng)用（電腦使用者必會(huì)）；常用軟件的安裝與卸載（如編程軟件的安裝和卸載）；打字（用于程序起名及加注釋）。6.尋找PLC編程軟件及仿真軟件、教學(xué)軟件（當(dāng)然還要學(xué)會(huì)使用它們）。必備學(xué)習(xí)用具。7. 買相關(guān)書及視頻教材，學(xué)習(xí)資料。8. 找齊該P(yáng)LC編程手冊、使用手冊、使用案例,可從網(wǎng)上收集或參加產(chǎn)品推廣會(huì)獲得。工作中肯定會(huì)用到的資料.9. 以上準(zhǔn)備好后,您可以自學(xué)PLC了,一般來說PLC梯形圖的基本指令好學(xué),其邏輯關(guān)系與繼電器控制原理圖相通。但功能指令就難很多了。10.最好是到有實(shí)力口碑好的學(xué)校培訓(xùn)。比起自學(xué)可縮短學(xué)習(xí)時(shí)間，學(xué)得更系統(tǒng)，還可多交恩師、學(xué)友以利于今后發(fā)展。11. 用一切辦法多結(jié)識(shí)周圍的同行、PLC廠家、代理商，以便于得到他們的幫助及有用的信息。12. 堅(jiān)持學(xué)習(xí),多與同行交流,多動(dòng)手實(shí)踐。編程是理論與技能高度結(jié)合的,應(yīng)多看書多實(shí)踐才能提高編程技術(shù)。

學(xué)plc編程并不難，主要的掌握一個(gè)好的方法。對(duì)于高級(jí)指令、語句表剛開始學(xué)沒必要搞的非常透，也沒必要將書本里的東西全部弄懂，可以先學(xué)易入門的部分分。例如可以先從梯形圖開始，買一本書和搞一個(gè)軟件還是有必要的。第一步學(xué)會(huì)使用軟件，然后邊看書邊操作軟件，先編一個(gè)自己熟悉簡單的電路程序，第二步在逐漸加深學(xué)習(xí)。

理論聯(lián)系實(shí)際。多了解一些繼電保護(hù)知識(shí)。找對(duì)好老師(有些人講的課聽了還不如不聽）。多多練習(xí)。還要持之以恒。

