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旋壓，旋壓技術和應用

來源：整理 時間：2023-09-08 03:30:36 編輯：智能門戶 手機版

本文目錄一覽

1，旋壓技術和應用

mat旋壓技術嚴格而言還應算是鑄造中的一種，指的是在將輪圈整體鑄造出型后再利用專用設備對受力處進行旋轉(zhuǎn)加壓處理，使得被處理位置金屬內(nèi)部分子排列發(fā)生改變，具體的分割面相比起一般鑄造產(chǎn)品呈現(xiàn)密度更高的纖維狀，從而改變整體金屬力學。經(jīng)過mat旋壓技術而成的輪轂更為輕薄，整體輪轂重量更低，最高減重幅度可達15％左右?？偟膩碚f，mat旋壓技術既可相對保證輪轂制造成本，同時還可使鑄造輪轂打造出鍛造輪轂一樣的重量和強度。
書中闡述了普通拉深旋壓、縮徑和擴徑旋壓的變形特征；變薄旋壓機理；變薄旋壓工藝；特殊旋壓工藝；旋壓件質(zhì)量控制；產(chǎn)品缺陷分析和消除措施；旋壓設備及工裝；工藝要素與變形；旋壓技術實施；材料與產(chǎn)品；工藝實例。

旋壓技術和應用

2，旋壓機的旋壓技術簡介

普通旋壓簡稱普旋，可以完成拉深成形、壓肋、收口、封口、翻邊、卷邊等各種工作。普通旋壓成形工藝見圖2-1.普通旋壓工件形狀各異，均為軸對稱蒲壁空心回轉(zhuǎn)體，因而具有廣泛的用途。有縮旋、擴旋、及卷邊等成形過程。普通旋壓包括整體成形和局部成形。在現(xiàn)代化的旋壓機上針對不同規(guī)格工件的不同技術要求，可以采取冷旋與熱旋等方法進行相應的塑性成形；主要類別為拉旋、縮旋、擴旋、制梗等多種加工形成。 旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪)。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。帶輪旋壓成形式工藝與設備是一項先進的技術，帶輪旋壓工藝上取得了折疊式帶輪、劈開式帶輪、滾壓式多V型帶輪和組合式帶輪一系列科研成果，在理論與實踐兩個方面解決了旋壓成形中的各種技術難題，并成功地用于生產(chǎn)。

旋壓機的旋壓技術簡介

3，什么是旋壓式外殼旋壓式外殼是怎樣成型的什么是旋壓式外殼

旋壓 　　spining 　　板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝旋壓可制造各種軸對稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設備比較簡單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。 　　旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。 　　旋壓加工的優(yōu)點是設備和模具都比較簡單（沒有專用的旋壓機時可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當復雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點是生產(chǎn)率較低，勞動強度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。 　　隨著飛機、火箭和導彈的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強力旋壓）。
我不會~~~但還是要微笑~~~：）

什么是旋壓式外殼旋壓式外殼是怎樣成型的什么是旋壓式外殼

4，旋壓技術的技術工藝

旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據(jù)零件的形狀和工藝要求確定。旋壓機的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機分強力旋壓機和普通旋壓機二大類型。強力旋壓機又分雙旋輪和三旋輪。還有用于特殊零件旋壓的旋壓機，如熱旋壓機、鋼球旋壓機等。在機械產(chǎn)品中如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕產(chǎn)品的重量卻能延長使用壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分廣泛的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比，可節(jié)約原材料70%以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優(yōu)點，而且無環(huán)境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產(chǎn)品中應用廣泛。采用鋼鈑毛坯在專用的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產(chǎn)生由點到線、由線到面的塑性變形而制成。旋壓帶輪一般有三種基本形式：折疊式帶輪、劈開式帶輪和滾壓式多V型帶輪(也稱多楔帶輪) 。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，結構輕、省材料，因而轉(zhuǎn)動慣量小，是一種節(jié)料、節(jié)能的新產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，平衡性能好，一般無需平衡處理。由于材料流線不被切斷，表面生產(chǎn)冷作硬化，組織密度提高，使輪槽表面的強度和硬度提高，并且尺寸精度高，三角帶與輪槽的滑差小，皮帶壽命長。

