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本文目錄一覽

1，零件之間常見的連接方式有哪些分類
2，網(wǎng)絡(luò)有幾種連接方式
3，常見的細(xì)胞連接方式有哪些
4，導(dǎo)線連接方法有哪3種
5，建筑工程中鋼筋的連接方式有哪些各有什么特點(diǎn)
6，鋼筋機(jī)械連接有幾種方式

1，零件之間常見的連接方式有哪些分類

機(jī)械連接包括以下十一種：一、拉釘連接二、螺釘聯(lián)接三、抽孔鉚接四、TOX鉚接五、卡鉤連接六、鉸鏈連接七、焊接八、自鉚: 九、膠接十、脹接十一、咬縫聯(lián)接

鉸接。焊接。套接?？ń?。粘接。鍵連接，螺紋連接，等等，

看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊連接形式一般有螺紋連接焊接腱鞘連接齒輪連接。銷軸連接。鍵槽連接等

軸連接、齒輪、皮帶、鏈條

膠結(jié) 焊接鉚接螺紋連接 1樓胡扯，那是傳動。

零件之間常見的連接方式有哪些分類

2，網(wǎng)絡(luò)有幾種連接方式

主要有三種：一、光纖直接入戶，這是最先進(jìn)的方法，速度快，掉線少，可能成本這要高一些。二、LAN，就是光纖到一個小區(qū)或者到一座樓，然后，運(yùn)營商在那里經(jīng)過光電轉(zhuǎn)換，用LAN線（一種六芯線）到各用戶，在本小區(qū)或一座樓內(nèi)形成一個小的局域網(wǎng)。這種方法也較為穩(wěn)定，網(wǎng)速快。以上兩種都有固定的IP地址。三、ADSL，這是網(wǎng)通或電信公司利用現(xiàn)有的固定電話的電話線將因特網(wǎng)接入到用戶的方法，特點(diǎn)是，用虛擬撥號（PPPoE），在用戶有上網(wǎng)要求時，局端分配給用戶一個動態(tài)的IP地址。網(wǎng)速基本上能達(dá)到LAN的速度，網(wǎng)速快，不需要再單獨(dú)放線到戶。比起光纖和LAN穩(wěn)定性稍差點(diǎn)。費(fèi)用便宜。四、撥號上網(wǎng)，速度慢，穩(wěn)定性差，現(xiàn)在基本上不用了。不管哪種方法，都需要到運(yùn)營商那里辦理手續(xù)。網(wǎng)通或電信

很多種，比如說````

網(wǎng)絡(luò)有幾種連接方式

3，常見的細(xì)胞連接方式有哪些

1、緊密連接（tight junction）也稱閉鎖小帶（zonula occludens）。這種連接為點(diǎn)狀，斑狀或帶狀，常見的為帶狀。位于細(xì)胞（如上皮細(xì)胞）的頂端，呈箍狀圍繞細(xì)胞。相鄰細(xì)胞間的頂部細(xì)胞間隙被封閉，相鄰細(xì)胞膜表面有呈網(wǎng)狀的嵴，嵴與嵴相連處細(xì)胞膜緊貼而封閉細(xì)胞間隙，這種連接除有機(jī)械性的連接作用處，并封閉了細(xì)胞頂端的細(xì)胞間隙，可阻止大分子物質(zhì)由外部進(jìn)入細(xì)胞間隙，在胃腸道的上皮細(xì)胞頂部就廣泛存在著這種連接。2、中間連接（intermediate junction）也稱粘著小帶（zonula adherens）。此種連接多為長短不一的帶狀，將細(xì)胞粘著在一起，相鄰邦細(xì)胞間有寬約 15-20 nm 的間隙，內(nèi)充滿密度較低的均質(zhì)性物質(zhì)。在細(xì)胞膜的胞質(zhì)面，附著有薄層致密物質(zhì)和微絲，粗約 5 nm ，一端附著于細(xì)胞膜的內(nèi)層，另一端在細(xì)胞質(zhì)內(nèi)交織成網(wǎng)（終末網(wǎng)）。這種連接多見于上皮和心肌細(xì)胞。3、橋粒（desmosome）也稱粘著斑（macula adherens）。呈長型小盤狀大小不等，此處細(xì)胞間隙寬約 20-30 nm ，其中充滿低密度的物質(zhì)，中間有一致密的中線由絲狀物質(zhì)交織而成。細(xì)胞膜內(nèi)側(cè)有深暗的致密的較厚的板狀結(jié)構(gòu)，稱為附著板（attachment plaqne）。胞質(zhì)中有許多直徑 10 nm 袢狀張力絲（tonofilament），附著其上，起一定的支持作用。橋粒的連接甚為牢固，多分布于易機(jī)械性刺激和磨擦較多的地方。某些上皮細(xì)胞的基底與深部結(jié)締組織的相鄰面，有半橋粒的結(jié)構(gòu)，將上皮固著于基膜上。4、縫管連接（gap junction）斑狀，細(xì)胞間隙為 2-3 nm ，相鄰邦細(xì)胞膜間有間隔大致相等的連接點(diǎn)。連接點(diǎn)處細(xì)胞膜上有小管相通連，使相鄰細(xì)胞相通，供細(xì)胞間交換離子，小分子物質(zhì)（熒光素等）相鄰細(xì)胞間交換化學(xué)信息，此種連接處電阻低，易進(jìn)行離子交換和傳遞電沖動，此種連接分布較廣，上皮、肌細(xì)胞、骨細(xì)胞和神經(jīng)細(xì)胞之間都有。