沒什么簡單方法!知識(shí)沒有捷徑

我感覺PLC編程很簡單，就那么幾條指令，只要圖和程序有其一就可以做出來。相信你也可以。

如何用最簡單的方法學(xué)習(xí)PLC編程

2，怎么學(xué)習(xí)西門子PLC我是新手怎么學(xué)習(xí)西門子PLC

學(xué)習(xí)PLC的方法其實(shí)主要是兩點(diǎn)：選擇一個(gè)PLC&邊學(xué)邊練一、問題提出可編程控制器技術(shù)最主要是應(yīng)用于自動(dòng)化控制工程中，如何綜合地運(yùn)用前面學(xué)過知識(shí)點(diǎn)，根據(jù)實(shí)際工程要求合理組合成控制系統(tǒng)，在此介紹組成可編程控制器控制系統(tǒng)的一般方法。二、可編程控制器控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟1 ．系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容（1）擬定控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的技術(shù)條件。技術(shù)條件一般以設(shè)計(jì)任務(wù)書的形式來確定，它是整個(gè)設(shè)計(jì)的依據(jù)；（2）選擇電氣傳動(dòng)形式和電動(dòng)機(jī)、電磁閥等執(zhí)行機(jī)構(gòu)；（3）選定 PLC 的型號(hào)；（4）編制 PLC 的輸入 / 輸出分配表或繪制輸入 / 輸出端子接線圖；（5）根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求編寫軟件規(guī)格說明書，然后再用相應(yīng)的編程語言（常用梯形圖）進(jìn)行程序設(shè)計(jì)；（6）了解并遵循用戶認(rèn)知心理學(xué)，重視人機(jī)界面的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)人與機(jī)器之間的友善關(guān)系；（7）設(shè)計(jì)操作臺(tái)、電氣柜及非標(biāo)準(zhǔn)電器元部件；（8）編寫設(shè)計(jì)說明書和使用說明書；根據(jù)具體任務(wù)，上述內(nèi)容可適當(dāng)調(diào)整。2 ．系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本步驟（1）深入了解和分析被控對(duì)象的工藝條件和控制要求a.被控對(duì)象就是受控的機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。b.控制要求主要指控制的基本方式、應(yīng)完成的動(dòng)作、自動(dòng)工作循環(huán)的組成、必要的保護(hù)和聯(lián)鎖等。對(duì)較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，還可將控制任務(wù)分成幾個(gè)獨(dú)立部分，這種可化繁為簡，有利于編程和調(diào)試。（2）確定 I/O 設(shè)備根據(jù)被控對(duì)象對(duì) PLC控制系統(tǒng)的功能要求，確定系統(tǒng)所需的用戶輸入、輸出設(shè)備。常用的輸入設(shè)備有按鈕、選擇開關(guān)、行程開關(guān)、傳感器等，常用的輸出設(shè)備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥等。（3）選擇合適的 PLC 類型根據(jù)已確定的用戶 I/O 設(shè)備，統(tǒng)計(jì)所需的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)的點(diǎn)數(shù)，選擇合適的 PLC 類型，包括機(jī)型的選擇、容量的選擇、 I/O模塊的選擇、電源模塊的選擇等。（4）分配 I/O 點(diǎn)分配 PLC 的輸入輸出點(diǎn)，編制出輸入 / 輸出分配表或者畫出輸入 / 輸出端子的接線圖。接著九可以進(jìn)行 PLC程序設(shè)計(jì)，同時(shí)可進(jìn)行控制柜或操作臺(tái)的設(shè)計(jì)和現(xiàn)場施工。（5）設(shè)計(jì)應(yīng)用系統(tǒng)梯形圖程序根據(jù)工作功能圖表或狀態(tài)流程圖等設(shè)計(jì)出梯形圖即編程。這一步是整個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)的最核心工作，也是比較困難的一步，要設(shè)計(jì)好梯形圖，首先要十分熟悉控制要求，同時(shí)還要有一定的電氣設(shè)計(jì)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（6）將程序輸入 PLC當(dāng)使用簡易編程器將程序輸入 PLC時(shí)，需要先將梯形圖轉(zhuǎn)換成指令助記符，以便輸入。