企業(yè)可以這樣控制成本:1。減少日常開支。公司日常開支采用預算審批制；各部門厲行節(jié)約，嚴格控制業(yè)務(wù)支出。各部門業(yè)務(wù)費用嚴格按照公司標準執(zhí)行，超標準的業(yè)務(wù)費用不予報銷。2、降低材料采購成本。采購人員要提高自己的議價能力。在保證質(zhì)量的前提下，采購人員應及時了解和掌握市場價格信息，洞察材料價格的變化趨勢，選擇合理的采購時機。

對出庫的物料采用先進先出的原則，避免因長時間存放造成的物料損失和損壞；倉庫應準確掌握合理的庫存儲備，對庫存物資進行報表，避免庫存物資積壓，提高物資利用率。4.提高工作效率。加強人力資源管理，做到人盡其才；提高工作效率，用好八小時，用好八小時，降低相對成本；加強設(shè)備技術(shù)改造，提高產(chǎn)品生產(chǎn)和工程施工機械化水平，降低人工成本。5.加強資金管理。

成本核算分步法是根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)步驟(或責任部門)歸集生產(chǎn)費用，期末將各步驟的制造費用分配到產(chǎn)成品和在產(chǎn)品，計算產(chǎn)品單位成本的成本核算方法。無論是中國還是西方，都大量采用分步的方法進行成本核算。通過比較，筆者發(fā)現(xiàn)了以下不同之處。一、明細成本核算科目設(shè)置不同。在我國，制造費用按照產(chǎn)品的價值構(gòu)成進行詳細區(qū)分，通過設(shè)置“直接材料”、“直接人工”、“制造費用”三個科目反映生產(chǎn)過程中的相關(guān)費用。

在西方，一般只用“直接材料”和“加工成本”來反映生產(chǎn)成本，這是基于它們在生產(chǎn)過程中投入方式的不同:材料的投入一般是不連續(xù)的，通常是在生產(chǎn)的特定時間，如生產(chǎn)開始時50%，生產(chǎn)中期30%，完工前20 ~/~ t；生產(chǎn)中加工成本(相當于我國直接人工和制造成本之和)的投入可以近似認為是統(tǒng)一的。

車間成本可以從以下幾個方面入手:1。勞動效率方面，看員工是否偷懶或做與工作無關(guān)的事情；看生產(chǎn)計劃是否合理，訂單能否無縫銜接；生產(chǎn)工人是否熟練，員工要相對穩(wěn)定等。2.在超領(lǐng)材料方面，嚴格按照產(chǎn)品需要進行材料收集，禁止人為浪費和損壞，增加退料工作量。3、機器材料損耗大，管理人員應加強機器的檢修和維護，防止大修，防止停工造成損壞。

自動化設(shè)備開發(fā)的成本一般包括以下幾個部分:1。硬件成本:包括機械硬件部分，如電機、驅(qū)動器、氣缸、傳動件、加工件等?？刂撇糠?如PLC、工控機、開關(guān)電源、電線等。2.直接人工費:機械設(shè)計人員費用、電氣設(shè)計人工費、組裝調(diào)試人工費、售后人工費；3.間接人工成本:配套人工成本，如外購件采購成本、管理成本、廠房水電成本等。

首先要制定合理的成本控制目標，以企業(yè)為主體進行目標成本管理。正確的方向是成功的一半，成本控制的目的是不斷降低成本，獲取更大的利潤。因此，在制定目標成本時，要同時考慮企業(yè)的利潤目標和有競爭力的銷售價格。其次，要從基礎(chǔ)工作中抽離出來。實施現(xiàn)代成本管理，必須把企業(yè)管理創(chuàng)新與加強基礎(chǔ)工作結(jié)合起來。各種記錄、憑證、統(tǒng)計數(shù)據(jù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)必須完整準確，能夠及時、全面、準確地反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程和各方面、各環(huán)節(jié)的基本情況。

法律分析:企業(yè)經(jīng)營者在經(jīng)營中總是在努力實現(xiàn)利潤最大化，降低成本就是這些方法之一。降低公司成本有幾種方法:1。降低企業(yè)采購材料的成本；2.減少相關(guān)的時間成本；3.對企業(yè)員工進行考核，提高員工效率；4.加強產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，提高產(chǎn)品合格率。公司在經(jīng)營中最希望的是盈利。第一，降低企業(yè)采購材料的成本。

這給了我們一個節(jié)省成本的想法。比如在采購其他公司的材料時，可以選擇一個誠信滿滿，有議價能力的可靠的人來采購，這樣就可以和材料供應公司達成長期合作，長期合作必然會產(chǎn)生相應的降價需求，價格波動也會減少，從而降低公司的成本，二:降低相關(guān)時間成本。時間在大多數(shù)人眼里是虛擬的，但卻真的能創(chuàng)造金錢價值。