常見的細(xì)胞連接方式有哪些

4，導(dǎo)線連接方法有哪3種

配線時常因線路分支或因?qū)Ь€不夠長，需要把一根導(dǎo)線與另一根或數(shù)根導(dǎo)線連接起來，導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接處稱作接頭。接頭往往是故障所在，故應(yīng)盡量避免。接頭的技術(shù)要求為：接觸緊密，不得增加電阻；接頭處的絕緣強(qiáng)度，不應(yīng)低于導(dǎo)線原有的絕緣強(qiáng)度；接頭處的機(jī)械強(qiáng)度，不應(yīng)小于導(dǎo)線原有機(jī)械強(qiáng)度的80%。（1）銅芯導(dǎo)線的連接一般采用纏繞法和絞接法，現(xiàn)將常用的接頭方法敘述如下：①單股導(dǎo)線的平接頭。兩支線芯互絞3圈后，再將每支線芯去纏繞另一線芯5、6圈（圖1-26）。圖1-26單股導(dǎo)線的平接頭②單股導(dǎo)線的丁字接頭。用分支的導(dǎo)線線芯，往另一導(dǎo)線的線芯上纏繞5、6圈，第1圈須將線芯本身打結(jié)扣住，以防脫落（圖1-27）。圖1-27單股導(dǎo)線的丁字接頭③單股導(dǎo)線的十字接頭。用分支分出的兩支線芯，分別或合起來往另一導(dǎo)線的線芯上纏繞5、6圈（圖1-28）。圖1-28單股導(dǎo)線的十字接頭④單股導(dǎo)線的終端接頭。當(dāng)為兩支導(dǎo)線時，兩線芯互絞5、6圈，再向后彎曲；當(dāng)為三、四支導(dǎo)線時，用其中一支線芯往其余線芯上纏繞5、6圈，然后把其余導(dǎo)線向后彎曲（圖1-29）。圖1-29單股導(dǎo)線的終端接頭⑤多股導(dǎo)線的平接頭。把多股導(dǎo)線線芯順次解開，并剪去中心一股，按圖1-30中步驟1把兩條導(dǎo)線的每支線芯順次相互交錯，然后再如步驟2、步驟3依次纏繞每股導(dǎo)線。圖1-30多股導(dǎo)線的平接頭⑥多股導(dǎo)線的丁字接頭。把需要分支的導(dǎo)線線芯分成兩組如圖1-31中的步驟1，然后一組線芯向前、一組線芯向后纏繞在另一導(dǎo)線的線芯上各3、4圈，如圖1-31中的步驟2。圖1-31多股導(dǎo)線的丁字接頭⑦軟線與單股導(dǎo)線的連接。先將軟線線芯往單股導(dǎo)線上纏繞7、8圈，再把單股導(dǎo)線的線芯向后彎曲（圖1-32）。圖1-32軟線與單股導(dǎo)線的連接（2）鋁芯導(dǎo)線的連接當(dāng)鋁導(dǎo)線采用纏繞絞接法連接時，因兩鋁導(dǎo)體不能完全合成一體，接觸點(diǎn)的地方日久易于氧化，逐漸將鋁導(dǎo)體腐蝕發(fā)生故障，故宜采用鋁套管壓接法。鋁套管的斷面有圓形的和橢圓形的兩種（圖1-33）。各種截面的單股或多股鋁導(dǎo)線的對頭連接，應(yīng)配用相應(yīng)的鋁套管。小截面導(dǎo)線用手壓鉗（圖1-34）局部擠壓；大截面導(dǎo)線需用油壓鉗壓接。壓接后的鋁導(dǎo)線接頭如圖1-35所示。圖1-33圓形和橢圓形鋁套管圖1-34手壓鉗示意圖圖1-35壓接后的鋁導(dǎo)線接頭