當(dāng)使用可編程序控制器的輔助編程軟件在計(jì)算機(jī)上編程時(shí)，可通過上下位機(jī)的連接電纜將程序下載到PLC 中去。（7）進(jìn)行軟件測試程序輸入 PLC 后，應(yīng)先進(jìn)行測試工作。因?yàn)樵诔绦蛟O(shè)計(jì)過程中，難免會(huì)有疏漏的地方。因此在將PLC連接到現(xiàn)場設(shè)備上去之前，必需進(jìn)行軟件測試，以排除程序中的錯(cuò)誤，同時(shí)也為整體調(diào)試打好基礎(chǔ)，縮短整體調(diào)試的周期。（8）應(yīng)用系統(tǒng)整體調(diào)試在 PLC軟硬件設(shè)計(jì)和控制柜及現(xiàn)場施工完成后，就可以進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)機(jī)調(diào)試，如果控制系統(tǒng)是由幾個(gè)部分組成，則應(yīng)先作局部調(diào)試，然后再進(jìn)行整體調(diào)試；如果控制程序的步序較多，則可先進(jìn)行分段調(diào)試，然后再連接起來總調(diào)。調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，要逐一排除，直至調(diào)試成功。（9）編制技術(shù)文件系統(tǒng)技術(shù)文件包括說明書、電氣原理圖、電器布置圖、電氣元件明細(xì)表、 PLC梯形圖。三、 PLC 硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)1 ．PLC 型號(hào)的選擇在作出系統(tǒng)控制方案的決策之前，要詳細(xì)了解被控對(duì)象的控制要求，從而決定是否選用 PLC進(jìn)行控制。在控制系統(tǒng)邏輯關(guān)系較復(fù)雜（需要大量中間繼電器、時(shí)間繼電器、計(jì)數(shù)器等）、工藝流程和產(chǎn)品改型較頻繁、需要進(jìn)行數(shù)據(jù)處理和信息管理（有數(shù)據(jù)運(yùn)算、模擬量的控制、PID 調(diào)節(jié)等）、系統(tǒng)要求有較高的可靠性和穩(wěn)定性、準(zhǔn)備實(shí)現(xiàn)工廠自動(dòng)化聯(lián)網(wǎng)等情況下，使用 PLC 控制是很必要的。目前，國內(nèi)外眾多的生產(chǎn)廠家提供了多種系列功能各異的 PLC產(chǎn)品，使用戶眼花繚亂、無所適從。所以全面權(quán)衡利弊、合理地選擇機(jī)型才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的目的。一般選擇機(jī)型要以滿足系統(tǒng)功能需要為宗旨，不要盲目貪大求全，以免造成投資和設(shè)備資源的浪費(fèi)。機(jī)型的選擇可從以下幾個(gè)方面來考慮。（1）對(duì)輸入 / 輸出點(diǎn)的選擇盲目選擇點(diǎn)數(shù)多的機(jī)型會(huì)造成一定浪費(fèi)。要先弄清除控制系統(tǒng)的 I/O 總點(diǎn)數(shù)，再按實(shí)際所需總點(diǎn)數(shù)的 15 ～ 20 ％留出備用量（為系統(tǒng)的改造等留有余地）后確定所需 PLC的點(diǎn)數(shù)。另外要注意，一些高密度輸入點(diǎn)的模塊對(duì)同時(shí)接通的輸入點(diǎn)數(shù)有限制，一般同時(shí)接通的輸入點(diǎn)不得超過總輸入點(diǎn)的 60 ％； PLC每個(gè)輸出點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)能力（ A/ 點(diǎn)）也是有限的，有的 PLC 其每點(diǎn)輸出電流的大小還隨所加負(fù)載電壓的不同而異；一般 PLC的允許輸出電流隨環(huán)境溫度的升高而有所降低等。在選型時(shí)要考慮這些問題。PLC 的輸出點(diǎn)可分為共點(diǎn)式、分組式和隔離式幾種接法。隔離式的各組輸出點(diǎn)之間可以采用不同的電壓種類和電壓等級(jí)，但這種 PLC平均每點(diǎn)的價(jià)格較高。如果輸出信號(hào)之間不需要隔離，則應(yīng)選擇前兩種輸出方式的 PLC 。（2）對(duì)存儲(chǔ)容量的選擇對(duì)用戶存儲(chǔ)容量只能作粗略的估算。在僅對(duì)開關(guān)量進(jìn)行控制的系統(tǒng)中，可以用輸入總點(diǎn)數(shù)乘 10 字 / 點(diǎn)＋輸出總點(diǎn)數(shù)乘 5 字 /點(diǎn)來估算；計(jì)數(shù)器 / 定時(shí)器按（ 3 ～ 5 ）字 / 個(gè)估算；有運(yùn)算處理時(shí)按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模擬量輸入 /輸出的系統(tǒng)中，可以按每輸入 / （或輸出）一路模擬量約需（ 80 ～ 100 ）字左右的存儲(chǔ)容量來估算；有通信處理時(shí)按每個(gè)接口 200字以上的數(shù)量粗略估算。