5，LED燈旋壓和壓鑄的區(qū)別

旋壓是將平板或空心坯料固定在旋壓機的模具上，在坯料隨機床主軸轉(zhuǎn)動的同時，用旋輪或趕棒加壓于坯料，使之產(chǎn)生局部的塑性變形。在旋輪的進給運動和坯料的旋轉(zhuǎn)運動共同作用下，使局部的塑性變形逐步地擴展到坯料的全部表面，并緊貼于模具，完成零件的旋壓加工。　　旋壓是一種特殊的成形方法。用旋壓方法可以完成各種形狀旋轉(zhuǎn)體的拉深、翻邊、縮口、脹形和卷邊等工藝。　　壓鑄（英文：die casting）是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。　　鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性?！　≡趥鹘y(tǒng)壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。
你好！旋壓:板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工 藝。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。如有疑問，請追問。
旋壓:板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工 藝。壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。
壓鑄的產(chǎn)品內(nèi)部有氣孔，縮孔，旋壓是一種半固態(tài)成型方式，內(nèi)部的氣孔縮孔幾乎沒有，散熱 的效果更好些。
工藝不一樣。壓鑄應沙孔比較多

6，什么叫做氣瓶旋壓技術

1 引言 氣瓶作為一種氣體儲存容器，已廣泛應用于工業(yè)、礦業(yè)、軍事、醫(yī)藥、潛水、汽車等領域。傳統(tǒng)的氣瓶是采用沖壓工藝& 分別成形出上、下兩個封頭部件后,再采用焊接的方法制成的。采用旋壓工藝生產(chǎn)的氣瓶從根本上消除了傳統(tǒng)氣瓶生產(chǎn)中與焊縫有關的不連續(xù)、強度降低、脆裂和拉應力集中等缺陷，使氣瓶的氣密性和耐壓性能有了大幅提高。另外，為了保證氣瓶的強度和安全，在口頸處的壁厚都有一定的增厚要求，用普通的沖壓加工方法則難以滿足，若采用旋壓成形工藝，則可以達到滿意的壁部增厚效果。 制造氣瓶用材料主要分為金屬材料和復合材料兩大類，金屬材料主要包括鋼和鋁合金，復合材料包括玻璃纖維纏繞金屬（鋼或鋁合金）內(nèi)襯型和玻璃纖維纏繞非金屬（合成塑料）內(nèi)襯套型兩種!(。本文主要以制造氣瓶的材料為劃分依據(jù)來說明旋壓工藝在氣瓶生產(chǎn)上的應用。 2 鋼質(zhì)氣瓶 鋼質(zhì)氣瓶是最古老的一種氣瓶，與其它種類的氣瓶相比，鋼質(zhì)氣瓶生產(chǎn)成本低、安全耐用、容重比高，主要用于消防、化工、船舶、礦山等部門。鋼質(zhì)氣瓶旋壓成形技術是一項相對成熟的工藝，其頸部收口及底部封底的方法大致有兩種;單旋輪多道次旋壓成形和采用摩擦工具進行旋壓成形。氣瓶收口或封底時不使用芯模，因此又稱為無芯模旋壓或“空氣?！毙龎?。 (1) 單旋輪多道次旋壓成形 采用這種成形工藝制造氣瓶的方法也有兩種：一是采用無縫鋼管作坯料，通過熱旋壓進行收口及封底(稱為M法)；二是采用板坯通過沖壓拉深后進行旋壓收口)稱為E法。至今兩種方法并存，各有所長。其中用無縫鋼管、圓板坯作坯料旋壓制造的高壓氣瓶， 由于具有組織致密、外徑及壁厚精度高、表面質(zhì)量好、尺寸范圍廣、所制氣瓶容量大、使用壓力高、瓶體輕、生產(chǎn)率高、成本低等特點，已成為生產(chǎn)高壓氣瓶的主要方法之一，基本制造工藝流程如下： ① 坯料為圓板坯： 圓板坯沖切→板坯加熱!預旋壓→預制坯退火→噴砂→強力旋壓→車端面→瓶頸部加 熱→縮頸→車端面、鉆孔、攻絲。 ② 坯料為無縫鋼管： 無縫鋼管→切成定長→檢查表面和尺寸→預熱瓶底→旋壓封底→沖壓底部→頭部預熱→縮頸→瓶頸修切→鉆孔、攻絲→熱處理→噴砂。 收口、封底是氣瓶生產(chǎn)中的兩個關鍵工藝過程，在生產(chǎn)中應根據(jù)工藝要求合理確定旋壓道次和道次減薄率，以防起皺和破裂。