二、自動(dòng)沖壓線的組成就設(shè)備組成而言，自動(dòng)沖壓線一般包括壓力機(jī)和自動(dòng)化系統(tǒng)。這里主要說(shuō)自動(dòng)化部分，自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線配備沖壓機(jī)械手有什么優(yōu)勢(shì)？如何在普通壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓或多工位沖壓？自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線配打孔機(jī)械手，看你設(shè)備的用途和大小，再看哪個(gè)合適，有些可能需要在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行修改和定制。

沖壓是借助于床和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力，使其發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。常用于機(jī)械、電腦、電器、家具等五金零件的沖壓成型。沖壓拉伸工藝技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，使用安全可靠。沖床設(shè)備的特點(diǎn):1。新型沖床設(shè)備特點(diǎn)(1)沖床設(shè)備高剛性高精度機(jī)架采用鋼板焊接，結(jié)構(gòu)件受力均勻，剛性均衡。

(2)沖床設(shè)備的主要部件，如曲軸、齒輪、傳動(dòng)軸等都經(jīng)過(guò)了硬化和熱處理，耐磨性高，長(zhǎng)期性能穩(wěn)定，保證了高精度和穩(wěn)定性的要求。(3)由于沖床設(shè)備不同于傳統(tǒng)的制動(dòng)器，離合器和制動(dòng)器的組合裝置靈敏度高，過(guò)載保護(hù)裝置保證了沖床滑塊高速運(yùn)動(dòng)和停止的準(zhǔn)確性和安全性。(4)沖床設(shè)備可配相應(yīng)的自動(dòng)送料裝置，具有送料誤差檢測(cè)、預(yù)切和預(yù)切裝置，可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

1。實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化的意義傳統(tǒng)的手工生產(chǎn)線雖然在建設(shè)初期投入相對(duì)較少，但隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，其固有的效率低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)越來(lái)越影響企業(yè)的發(fā)展。自動(dòng)化生產(chǎn)線正好可以解決這些問(wèn)題。自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì)是在大批量生產(chǎn)的條件下生產(chǎn)效率更高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)成本更低，尤其適用于大型車身覆蓋件的生產(chǎn)。

二、自動(dòng)沖壓線的組成就設(shè)備組成而言，自動(dòng)沖壓線一般包括壓力機(jī)和自動(dòng)化系統(tǒng)。這里主要說(shuō)自動(dòng)化部分。沖壓自動(dòng)化系統(tǒng)通常包括卸垛系統(tǒng)、自動(dòng)傳輸系統(tǒng)和排尾系統(tǒng)。1.堆垛移除系統(tǒng)一個(gè)完整的自動(dòng)沖壓堆垛移除系統(tǒng)主要包括兩個(gè)軌道安裝的移動(dòng)裝料小車(每個(gè)裝料小車配有4-8個(gè)可移動(dòng)和可調(diào)的磁選機(jī)，通常是永磁體，用于分離板材)、一個(gè)堆垛手(機(jī)械手或機(jī)器人)、一個(gè)輸送裝置(主要是磁性帶式輸送機(jī))、一個(gè)板材清洗機(jī)(可選)、一個(gè)板材涂油機(jī)(可選)、一個(gè)板材對(duì)中臺(tái)和一個(gè)控制系統(tǒng)。

全自動(dòng)智能沖壓廢料輸送裝置有什么特點(diǎn)？沖壓廢料輸送機(jī)是車間流水線機(jī)、生產(chǎn)機(jī)、加工機(jī)、沖床專用的集中輸送系統(tǒng)。主要運(yùn)輸和收集廢料，并配有碎片收集車。廢芯片處理好了，環(huán)境凈化了，車間漂亮了。由沖壓廢料輸送裝置制造商設(shè)計(jì)的廢料輸送裝置在自動(dòng)化和智能化方面取得了很大的進(jìn)步。沖壓廢料輸送機(jī)是輸送廢料的主要設(shè)備。在輸送垃圾的過(guò)程中，zui通常使用板式輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)和帶式輸送機(jī)。

沖床周圍有很多自動(dòng)化設(shè)備，如開(kāi)卷、送料、校平、接料、自動(dòng)機(jī)械手等。自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線配打孔機(jī)械手，看你設(shè)備的用途和大小，再看哪個(gè)合適。有些可能需要在現(xiàn)有設(shè)備上進(jìn)行修改和定制。博力思研發(fā)生產(chǎn)各種大中型單機(jī)、單機(jī)、單機(jī)、多模式、多沖頭在線生產(chǎn)機(jī)械手。沖壓機(jī)械手除了上下左右直線運(yùn)動(dòng)外，還配有360度轉(zhuǎn)軸，根據(jù)應(yīng)用需求采用3軸至6軸配置，完全滿足各種自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)流程的要求，高效替代人工。

集機(jī)械手、送料、接料、碼垛架為一體，全自動(dòng)送料裝置，可采用雙伺服送料，精度高、效率高，送料速度和步長(zhǎng)調(diào)整方便。整個(gè)沖壓機(jī)械手按照CE標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，送料準(zhǔn)確，效率高，輸出穩(wěn)定，減少不良品。配有物料分離裝置和物料重疊檢測(cè)功能，無(wú)需人工挑選即可自動(dòng)收集廢料，安全性高，可適用于少量品種的生產(chǎn)作業(yè)，節(jié)省時(shí)間。

自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線與傳統(tǒng)的單項(xiàng)目生產(chǎn)相比，具有節(jié)省人力、節(jié)省時(shí)間、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。從以下關(guān)鍵技術(shù)入手進(jìn)行改進(jìn):沖床主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)采用數(shù)控互聯(lián)。主運(yùn)動(dòng)采用惠科開(kāi)關(guān)磁阻伺服電機(jī)，通過(guò)數(shù)字程序與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或機(jī)械手互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線的數(shù)字化信息控制。

沖壓是壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力，使其發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工)，統(tǒng)稱為鍛造。沖壓毛坯主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。世界鋼鐵產(chǎn)品的60 ~ 70%是板材，大部分是通過(guò)沖壓制成成品。汽車車身、底盤(pán)、油箱、散熱器、鍋爐鍋筒、集裝箱外殼、電機(jī)和電器的鐵芯硅鋼片都是沖壓加工。

沖壓工藝是借助常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具中直接受到變形力而變形，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的一種生產(chǎn)技術(shù)。鈑金、模具、設(shè)備是沖壓的三要素。根據(jù)燙印加工溫度，分為燙印和冷印。前者適用于變形抗力高、塑性差的板材加工；后者是在室溫下進(jìn)行的，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也屬于材料成形工程技術(shù)。

4試述多工位級(jí)進(jìn)模排樣圖的設(shè)計(jì)步驟。1實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化可以考慮哪些方面？多工位級(jí)進(jìn)模對(duì)沖壓設(shè)備有什么要求？3什么是載體？它的形式有哪些？它們用在哪里？試述多工位級(jí)進(jìn)模排樣圖的設(shè)計(jì)步驟，吊鉤自動(dòng)送料裝置的工作原理是什么？什么場(chǎng)合適用？6夾緊自動(dòng)送料裝置有哪些類型？使用上有什么區(qū)別？如何在普通壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖壓或多工位沖壓。