最后，一般按估算容量的 50 ～ 100 ％留有裕量。對(duì)缺乏經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計(jì)者，選擇容量時(shí)留有裕量要大些。（3）對(duì) I/O 響應(yīng)時(shí)間的選擇PLC 的 I/O 響應(yīng)時(shí)間包括輸入電路延遲、輸出電路延遲和掃描工作方式引起的時(shí)間延遲（一般在 2 ～ 3個(gè)掃描周期）等。對(duì)開關(guān)量控制的系統(tǒng)， PLC 和 I/O 響應(yīng)時(shí)間一般都能滿足實(shí)際工程的要求，可不必考慮 I/O響應(yīng)問題。但對(duì)模擬量控制的系統(tǒng)、特別是閉環(huán)系統(tǒng)就要考慮這個(gè)問題。（4）根據(jù)輸出負(fù)載的特點(diǎn)選型不同的負(fù)載對(duì) PLC的輸出方式有相應(yīng)的要求。例如，頻繁通斷的感性負(fù)載，應(yīng)選擇晶體管或晶閘管輸出型的，而不應(yīng)選用繼電器輸出型的。但繼電器輸出型的 PLC有許多優(yōu)點(diǎn)，如導(dǎo)通壓降小，有隔離作用，價(jià)格相對(duì)較便宜，承受瞬時(shí)過電壓和過電流的能力較強(qiáng)，其負(fù)載電壓靈活（可交流、可直流）且電壓等級(jí)范圍大等。所以動(dòng)作不頻繁的交、直流負(fù)載可以選擇繼電器輸出型的PLC 。（5）對(duì)在線和離線編程的選擇離線編程示指主機(jī)和編程器共用一個(gè) CPU ，通過編程器的方式選擇開關(guān)來選擇 PLC 的編程、監(jiān)控和運(yùn)行工作狀態(tài)。編程狀態(tài)時(shí)，CPU只為編程器服務(wù)，而不對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行控制。專用編程器編程屬于這種情況。在線編程是指主機(jī)和編程器各有一個(gè) CPU ，主機(jī)的 CPU完成對(duì)現(xiàn)場的控制，在每一個(gè)掃描周期末尾與編程器通信，編程器把修改的程序發(fā)給主機(jī)，在下一個(gè)掃描周期主機(jī)將按新的程序?qū)ΜF(xiàn)場進(jìn)行控制。計(jì)算機(jī)輔助編程既能實(shí)現(xiàn)離線編程，也能實(shí)現(xiàn)在線編程。在線編程需購置計(jì)算機(jī)，并配置編程軟件。采用哪種編程方法應(yīng)根據(jù)需要決定。（6）據(jù)是否聯(lián)網(wǎng)通信選型若 PLC 控制的系統(tǒng)需要聯(lián)入工廠自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)，則 PLC 需要有通信聯(lián)網(wǎng)功能，即要求 PLC 應(yīng)具有連接其他 PLC 、上位計(jì)算機(jī)及CRT 等的接口。大、中型機(jī)都有通信功能，目前大部分小型機(jī)也具有通信功能。（7）對(duì) PLC 結(jié)構(gòu)形式的選擇在相同功能和相同 I/O點(diǎn)數(shù)據(jù)的情況下，整體式比模塊式價(jià)格低。但模塊式具有功能擴(kuò)展靈活，維修方便（換模塊），容易判斷故障等優(yōu)點(diǎn)，要按實(shí)際需要選擇 PLC的結(jié)構(gòu)形式。2 ．分配輸入 / 輸出點(diǎn)一般輸入點(diǎn)和輸入信號(hào)、輸出點(diǎn)和輸出控制是一一對(duì)應(yīng)的。分配好后，按系統(tǒng)配置的通道與接點(diǎn)號(hào)，分配給每一個(gè)輸入信號(hào)和輸出信號(hào)，即進(jìn)行編號(hào)。在個(gè)別情況下，也有兩個(gè)信號(hào)用一個(gè)輸入點(diǎn)的，那樣就應(yīng)在接入輸入點(diǎn)前，按邏輯關(guān)系接好線（如兩個(gè)觸點(diǎn)先串聯(lián)或并聯(lián)），然后再接到輸入點(diǎn)。（1）確定 I/O 通道范圍不同型號(hào)的 PLC ，其輸入 / 輸出通道的范圍是不一樣的，應(yīng)根據(jù)所選 PLC型號(hào)，查閱相應(yīng)的編程手冊，決不可“張冠李戴”。必須參閱有關(guān)操作手冊。（2）部輔助繼電器內(nèi)部輔助繼電器不對(duì)外輸出，不能直接連接外部器件，而是在控制其他繼電器、定時(shí)器 / 計(jì)數(shù)器時(shí)作數(shù)據(jù)存儲(chǔ)或數(shù)據(jù)處理。從功能上講，內(nèi)部輔助繼電器相當(dāng)于傳統(tǒng)電控柜中的中間繼電器。未分配模塊的輸入 / 輸出繼電器區(qū)以及未使用 1 ： 1鏈接時(shí)的鏈接繼電器區(qū)等均可作為內(nèi)部輔助繼電器使用。根據(jù)程序設(shè)計(jì)的需要，應(yīng)合理安排 PLC的內(nèi)部輔助繼電器。