為了減小旋壓力、保證旋壓質(zhì)量，并能夠進行大變形量的旋壓成形，必須控制好預熱溫度。若加熱溫度過低，金屬的伸展性較差，會導致旋壓力的增加，從而造成機床過載；此外，溫度過低，金屬之間未能完全熔合，沿封底的臍眼內(nèi)部會產(chǎn)生縮孔、氣泡或含有夾渣物等缺陷。若加熱溫度過高，則封底部分的金屬晶粒較粗大，產(chǎn)生附加拉應力，沿臍眼處易產(chǎn)生裂縫等缺陷。鋼氣瓶的成形溫度一般在900～1000℃之間。 (2) 摩擦工具旋壓成形 所謂摩擦工具旋壓成形，乃是借助一塊具有一定型面的摩擦塊或滾輪對管坯的端部進行旋轉(zhuǎn)壓縮成形。主要工藝流程為：鋼管變薄旋壓→熱封底→熱收口。 這種摩擦工具旋壓成形，因工具形狀和運動關系不同有多種方案。 3 鋁合金氣瓶 雖然鋼質(zhì)氣瓶一直是儲存氣體的主要載體，但是某些特殊氣體，如標準氣、超純氣、醫(yī)用氣、一氧化碳、二氧化碳以及潛水、飲料配制等氣體，都要求用鋁合金氣瓶盛裝， 以保證氣體的純度+0-。此外， 由于天然氣汽車的發(fā)展，復合材料氣瓶的需求量日益增加，玻璃纖維纏繞金屬的內(nèi)襯一般是采用鋼或鋁合金，以達到降低產(chǎn)品重量和增加耐壓性及氣密性的目的。 (1)鋁合金整體氣瓶旋壓成形 鋁合金整體氣瓶不存在焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，所以其可靠性高。這種氣瓶的基本成形工藝為瓶體的變薄旋壓與瓶口的收口旋壓。 1) 坯料為管坯。在一般情況下，均需對坯料進行旋壓碾薄，此過程是典型的流動旋壓工藝，需在三旋輪框架式旋壓機床上進行。采用管坯的最大優(yōu)勢是工藝成熟、工藝過程簡單、成品率高，缺點是大直徑薄壁無縫鋁管的價格昂貴。 2) 坯料為板坯?？梢酝ㄟ^兩種方式將板坯成形為圓筒： ① 板坯→普通旋壓→切底→切邊→旋壓碾薄 ② 板坯→拉深→切底→切邊→旋壓碾薄 3) 棒材。在專用擠壓機上可采用熱擠或溫擠制造出帶底筒狀毛坯。 鋁合金整體氣瓶通常采用6061 為原材料， 在變薄旋壓過程中，6061的極限減薄率為75%，所以在保證氣瓶具有足夠強度的條件下，產(chǎn)品旋壓減薄率不能超過此極限減薄率，否則會在金屬內(nèi)部產(chǎn)生組織缺陷。實踐表明，退火件的承壓能力高于非退火件，所以在旋壓過程中應加入中間退火工序。鋁合金退火溫度一般選擇為350℃～450℃,保溫1～2h，空冷。在收口工藝中，也應特別注意旋壓參數(shù)的選擇，過大的進給量容易引起毛坯失穩(wěn)和旋輪前的材料堆積。 (2) 鋁合金瓶襯旋壓成形 LD31主要作為玻璃纖維纏繞鋁合金氣瓶的內(nèi)村， 多用于輕型汽車的儲氣裝置。這種氣瓶的內(nèi)襯經(jīng)旋壓成形后，再經(jīng)過玻璃纖維纏繞強化為高壓氣瓶，可為輕型汽車用清潔燃料創(chuàng)造條件。 LD31材料是鋁鎂硅系低合金化高塑性鍛鋁合金， 具有很好的冷熱加工性能，這種材料的熱處理強度中等、沖擊韌性高、缺口不敏感，適合瓶襯的加工成形。瓶襯加工成形工藝流程如下： 鑄錠→鍛環(huán)→熱開坯旋壓→室溫變薄旋壓!加熱縮旋瓶端→機加瓶嘴口部→淬火時效→氣密性試驗→玻璃纖維復合纏繞→綜合性能檢驗 LD31錠鍛通過400～500℃之間的鍛環(huán)工序后，消除了鑄態(tài)的粗大晶粒，并為旋壓成形提供粗化的坯料。鍛環(huán)經(jīng)350～400℃的熱開坯旋壓后，組織性能進一步改善。在熱開坯之后再進行70%的室溫變薄旋壓。縮旋工藝是在專用的收口機上進行的，采用液化石油氣加熱，通過控制火焰與工件的距離和位置， 可有效調(diào)整旋壓溫度。試驗表明LD31在450～500℃成形時，其旋壓效果良好。因薄壁筒坯變形抗力低，易變形失穩(wěn)，旋輪軸向每道次進給量不宜過大，應采用小變形多道次的成形工藝規(guī)范。 4 結論 本文簡述了氣瓶旋壓成形技術，結論如下： (1) 氣瓶旋壓成形用坯料有管坯、板坯和棒材三種，瓶身部分采用三旋輪變薄旋壓成形工藝制取。 (2) 氣瓶收口或封底時不使用芯模，為無模旋壓， 可采用單旋壓多道次或摩擦工具旋壓法成形
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