學(xué)習(xí)任務(wù)1。組裝帶式輸送機2。組裝生產(chǎn)線的終端設(shè)備3。繪制電氣原理圖，并根據(jù)您的電氣原理圖4連接電路。根據(jù)氣動系統(tǒng)圖5連接氣路。編寫PLC程序控制生產(chǎn)線終端設(shè)備的動作，設(shè)置變頻器6的參數(shù)。調(diào)試設(shè)備的控制程序，調(diào)整設(shè)備部件的位置，以滿足工作需要7。制定維修工作計劃，撰寫維修工作報告。
6、自動化生產(chǎn)線是如何實現(xiàn)系統(tǒng)控制的?都采用PLC控制的么?自動生產(chǎn)線可以用PLC控制，也可以直接用工業(yè)控制計算機即IPC控制，甚至可以用分立元件如早期的繼電器控制。目前，工業(yè)自動化系統(tǒng)通常分為五個層次:企業(yè)管理層、生產(chǎn)管理層、過程控制層、設(shè)備控制層和檢測驅(qū)動層。前兩個管理層次涉及的高新技術(shù)主要是計算機技術(shù)、軟件技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和信息技術(shù)；過程控制層面涉及的高新技術(shù)主要是智能控制技術(shù)和工程方法；
PLC是整個系統(tǒng)的大腦和人機界面。傳感器、變頻器/伺服系統(tǒng)、氣缸和電機。這些東西被組合成一個自動化系統(tǒng)。自動生產(chǎn)線一般不只是一個系統(tǒng)，它由多個系統(tǒng)組成，每個系統(tǒng)執(zhí)行不同的功能。為了實現(xiàn)多個系統(tǒng)的聯(lián)合運行，需要更高的管理水平。為了相互通信，PLC或工業(yè)計算機(工控機)必須采用各種方式，如CCLINK、PROFIBUS、DeviceNet等。
7、自動識別技術(shù)的案例自動識別技術(shù)助力物流企業(yè)走向智能物流時代。目前，“智能物流”已經(jīng)逐漸從最初的概念走向?qū)嶋H應(yīng)用。自動識別技術(shù)可以在倉儲、運輸、包裝、配送等物流環(huán)節(jié)大顯身手，幫助我國物流相關(guān)企業(yè)實現(xiàn)信息化、自動化。隨著移動辦公人群的增多，尤其是在倉庫工作環(huán)境下，產(chǎn)品的便攜性也很重要，對手持產(chǎn)品的需求會增加，對產(chǎn)品的功能要求也更高。例如一個閱讀器。
這些企業(yè)需要更多的智能閱讀器來實現(xiàn)多功能識別，讀取高速傳送帶上的托盤和集裝箱，過濾數(shù)據(jù)，控制外圍設(shè)備，從而高效準確地管理RFID供應(yīng)鏈。除了便攜性和擴展性，物流企業(yè)對未來自動化產(chǎn)品要求更低的能耗、更遠的工作距離、更快更可靠的讀寫速度。語音識別功能也將是自動識別設(shè)備的一大亮點。
8、自動化控制方式有哪些?自動控制的基本形式:開環(huán)控制、閉環(huán)控制和補償控制。控制系統(tǒng)的分類。是的，反饋可以分為正反饋和負反饋。通常有三種控制方式:開環(huán)、閉環(huán)和復(fù)合控制。反饋方式有正反饋和負反饋。自動控制系統(tǒng)是指通過一些自動控制裝置對生產(chǎn)中的一些關(guān)鍵參數(shù)進行自動控制，使其在外界干擾(擾動)的影響下偏離正常狀態(tài)時，能夠自動調(diào)整并回到工藝所要求的數(shù)值范圍。
9、請教大俠,這樣用電路板控制的自動化設(shè)備與PLC控制設(shè)備有什么區(qū)別...1)自動化設(shè)備的控制部分由控制器和HMI(人機交互)組成?？刂破髦饕刂圃O(shè)備上的各種執(zhí)行器，如電磁閥、電機、氣缸等，以及采集設(shè)備上的按鈕信號、溫度、壓力、流量等，HMI是人機交互的工具，用于設(shè)置過程數(shù)據(jù)和顯示設(shè)備采集的數(shù)字?，F(xiàn)場處理數(shù)據(jù)，繪制曲線供工人參考，人們可以在HMI上設(shè)置一些數(shù)據(jù)，2)控制器可以是PLC、單片機、工控機，被稱為工業(yè)自動化的三大支柱。PLC和工控機用的多，單片機用的少，因為需要從底層開，開發(fā)進度慢，可靠性沒有保證，但是成本低。