1) 機(jī)型選擇:應(yīng)從結(jié)構(gòu)形式、安裝方式、功能要求、響應(yīng)速度、可靠性要求、機(jī)型統(tǒng)一等幾個(gè)方面考慮;2)容量選擇:應(yīng)從 I/O點(diǎn)數(shù)、用戶存儲(chǔ)容量兩個(gè)方面考慮;3) I/O模塊選擇:包括開關(guān)量和模擬量 I/O模塊選擇, 以及特殊功能模塊的選擇;4)電源模塊及編程器等其它設(shè)備的選擇

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3，PLC控制系統(tǒng)編程步驟

熟悉控住對(duì)象、PLC選型及確定硬件配置、設(shè)計(jì)PLC的外部接線。設(shè)計(jì)控制程序、程序調(diào)試和編制技術(shù)文件。1 了解控制對(duì)象，確定控制要求這一步是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。首先應(yīng)詳細(xì)了解被控對(duì)象的全部功能和它對(duì)控制系統(tǒng)的要求，例如機(jī)械的動(dòng)作，機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、儀表、電氣系統(tǒng)之間的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作方式（如自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等），PLC與系統(tǒng)中其他智能裝置之間的聯(lián)系，是否需要通信聯(lián)網(wǎng)功能，是否需要報(bào)警，電源停電及緊急情況的處理，在這一階段，還要選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號(hào)指示燈等執(zhí)行元件），以及由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象（電動(dòng)機(jī)、電磁閥等）。此外還應(yīng)確定哪些信號(hào)需要輸入給PLC，哪些負(fù)載由PLC驅(qū)動(dòng)，并分類統(tǒng)計(jì)出各輸入量和輸出量的性質(zhì)，是開關(guān)量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級(jí)，為PLC的選型和硬件配置提供依據(jù)。2 確定硬件配置，設(shè)計(jì)外部接線圖正確選擇PLC對(duì)于保證整個(gè)控制系統(tǒng)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC，包括機(jī)型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。根據(jù)被控對(duì)象對(duì)控制系統(tǒng)的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點(diǎn)數(shù)。確定出PLC的型號(hào)和硬件配置。對(duì)于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴(kuò)展單元的型號(hào)；對(duì)于模塊式PLC，應(yīng)確定框架（或基板）的型號(hào)及所需模板的型號(hào)和數(shù)量。PLC硬件配置確定后，應(yīng)對(duì)I/O點(diǎn)進(jìn)行分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點(diǎn)的連接關(guān)系，完成I/O點(diǎn)地址定義表。分配好與各輸入量和輸出量相對(duì)應(yīng)的元件后，設(shè)計(jì)出PLC的外部接線圖。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進(jìn)行硬件裝配。3 設(shè)計(jì)控制程序在硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計(jì)完成系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。對(duì)于較簡單的控制系統(tǒng)可以使用經(jīng)驗(yàn)法直接設(shè)計(jì)出梯形圖。4 程序調(diào)試控制程序是控制整個(gè)系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。程序的調(diào)試可以分為兩步。（1）模擬調(diào)試。用戶程序一般先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬調(diào)試，實(shí)際的輸入信號(hào)可以用手動(dòng)開關(guān)和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態(tài)用PLC上對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實(shí)際的負(fù)載（如接觸器、電磁閥等）。實(shí)際的反饋信號(hào)（如限位開關(guān)的接通等）可以根據(jù)流程圖，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候用開關(guān)和按鈕來模擬。在調(diào)試時(shí)應(yīng)充分考慮各種可能的情況，系統(tǒng)的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進(jìn)展路線，都應(yīng)逐一檢查，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。如果程序中的某些定時(shí)器或計(jì)數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時(shí)間，可以在調(diào)試時(shí)將它們減小，模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實(shí)際設(shè)定值。（2）現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試要等到系統(tǒng)其他硬件安裝和接線工作完成后才能進(jìn)行。在設(shè)計(jì)和模擬調(diào)試程序的同時(shí)就可以設(shè)計(jì)、制作控制臺(tái)或控制柜，PLC之外的其他硬件的安裝、接線工作可以同時(shí)進(jìn)行、以縮短整個(gè)工程的周期。完成以上工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行聯(lián)機(jī)總調(diào)試，并及時(shí)解決調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。5 編制技術(shù)文件系統(tǒng)交付使用后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，并提供給用戶，以利于系統(tǒng)的維修和改進(jìn)。技術(shù)文件主要如下：（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的元件號(hào)、名稱、功能以及定時(shí)器、計(jì)數(shù)器的設(shè)定值等。（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明（4）如果梯形圖是用順序控制法編寫的，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。

