低壓鑄造機(jī)，低壓鑄造機(jī)的頂出行程是什么意思

來源：整理時(shí)間：2024-10-23 21:35:55 編輯：智能門戶手機(jī)版

1，低壓鑄造機(jī)的頂出行程是什么意思

你后面猜對了，機(jī)器上表明的數(shù)字為最大值頂出行程是可以設(shè)置的一般是根據(jù)模具來選擇注塑機(jī)，模具設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)該指明頂出距離是多少

你好！200的意思是頂出油缸的最大行程，設(shè)計(jì)模具是可以測量一下設(shè)備臺面到油缸前端的距離打字不易，采納哦！

低壓鑄造機(jī)的頂出行程是什么意思

2，低壓鑄造機(jī)多少錢

就國產(chǎn)機(jī)來講便宜的大概在無錫一帶了，可傾轉(zhuǎn)重力鑄造機(jī)按大小大概在5~10萬元一臺。先進(jìn)一點(diǎn)的例如濟(jì)南鑄鍛所及廣州嘉特斯的多功能重力鑄造機(jī)要30~50萬元一臺，大型的還要貴些。不好意思搞錯(cuò)了，您問的是低壓鑄造機(jī)。這個(gè)上網(wǎng)查一下問一下生產(chǎn)商吧。

低壓是通過壓力把鑄造件成型，組織致密，性能穩(wěn)定，效率比較高，而澆注機(jī)呢，你大概是說的重力鑄造的工藝吧，重力澆注是通過鋁液本身的重力把產(chǎn)品澆注出來，完全是兩個(gè)工藝，重力比較適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，不知道說的對不，希望大家可以交流。

低壓鑄造機(jī)多少錢

3，低壓鑄造機(jī)與澆鑄機(jī)有區(qū)別嗎

好像沒有什么區(qū)別

你好！，實(shí)際上是由一個(gè)低壓鑄造機(jī)低壓壓鑄機(jī)，低壓鑄造機(jī)還包括一個(gè)熔化爐我的回答你還滿意嗎~~

是的，低壓鑄造機(jī)實(shí)際上包括了低壓澆注機(jī)，低壓鑄造機(jī)還要包括熔煉用的爐子等等

低壓鑄造機(jī)與澆鑄機(jī)有區(qū)別嗎

4，低壓鑄造機(jī)冷室壓鑄機(jī)有什么區(qū)別各自特點(diǎn)用途

首先鑄造有什么區(qū)別，模具得是兩片密閉形式，一片的話，工件有一面必然是平的。兩片密閉產(chǎn)生排氣問題，模具的氣排不掉就裹入工件，盡管分型面上有排氣槽，工件也時(shí)常產(chǎn)生氣孔問題，這是缺點(diǎn)。但由于模具密封，就有了對工件加壓的可能。對型腔里的工件加壓，模具得是金屬的，而不能是砂的。金屬型有個(gè)優(yōu)點(diǎn)，工件冷卻快（金屬導(dǎo)熱性比砂子好得多），提高生產(chǎn)效率。如果金屬型（型就是模具的意思）不加壓，直接把熔液倒入，就加金屬型鑄造，加低壓就叫低壓鑄造，加高壓叫壓力鑄造，就是壓鑄。加壓對工件的精度與強(qiáng)度有好處。實(shí)際上加低壓也就行了，為什么加高壓，因?yàn)楸”诩鋮s快，充型得快，不然在充型過程中金屬液就會(huì)冷卻，充型快導(dǎo)致排氣更不良，氣孔進(jìn)入工件，怎么辦，加高壓，壓縮氣體在工件中的體積，同時(shí)也起補(bǔ)縮作用。壓鑄機(jī)一般是打壁厚幾毫米的薄壁件，這是與低壓鑄造機(jī)的區(qū)別，當(dāng)然壓鑄機(jī)造價(jià)要比低壓鑄造機(jī)貴，也復(fù)雜。

