努氏硬度與顯微維氏硬度的比較:努氏硬度測(cè)試的原理與顯微維氏硬度測(cè)試的原理基本相同。所以硬度計(jì)不顯示硬度值,為什么顯微硬度米的縮進(jìn)太?。烤S氏標(biāo)準(zhǔn)硬度塊和微觀標(biāo)準(zhǔn)硬度塊有什么區(qū)別?維氏硬度仍有小載荷維氏硬度,測(cè)試載荷1.961~影響顯微維氏硬度計(jì)測(cè)得硬度值的因素有哪些?在硬度測(cè)量過(guò)程中,有很多因素會(huì)影響硬度測(cè)量的準(zhǔn)確性,下面是常用的硬度測(cè)量?jī)x器,即顯微硬度。
應(yīng)該說(shuō)熱處理或其他加工后的工件表層的顯微硬度總是高于工件基體的硬度。例如,在機(jī)械加工過(guò)程中,由于切削力和切削熱的作用,工件表面的性能與基體材料有很大的不同,物理力學(xué)性能發(fā)生了很大的變化。機(jī)械加工表面層的冷加工硬化在切削或磨削過(guò)程中,如果機(jī)械加工表面層的塑性變形引起晶體間的剪切滑移,晶格嚴(yán)重扭曲,晶粒拉長(zhǎng)、破碎、纖維化,導(dǎo)致表面層的強(qiáng)度和硬度增加,則稱(chēng)為冷加工硬化。
力越大,塑性變形越大,硬化程度越大。變形速度越大,塑性變形越不充分,硬化程度相應(yīng)降低。變形時(shí)的溫度影響塑性變形程度,硬化程度隨溫度升高而降低。1.一般來(lái)說(shuō),有表面硬度要求的地方,就有中心硬度要求,即達(dá)到外硬內(nèi)韌,綜合性能優(yōu)良。但是內(nèi)部硬度的檢查一般是通過(guò)切割表面來(lái)完成的。所以對(duì)于功能一般的零件,可以用外表面的硬度來(lái)表示,操作起來(lái)比較方便。
這是硬度計(jì)明顯的損壞,需要廠家維修。測(cè)量壓痕后,硬度值沒(méi)有顯示,因?yàn)閴汉厶?,硬度值太高,超過(guò)了顯示的最高硬度值。所以硬度計(jì)不顯示硬度值。這有很多原因。首先,取決于硬度計(jì)測(cè)試中選擇的測(cè)試力,小力測(cè)試的壓痕也小,測(cè)試力大時(shí)壓痕大;2.測(cè)試時(shí),硬度計(jì)的壓頭有向下的行程。開(kāi)機(jī)測(cè)試前,找一個(gè)工件表面清晰的圖像,你必須能看到工件表面清晰就是開(kāi)機(jī);
4.如果機(jī)器被移動(dòng),可能是機(jī)器上的砝碼有問(wèn)題,砝碼的力沒(méi)有加載,導(dǎo)致壓痕很小,可以重新安裝砝碼;5.物鏡下有調(diào)節(jié)壓痕視野的螺絲。如果這些螺絲松動(dòng)或者認(rèn)為它們?cè)谝苿?dòng),壓痕可能不在視野內(nèi),也就是測(cè)試完成后,你在目鏡里看到的不是你測(cè)試的壓痕,而是工件上的其他痕跡;如果排除這些,還是不清楚,只好返廠維修。
3、維氏標(biāo)準(zhǔn)硬度塊和顯微標(biāo)準(zhǔn)硬度塊有什么相同,和不同的?它們的工作原理是一樣的:在49.03~980.7N的載荷下,將一個(gè)對(duì)角為136°的方錐形金剛石壓入壓料表面,經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間,通過(guò)測(cè)量壓痕的對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度計(jì)算硬度,然后根據(jù)公式F、載荷(牛頓力)、壓痕表面積(平方毫米)、壓頭對(duì)角為136°的壓痕的平均對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度(毫米)。維氏硬度還有小負(fù)荷維氏硬度,測(cè)試負(fù)荷1.961。