原發(fā)布者:xf9tf9plc控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的一般步驟豐煒PLC說明資料1-PLC系統(tǒng)設(shè)計(jì)及選型方法在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備中，有大量的數(shù)字量及模擬量的控制裝置，例如電機(jī)的起停，電磁閥的開閉，產(chǎn)品的計(jì)數(shù)，溫度、壓力、流量的設(shè)定與控制等，工業(yè)現(xiàn)場中的這些自動(dòng)控制問題，若采用可編程控制器(PLC)可以輕松的解決，PLC已成為解決自動(dòng)控制問題最有效的工具之一，越來越廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域中，本文簡要敘述了PLC控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的步驟及PLC的基本選型方法，供大家參考。一、可編程控制器應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計(jì)與調(diào)試的主要步驟（1）深入了解和分析被控對(duì)象的工藝條件和控制要求這是整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)，以后的選型、編程、調(diào)試都是以此為目標(biāo)的。a．被控對(duì)象就是所要控制的機(jī)械、電氣設(shè)備、生產(chǎn)線或生產(chǎn)過程。b．控制要求主要指控制的基本方式、應(yīng)完成的動(dòng)作、自動(dòng)工作循環(huán)的組成、必要的保護(hù)和連鎖等。對(duì)較復(fù)雜的控制系統(tǒng)，還可將控制任務(wù)分成幾個(gè)獨(dú)立部分，這樣可化繁為簡，有利于編程和調(diào)試。（2）確定I/O設(shè)備根據(jù)被控對(duì)象的功能要求，確定系統(tǒng)所需的輸入、輸出設(shè)備。常用的輸入設(shè)備有按鈕、選擇開關(guān)、行程開關(guān)、傳感器、編碼器等，常用的輸出設(shè)備有繼電器、接觸器、指示燈、電磁閥、變頻器、伺服、步進(jìn)等。（3）選擇合適的PLC類型根據(jù)已確定的用戶I/O設(shè)備，統(tǒng)計(jì)所需的輸入信號(hào)和輸出信號(hào)的點(diǎn)數(shù)，選擇合適的PLC類型，包括機(jī)型的選擇、I/O模塊的選擇、特殊模塊、電源模塊的選擇等。（