熱壓室壓鑄機(jī)壓室浸在保溫溶化坩堝的液態(tài)金屬中，壓射部件不直接與機(jī)座連接，而是裝在坩堝上面。冷室壓鑄機(jī)的壓室與保溫爐是分開的。壓鑄時(shí)，從保溫爐中取出液體金屬澆入壓室后進(jìn)行壓鑄。熱室機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)工序簡單，效率高；金屬消耗少，工藝穩(wěn)定。缺點(diǎn)是壓室，壓射沖頭長期浸在液體金屬中，影響使用壽命。并易增加合金的含鐵量。熱壓室壓鑄機(jī)目前大多數(shù)用于壓鑄鋅合金(低熔點(diǎn)合金)鑄件。

5，低壓鑄造有什么技術(shù)特點(diǎn)

低壓鑄造的技術(shù)特點(diǎn)有以下五個(gè)：　　1、澆注時(shí)的壓力和速度可以調(diào)節(jié)，故可適用于各種不同鑄型（如金屬型、砂型等），鑄造各種合金及各種大小的鑄件。　　2、采用底注式充型，金屬液充型平穩(wěn)，無飛濺現(xiàn)象，可避免卷入氣體及對型壁和型芯的沖刷，提高了鑄件的合格率。　　3、鑄件在壓力下結(jié)晶，鑄件組織致密、輪廓清晰、表面光潔，力學(xué)性能較高，對于大薄壁件的鑄造尤為有利。　　4、省去補(bǔ)縮冒口，金屬利用率提高到90～98%. 　　5、勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)條件好，設(shè)備簡易，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。[1] 　　低壓鑄造的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)（相對重力金型鑄造而言）如下：　　1、優(yōu)點(diǎn)：　?。?）鑄造利用率非常高。（85~95%）　　由于沒有冒口和澆道，澆口較小，因此可以大幅度降低材料費(fèi)和加工工時(shí)。　?。?）獲得完美的鑄件。　　容易形成方向性凝固，內(nèi)部缺陷少。　?。?）氣體、雜物的卷入少。　　可以改變加壓速度，熔湯靠層流進(jìn)行充填。　　（4）可以使用砂制型芯。　?。?）容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以多臺作業(yè)、多工序作業(yè)。　?。?）不受操作者熟練程度的影響。　?。?）材料的使用范圍廣。　　2、缺點(diǎn)：　?。?）澆口方案的自由度小，因而限制了產(chǎn)品。　　澆口位置、數(shù)量的限制，產(chǎn)品內(nèi)部壁厚變化等。　?。?）鑄造周期長，生產(chǎn)性差。　　為了維持方向性凝固和熔湯流動(dòng)性，模溫較高，凝固速度慢。　?。?）靠近澆口的組織較粗，下型面的機(jī)械性能不高。　?。?）需要全面的嚴(yán)密的管理（溫度、壓力等）僅參考國際鑄業(yè)網(wǎng)