導(dǎo)線的連接方法有（絞合連接）（緊壓連接）（焊接）等。

絞接、綁接、壓接

5，建筑工程中鋼筋的連接方式有哪些各有什么特點(diǎn)

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、機(jī)械連接和焊接三種。1、綁扎搭接連接綁扎搭接連接是通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力來傳遞鋼筋應(yīng)力的方式。兩根相向受力的鋼筋分別錨固在搭接連接區(qū)段的混凝土中而將力傳遞給混凝士，從而實(shí)現(xiàn)鋼筋之間應(yīng)力的傳遞。搭接鋼筋由于橫肋斜向擠壓椎楔作用造成的徑向推力引起了兩根鋼筋的分離趨勢，兩根搭接鋼筋之間容易出現(xiàn)縱向劈裂裂縫，甚至因兩筋分離而破壞，因此必須保證強(qiáng)有力的配箍約束。由于綁扎搭接連接是一種比較可靠的連接方式，質(zhì)量容易保證，僅靠現(xiàn)場檢測即可確保質(zhì)量，且施工非常簡便，不需特殊的技術(shù)，因而應(yīng)用方面也最廣泛，至今仍是水平鋼筋連接的主要形式。而且在目前情況下價格也較低。但當(dāng)鋼筋較粗時，綁扎搭接施工困難且容易產(chǎn)生較寬的裂縫，因此對其直徑有明確限制。但綁扎搭接連接浪費(fèi)鋼筋，由于規(guī)范中限制接頭在同一位置，若采用50％接頭百分率，則搭接長度為1．4，按一般情況下混凝土強(qiáng)度取C30考慮，錨固長度為30d(非抗震情況下)，則一根直徑d=20 mm的鋼筋，其一個接頭即浪費(fèi)主筋42d=840。而綁扎搭接接頭區(qū)段大，搭接接頭區(qū)段范圍箍筋應(yīng)加密，加密范圍長達(dá)966d=1 932 mm，使得綁扎搭接接頭不僅浪費(fèi)主受力鋼筋，而且也大大增加了箍筋的用量，綁扎搭接接頭區(qū)段的箍筋用量相當(dāng)于非接頭區(qū)域的兩倍。因?yàn)橘Y源有限，現(xiàn)在的低效率、低利用率的無限開采，將導(dǎo)致未來建筑業(yè)材料資源的短缺。目前就已經(jīng)開始出現(xiàn)了鋼材供不應(yīng)求的跡象。因此從長遠(yuǎn)利益和綜合效益上講，不管綁扎搭接接頭的單個接頭價格高低，都應(yīng)該盡可能少用或不用。2、焊接連接焊接連接是受力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。力鋼筋之間通過熔融金屬直接傳力。若焊接質(zhì)量可靠，則不存在強(qiáng)度、剛度、恢復(fù)性能、破壞性能等方面的缺陷，是十分理想的連接方式。焊接的方式主要有：閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、電焊等多種形式，可實(shí)現(xiàn)不同情況下的鋼筋連接。但影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素也很多，如電壓、氣候、環(huán)境、施工條件和操作水平等，難以保證穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。施工隊(duì)伍的素質(zhì)和管理水平還很難做到確保施工質(zhì)量。另外焊接熱量會影響鋼筋材質(zhì)，改變其力學(xué)性能。而且目前尚無簡便有效的檢測手段，如虛焊、氣泡、夾渣、內(nèi)裂縫等缺陷以及內(nèi)應(yīng)力還很難通過現(xiàn)場檢測加以消除。因此，為了避免手工操作的不穩(wěn)定性，焊接連接應(yīng)采用機(jī)械操作代替手工操作，以確保施工質(zhì)量，充分發(fā)揮焊接連接能保證鋼筋整體性能的優(yōu)點(diǎn)。而且從長遠(yuǎn)利益和綜合效益上，既節(jié)省了大量鋼材，且其價格也低于機(jī)械連接。在保證質(zhì)量的情況下可優(yōu)先選用焊接連接。3、機(jī)械連接機(jī)械連接是近年來發(fā)展起來的一種鋼筋連接方式，通過連貫于兩根鋼筋之間的套筒來實(shí)現(xiàn)鋼筋的傳力，是間接傳力的一種形式。鋼筋與套筒之間的傳力可通過擠壓變形的咬合、螺紋之間的楔合、灌注高強(qiáng)膠凝材料的膠合等形式實(shí)現(xiàn)。機(jī)械連接的主要方式有：徑向和軸向擠壓連接、錐螺紋連接、鐓粗直螺紋連接、滾軋直螺紋連接等形式。根據(jù)目前的發(fā)展情況，機(jī)械連接中尤以鋼筋剝肋滾軋直螺紋為主。主要優(yōu)點(diǎn)有：1.接頭強(qiáng)度高，與母材等強(qiáng)；2.連接質(zhì)量穩(wěn)定、可靠；3.操作簡單，施工速度快，工作效率高；4.適用范圍廣，適用于各種方位同、異直徑鋼筋的連接；5.鋼筋的化學(xué)成分對連接質(zhì)量無影響；6.接頭質(zhì)量受人為因素影響小；7.現(xiàn)場施工不受氣候條件影響；8.節(jié)省能源、耗電低；9.無污染、無火災(zāi)及爆炸隱患，施工安全可靠；10.節(jié)省鋼材