去求助

買個(gè)FX的小型機(jī)，看著編程手冊一個(gè)一個(gè)指令的聯(lián)系。只看指令或者程序沒有很大進(jìn)步的

PLC控制系統(tǒng)的一般設(shè)計(jì)步驟可以分為一下幾步：熟悉控住對(duì)象、PLC選型及確定硬件配置、設(shè)計(jì)PLC的外部接線。設(shè)計(jì)控制程序、程序調(diào)試和編制技術(shù)文件。1 了解控制對(duì)象，確定控制要求這一步是系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。首先應(yīng)詳細(xì)了解被控對(duì)象的全部功能和它對(duì)控制系統(tǒng)的要求，例如機(jī)械的動(dòng)作，機(jī)械、液壓、氣動(dòng)、儀表、電氣系統(tǒng)之間的關(guān)系，系統(tǒng)是否需要設(shè)置多種工作方式（如自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)等），PLC與系統(tǒng)中其他智能裝置之間的聯(lián)系，是否需要通信聯(lián)網(wǎng)功能，是否需要報(bào)警，電源停電及緊急情況的處理等在這一階段，還要選擇用戶輸入設(shè)備（按鈕、操作開關(guān)、限位開關(guān)、傳感器等）、輸出設(shè)備（繼電器、接觸器、信號(hào)指示燈等執(zhí)行元件），以及由輸出設(shè)備驅(qū)動(dòng)的控制對(duì)象（電動(dòng)機(jī)、電磁閥等）。此外還應(yīng)確定哪些信號(hào)需要輸入給PLC，哪些負(fù)載由PLC驅(qū)動(dòng)，并分類統(tǒng)計(jì)出各輸入量和輸出量的性質(zhì)，是開關(guān)量還是模擬量，是直流量還是交流量，以及電壓的大小等級(jí)，為PLC的選型和硬件配置提供依據(jù)。2 確定硬件配置，設(shè)計(jì)外部接線圖正確選擇PLC對(duì)于保證整個(gè)控制系統(tǒng)的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)性能指標(biāo)起著重要的作用。選擇PLC，包括機(jī)型的選擇。容量的選擇。I/O模塊的選擇，電源模塊的選擇等。根據(jù)被控對(duì)象對(duì)控制系統(tǒng)的要求，及PLC的輸入量、輸出量的類型和點(diǎn)數(shù)。確定出PLC的型號(hào)和硬件配置。對(duì)于整體式PLC，應(yīng)確定基本單元和擴(kuò)展單元的型號(hào)；對(duì)于模塊式PLC，應(yīng)確定框架（或基板）的型號(hào)及所需模板的型號(hào)和數(shù)量。PLC硬件配置確定后，應(yīng)對(duì)I/O點(diǎn)進(jìn)行分配，確定外部輸入輸出單元與PLC的I/O點(diǎn)的連接關(guān)系，完成I/O點(diǎn)地址定義表。分配好與各輸入量和輸出量相對(duì)應(yīng)的元件后，設(shè)計(jì)出PLC的外部接線圖。其他部分的電路原理圖、接線圖和安裝所需的圖紙，以便進(jìn)行硬件裝配。3 設(shè)計(jì)控制程序在硬件設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，通過控制程序的設(shè)計(jì)完成系統(tǒng)的各項(xiàng)功能。對(duì)于較簡單的控制系統(tǒng)可以使用經(jīng)驗(yàn)法直接設(shè)計(jì)出梯形圖。4 程序調(diào)試控制程序是控制整個(gè)系統(tǒng)工作的軟件，是保證系統(tǒng)工作正常、安全、可靠的關(guān)鍵。因此，控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)必須經(jīng)過反復(fù)調(diào)試、修改，直到滿足要求為止。程序的調(diào)試可以分為兩步。（1）模擬調(diào)試。用戶程序一般先在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行模擬調(diào)試，實(shí)際的輸入信號(hào)可以用手動(dòng)開關(guān)和按鈕來模擬，各輸入量的通斷狀態(tài)用PLC上對(duì)應(yīng)的發(fā)光二極管來顯示，一般不用接PLC實(shí)際的負(fù)載（如接觸器、電磁閥等）。實(shí)際的反饋信號(hào)（如限位開關(guān)的接通等）可以根據(jù)流程圖，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候用開關(guān)和按鈕來模擬。在調(diào)試時(shí)應(yīng)充分考慮各種可能的情況，系統(tǒng)的各種不同的工作方式，有選擇序列的流程圖中的每一條支路，各種可能的進(jìn)展路線，都應(yīng)逐一檢查，不能遺漏。發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)修改程序，直到在各種可能的情況下輸入量與輸出量之間的關(guān)系完全符合要求。如果程序中的某些定時(shí)器或計(jì)數(shù)器的設(shè)定值過大，為了縮短調(diào)試時(shí)間，可以在調(diào)試時(shí)將它們減小，模擬調(diào)試結(jié)束后再寫入它們的實(shí)際設(shè)定值。（2）現(xiàn)場調(diào)試?，F(xiàn)場調(diào)試要等到系統(tǒng)其他硬件安裝和接線工作完成后才能進(jìn)行。在設(shè)計(jì)和模擬調(diào)試程序的同時(shí)就可以設(shè)計(jì)、制作控制臺(tái)或控制柜，PLC之外的其他硬件的安裝、接線工作可以同時(shí)進(jìn)行、以縮短整個(gè)工程的周期。完成以上工作后，將PLC安裝到控制現(xiàn)場，進(jìn)行聯(lián)機(jī)總調(diào)試，并及時(shí)解決調(diào)試時(shí)發(fā)現(xiàn)的軟件和硬件方面的問題。5 編制技術(shù)文件系統(tǒng)交付使用后，應(yīng)根據(jù)調(diào)試的最終結(jié)果整理出完整的技術(shù)文件，并提供給用戶，以利于系統(tǒng)的維修和改進(jìn)。技術(shù)文件主要如下：（1）可編程序控制器的外部接線圖和其他電氣圖紙。（2）可編程序控制器的編程元件表，包括程序中使用的輸入輸出繼電器、輔助繼電器、定時(shí)器、計(jì)數(shù)器、狀態(tài)寄存器等的元件號(hào)、名稱、功能以及定時(shí)器、計(jì)數(shù)器的設(shè)定值等。（3）帶注釋的梯形圖和必要的文字說明（4）如果梯形圖是用順序控制法編寫的，應(yīng)提供順序功能圖或狀態(tài)表。

可以先從模擬器開始。安裝模擬器后里面有大量的說明與練習(xí)。

PLC控制系統(tǒng)編程步驟