知不道

6，低壓鑄造與差壓鑄造的區(qū)別

一、低壓鑄造1、原理低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過內(nèi)澆道2平穩(wěn)地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開型并取出鑄件。低壓鑄造過程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當(dāng)調(diào)整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強(qiáng)度應(yīng)比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂粒孔隙排出。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補(bǔ)縮鑄件，在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮使鑄件遠(yuǎn)離澆口的部位先凝固，讓澆口最后凝固，使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補(bǔ)縮，實(shí)現(xiàn)順序凝固。 2、低壓鑄造獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)： 1）．液體金屬充型比較平穩(wěn)； 2）．鑄件成形性好，有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，對于大型薄壁鑄件的成形更為有利； 3）．鑄件組織致密，機(jī)械性能高；（壓力下成形） 4）．提高了金屬液的工藝收得率，一般情況下不需要冒口，使金屬液的收得率大大提高，收得率一般可達(dá)90％。此外，勞動(dòng)條件好；設(shè)備簡單，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，也是低壓鑄造的突出優(yōu)點(diǎn)。3、低壓鑄造工藝低壓鑄造的工藝規(guī)范包括充型、增壓、鑄型預(yù)熱溫度、澆注溫度，以及鑄型的涂料等。（1）充型和增壓升液壓力是指當(dāng)金屬液面上升到澆口，附所需要的壓力。金屬液在升液管內(nèi)的上升速度應(yīng)盡可能緩慢，以便有利于型腔內(nèi)氣體的排出，同時(shí)也可使金屬液在進(jìn)入澆口時(shí)不致產(chǎn)生噴濺。（2）充型壓力和充型速度充型壓力Pa是指使金屬液充型上升到鑄型頂部所需的壓力。在充型階段，金屬液面上的升壓速度就是充型速度。（3）增壓和增壓速度金屬液充滿型腔后，再繼續(xù)增壓，使鑄件的結(jié)晶凝固在一定大小的壓力作用下進(jìn)行，這時(shí)的壓力叫結(jié)晶壓力。結(jié)晶壓力越大，補(bǔ)縮效果越好，最后獲得的鑄件組織也愈致密。但通過結(jié)晶增大壓力來提高鑄件質(zhì)量，不是任何情況下都能采用的。（4）保壓時(shí)間型腔壓力增至結(jié)晶壓力后，并在結(jié)晶壓力下保持一段時(shí)間，直到鑄件完全凝固所需要的時(shí)間叫保壓時(shí)間。如果保壓時(shí)間不夠，鑄件未完全凝固就卸壓，型腔中的金屬液將會(huì)全部或部分流回批捐，造成鑄件“放空”報(bào)廢：如果保壓時(shí)間過久，則澆口殘留過長，這不僅降低工藝收得率，而且還會(huì)造成澆口“凍結(jié)”，使鑄件出型困難，故生產(chǎn)中必須選擇一適宜的保壓時(shí)間。（5）鑄型溫度及澆注溫度低壓鑄造可采用各種鑄型，對非金屬型的工作溫度一般都為室溫，先特殊要求，而對金屬型的工作溫度就有一定的要求。如低壓鑄造鋁合金時(shí)，金屬型的工作溫度一般控制在200～250度，澆注薄壁復(fù)雜件時(shí)，可高達(dá)300～350度。關(guān)于合金的澆注溫度，實(shí)踐證明，在保證鑄件成型的前提下，應(yīng)該是愈低愈好。（6）涂料如用金屬型低壓鑄造時(shí)，為了提高其壽命及鑄件質(zhì)量，必須刷涂料；涂料應(yīng)均勻，涂料厚度要根據(jù)鑄件表面光潔度及鑄件結(jié)構(gòu)來決定。二、差壓鑄造差壓鑄造又稱反壓鑄造、壓差鑄造。它是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上，鑄型外罩個(gè)密封罩，同時(shí)向坩堝和罩內(nèi)通入壓縮空氣，但坩堝內(nèi)的壓力略高，使坩堝內(nèi)的金屬液在壓力差的作用下經(jīng)升液管充填鑄型，并在壓力下結(jié)晶。它是低壓鑄造與壓力下結(jié)晶兩種鑄造方法的結(jié)合。有些鑄件的內(nèi)部質(zhì)量要求高，希望在較高的壓力下結(jié)晶，但一般低壓鑄造時(shí)的結(jié)晶壓力不能太大。因而發(fā)展出壓差法低壓鑄造。其工藝過程是將電阻保溫爐和鑄型全部進(jìn)行密封，在密封罩內(nèi)通人壓力較大如500kPa的壓縮空氣，這時(shí)由于鑄型與增鍋內(nèi)部的壓力相等，金屬液不會(huì)上升，然后金屬液向上補(bǔ)充50kPa壓力，金屬液就會(huì)上升充填型腔。同時(shí)鑄型內(nèi)的金屬液也在高壓下結(jié)晶凝固。這種方法使鑄件得到較致密的結(jié)晶組織，提高了鑄件的機(jī)械性能。據(jù)資料介紹這種工藝與一般鑄造方法相比，使鑄件強(qiáng)度提高約25％，延伸率提高約50％。但設(shè)備較龐大，操作麻煩，只有特殊要求時(shí)才應(yīng)用。（2）真空低壓鑄造對薄壁或復(fù)雜的大型鑄件，采用前述的低壓鑄造工藝，也難以滿足時(shí)，采用真空低壓鑄造就容易解決。它的裝置與壓差法低壓鑄造基本相似。在澆注前先將型腔中的氣體抽出再進(jìn)行澆注，這時(shí)澆注速度可以提高，不會(huì)產(chǎn)生氧化夾雜和氣孔等缺陷。這些是我自己的心血呀！希望對你有用。這兩種工藝的特點(diǎn)詳細(xì)的介紹給你，你自己可以找出它們的區(qū)別吧。

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