3種連接方式：綁扎連接、焊接連接、機(jī)械連接。特點(diǎn)：綁扎連接由于需要較長的搭接長度，浪費(fèi)鋼筋，且連接不可靠，較宜限制使用。焊接連接的方法較多，成本較低，質(zhì)量可靠，宜優(yōu)先使用。機(jī)械連接無明火作業(yè)，設(shè)備簡單，節(jié)約能源，不受氣候條件影響，可全天候施工，連接可靠，技術(shù)易于掌握，適用范圍廣，尤其適用于現(xiàn)場焊接有困難的場合

6，鋼筋機(jī)械連接有幾種方式

原發(fā)布者:熟蔥花鋼筋的機(jī)械連接方法有哪些？鋼筋連接技術(shù)可分為鋼筋焊接和鋼筋機(jī)械連接兩大類。鋼筋焊接有6種焊接方法，有的適用于預(yù)制廠，有的適用于現(xiàn)場施工，有的兩者都適用。鋼筋機(jī)械連接常用有3種方法，主要適用于現(xiàn)場施工。各種方法有其自身特點(diǎn)和不同的適用范圍，并在不斷發(fā)展和改進(jìn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、工作環(huán)境和技術(shù)要求，選用合適的方法以期達(dá)到最佳的綜合效益。鋼筋焊接連接1　電阻點(diǎn)焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。特點(diǎn)：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。以電阻點(diǎn)焊代替綁扎，可以提高勞動生產(chǎn)率、骨架和網(wǎng)的剛度以及鋼筋（鋼絲）的設(shè)計(jì)計(jì)算強(qiáng)度，宜積極推廣應(yīng)用。適用范圍：適用于Ф6～16mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，Фb3～5mm的冷拔低碳鋼絲和Ф4～12mm冷軋帶肋鋼筋。2　閃光對焊將兩鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生塑性區(qū)及均勻的液體金屬層，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法特點(diǎn)：具有生產(chǎn)效益高、操作方便、節(jié)約能源、節(jié)約鋼材、接頭受力性能好、焊接質(zhì)量高等很多優(yōu)點(diǎn)，故鋼筋的對接連接宜優(yōu)先采用閃光對焊。適用范圍：適用于Ф10～40mm的熱軋Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，Ф10～25mm的Ⅳ級鋼筋。3　電弧焊以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接的一種熔焊方法。特點(diǎn)：輕便、靈活，可用于平

鋼筋的機(jī)械連接方式有：帶肋鋼套筒擠壓連接、鋼筋錐螺紋連接及鋼筋等強(qiáng)度螺紋套筒連接。1. 套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。2. 錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85～95%。3. 等強(qiáng)度直螺紋連接接頭：是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。

市場上常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類型如下：　　一、套筒擠壓連接接頭：通過擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用。工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中?！　《?錐螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場　　連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85～95%。我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點(diǎn)，自二十世紀(jì)90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替?！　∪?、直螺紋連接接頭　　等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。