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智慧工廠建設(shè)方案，如何發(fā)展智能制造構(gòu)建智慧企業(yè)

來源：整理時(shí)間：2023-05-24 09:31:58 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，如何發(fā)展智能制造構(gòu)建智慧企業(yè)
2，目前我們工廠想進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型升級但苦于不知道怎樣做才是最
3，工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化

1，如何發(fā)展智能制造構(gòu)建智慧企業(yè)

易云科技從多年的智能制造服務(wù)經(jīng)驗(yàn)出發(fā)來談發(fā)展智能制造構(gòu)建智慧企業(yè)需從以下幾點(diǎn)出發(fā)：1、四大維度發(fā)展智能制造推動新一代信息技術(shù)與現(xiàn)代制造業(yè)的結(jié)合：在車間管理、供應(yīng)鏈管理等領(lǐng)域推廣物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。推進(jìn)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)智能化：在研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，采用智能化的三維數(shù)字化設(shè)計(jì)軟件、計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)等手段。推進(jìn)產(chǎn)品智能化：把電子信息技術(shù)“嵌入”到產(chǎn)品中，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，推進(jìn)產(chǎn)品數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化，增強(qiáng)產(chǎn)品的功能和性能，提高產(chǎn)品的附加值。發(fā)展智能制造裝備工業(yè)：智能制造裝備是智能制造的基礎(chǔ)。2、三大途徑構(gòu)建智慧企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營的智能化水平：在研發(fā)設(shè)計(jì)方面，應(yīng)用3D打印、智能仿真等技術(shù)。在生產(chǎn)制造方面，采用工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，提高生產(chǎn)效率，減少用工需求。加強(qiáng)企業(yè)信息化綜合集成應(yīng)用：對企業(yè)信息資源進(jìn)行整合，建立統(tǒng)一的信息平臺，推動各業(yè)務(wù)信息系統(tǒng)的互聯(lián)互通，實(shí)現(xiàn)部門之間、集團(tuán)總部和分支機(jī)構(gòu)之間、產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)之間的信息共享。建立互聯(lián)網(wǎng)思維：在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，企業(yè)需要互聯(lián)網(wǎng)思維。要用互聯(lián)網(wǎng)思維創(chuàng)新企業(yè)的商業(yè)模式。

如何發(fā)展智能制造構(gòu)建智慧企業(yè)

2，目前我們工廠想進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型升級但苦于不知道怎樣做才是最

智能制造源于人工智能的研究，包含智能制造技術(shù)和智能制造系統(tǒng)。智能制造是一種由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，它在制造過程中能進(jìn)行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。通過人與智能機(jī)器的合作共事，去擴(kuò)大、延伸和部分地取代人類專家在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化的概念更新，擴(kuò)展到柔性化、智能化和高度集成化?！　　爸悄苤圃臁辈皇菣M空出世，而是制造業(yè)依據(jù)其內(nèi)在發(fā)展邏輯，經(jīng)過長時(shí)間的演變和整合逐步形成的，是先進(jìn)制造發(fā)展的形態(tài)。在《中國制造2025》中，“智能制造”是個(gè)重要的關(guān)鍵詞?！爸悄苤圃?025”明確了智能制造是建設(shè)制造強(qiáng)國的主管方向，運(yùn)用智能制造增益中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，打造經(jīng)濟(jì)發(fā)展新引擎、形成經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動力，是中國傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新方向、新趨勢。機(jī)床“智能制造”“智能制造”一提出來就獲得了制造業(yè)內(nèi)眾多專業(yè)人士的廣泛響應(yīng)，逐漸成為制造業(yè)發(fā)展方向的共識。機(jī)床行業(yè)可以說是制造業(yè)的基礎(chǔ)，所以“智能制造”也包括智能機(jī)床。智能機(jī)床是對制造過程能夠做出判斷和決定的機(jī)床。智能機(jī)床了解到制造的整個(gè)過程后，能夠監(jiān)控，診斷和修正在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類偏差。并且能為生產(chǎn)的最優(yōu)化提供方案，使人能有更多的精力和時(shí)間來解決機(jī)床以外的復(fù)雜問題，能進(jìn)一步發(fā)展智能機(jī)床和智能系統(tǒng)。此外，還能計(jì)算出所使用的切削刀具，主軸，軸承和導(dǎo)軌的剩余壽命，讓使用者清楚其剩余使用時(shí)間和替換時(shí)間。數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)創(chuàng)新，對于機(jī)床智能化起到了極其重大的作用。數(shù)控機(jī)床，作為目前工業(yè)設(shè)備加工制造上最重要的設(shè)備之一，正在不斷向智能化邁進(jìn)。數(shù)控機(jī)床開創(chuàng)了集成精密制造技術(shù)及相關(guān)技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)，并兼容網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的先河，啟動了人類智能型生產(chǎn)工具。

建議找中電杉帝，它可以通過自身的數(shù)字化工廠方案，在為企業(yè)建立起數(shù)字化工廠后，利用數(shù)據(jù)分析為企業(yè)提供最佳的優(yōu)化方案。通過模擬、計(jì)算、仿真相關(guān)流程，中電杉帝數(shù)字化工廠方案能夠?yàn)槠髽I(yè)找出最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)及加工成本、最快的加工時(shí)間等等，從而幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)真正需要的改造升級。

目前我們工廠想進(jìn)行智能制造轉(zhuǎn)型升級但苦于不知道怎樣做才是最

3，工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化

通往工業(yè)4.0道路上，精益不能缺席！工業(yè)4.0的概念眾多，解釋也是眾說紛紜，但大概意思是，那是一種高度靈活的數(shù)字化和智能化生產(chǎn)方式。按照設(shè)想，即使在工業(yè)4.0的發(fā)源地德國，一些相對完善的工業(yè)4.0廠家，目前或許能處于3.0左右的水平，所以其實(shí)工業(yè)4.0仍然是一個(gè)模糊的和不確定的未來。它需要全球的企業(yè)一起去探討努力實(shí)現(xiàn)。而在中國制造2025利好政策的鼓舞下，國內(nèi)已有很多企業(yè)開始嘗試工業(yè)自動化以及工業(yè)4.0的技術(shù)開發(fā)和產(chǎn)品布局，以期在未來中國制造逐步走向工業(yè)4.0的升級改造中搶先一步獲得商機(jī)。同時(shí)網(wǎng)上也開始傳播格力、海爾、三一重工等企業(yè)關(guān)于工業(yè)4.0示范工廠的視頻。好像都在傳遞著一個(gè)信息：工業(yè)4.0離我們并不遙遠(yuǎn)。這里不得不反思，不顧實(shí)際地盲目追求所謂的工業(yè)4.0，是不是會適得其反？因?yàn)榫椭袊罅康闹圃煨推髽I(yè)來說，管理現(xiàn)狀依然停留在工業(yè)1.5、工業(yè)2.0的低水平上。那么面對席卷全球的工業(yè)4.0大潮，這些企業(yè)該怎么辦呢？他們又如何才能達(dá)到智能化呢？我們倒著來進(jìn)行推導(dǎo)。達(dá)到智能化，首先得已經(jīng)實(shí)現(xiàn)局部智慧化了，只需要將整個(gè)系統(tǒng)整合起來，便能打造智能工廠；如何達(dá)到智慧化，需要有良好的完整的自動化生產(chǎn)線作為基礎(chǔ)，添加適當(dāng)?shù)能浖夹g(shù)，將線擴(kuò)展到面；而自動化生產(chǎn)線則要求產(chǎn)品、流程、技術(shù)等企業(yè)最基本的管理都已達(dá)到精益化。由此推導(dǎo)過程可見，精益化是基礎(chǔ)，將伴隨企業(yè)走向工業(yè)4.0的整個(gè)進(jìn)程。那么企業(yè)如何走精益化道路呢？第一步，精益設(shè)計(jì)改造產(chǎn)品。一個(gè)好的產(chǎn)品是一個(gè)企業(yè)的根本，首先要優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，進(jìn)行創(chuàng)意產(chǎn)品設(shè)計(jì)。精益設(shè)計(jì)就是強(qiáng)調(diào)從源頭進(jìn)行改善的方法論。它運(yùn)一系列可視化的符號工具，在設(shè)計(jì)階段提供客觀的評價(jià)、分析比較的平臺，使得我們設(shè)計(jì)階段便可以分析整個(gè)產(chǎn)品在生命周期里的相關(guān)數(shù)據(jù)，尤其是在制造階段如產(chǎn)品重量、加工、質(zhì)量、成本和人力工學(xué)問題等。后端化思考所生產(chǎn)的產(chǎn)品易于面向機(jī)器人裝配，同時(shí)又保證了低成本高質(zhì)量。第二步，精益化管理打造卓越流程。精益管理對于制造業(yè)而言，庫存量大幅下降，生產(chǎn)周期減短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源等的使用效率提高，各種浪費(fèi)減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。通過大量的改善會指向工序智能化和局部自動化，為智能化生產(chǎn)和智能化工廠建設(shè)打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)員工士氣、企業(yè)文化、領(lǐng)導(dǎo)力、生產(chǎn)技術(shù)都在實(shí)施中得到提升。革新企業(yè)觀念，樹立精益意識，學(xué)習(xí)精益思維，營造精益氛圍。培育企業(yè)變革創(chuàng)新基因也是企業(yè)走向工業(yè)4.0的重要保障。第三步，評估層級，再做變革。在企業(yè)達(dá)到自動化水平之后，接著就是由線到面的擴(kuò)展，而精益也不是說拋棄不用了，而是已經(jīng)成為企業(yè)血脈之中的精益文化，它是一個(gè)累計(jì)疊加的過程。此時(shí)需要評估企業(yè)在通往工業(yè)4.0的道路上所到達(dá)的層次，進(jìn)行業(yè)務(wù)需求排序，搭建智能制造的框架，構(gòu)建良好的布局。更多地實(shí)現(xiàn)智慧化，將各自局部自動化進(jìn)行連接?？梢?，工業(yè)4.0是目標(biāo)，精益化既是走向工業(yè)4.0的手段，也是一個(gè)持續(xù)的過程。版權(quán)聲明：本文由科理咨詢原創(chuàng)，版權(quán)歸屬科理咨詢，抄襲必究。

工業(yè)40趨勢下怎樣讓工廠真正實(shí)現(xiàn)智能化與數(shù)字化