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清洗冷卻器，怎么清洗空冷器

來源：整理時間：2023-08-26 15:52:07 編輯：智能門戶手機版

本文目錄一覽

1，怎么清洗空冷器
2，如何清洗空壓機的冷卻器
3，如何清洗發(fā)動機冷卻系統(tǒng)
4，清理冷卻器的方法是什么

1，怎么清洗空冷器

空冷器清洗方式有多種，物理清洗和化學清洗。如果結(jié)垢比較輕微，且物理清洗容易實施的情況下，可以采取物理清洗，比如高壓水槍清洗?？绽淦鞯那逑纯梢詤⒖夹栏袢鹬贫ǖ目绽淦髑逑词┕し桨?。但大多數(shù)情況下要采用化學清洗的方法進行，根據(jù)內(nèi)部結(jié)垢的程度和垢的成分制定詳細可行的，最佳的清洗施工方案。

清洗火電廠直接或間接空冷機組的空冷凝汽器，用及時雨高壓水清洗機通過射流沖洗的方式，以達到洗凈表面灰塵污垢的目的，及時雨客服：15136812888

怎么清洗空冷器

2，如何清洗空壓機的冷卻器

清洗空壓機冷卻器的步驟如下：風冷型冷卻器 1 .打開導風罩清理蓋板，或拆下冷卻風扇。 2 .用空氣壓縮機反吹將污物吹下，再把污物拿出導風罩；如果較臟，應噴一些除油劑再吹。水冷型空壓機冷卻器 1 、拆開冷卻水進出水管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。 3 、用清水沖洗。 4 、裝好冷卻水進出水管。當清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，空壓機需要對油側(cè)進行清理 1 、拆開進出油管。 2 、注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）。 3 、用清水沖洗。 4 、用干空氣吹干或用脫水油除水。 5 、裝好進出油管針對不同的空壓機的冷卻器有不同的方法，因此我們要更好的維護保養(yǎng)。

如何清洗空壓機的冷卻器

3，如何清洗發(fā)動機冷卻系統(tǒng)

1．放掉冷卻系統(tǒng)中的防凍冷卻液，加入清水。2．清洗水中加入清洗劑，按清洗劑使用說明加入清洗劑數(shù)量。3．起動發(fā)動機，以較高轉(zhuǎn)速怠轉(zhuǎn)半小時，使含有清洗劑的清洗液在冷卻系統(tǒng)內(nèi)充分洗滌。4．運轉(zhuǎn)半小時后，使發(fā)動機熄火，然后擰開散熱器的排水閥，排盡所有清洗劑。5．擰緊排水閥后向水箱內(nèi)加入新的清水。檢查是否還有殘留的污垢。如清水仍有鐵銹色，應用水洗到污垢完全排出為止。(網(wǎng)易汽車) (編輯今晨網(wǎng))

六步搞定發(fā)動機冷卻系統(tǒng)清洗：1、關(guān)閉發(fā)動機，確保發(fā)動機常溫后，取下散熱器蓋。2、放掉冷卻系統(tǒng)中的冷卻液，加入清水。3、清洗水中加入清洗劑，按清洗劑使用說明加入清洗劑數(shù)量。4、起動發(fā)動機，以高速轉(zhuǎn)怠速半小時，使含有清洗劑的清洗液在冷卻系統(tǒng)內(nèi)充分洗滌。5、運轉(zhuǎn)半小時后，使發(fā)動機熄火，然后擰開散熱器的排水閥，排盡所有清洗劑。6、擰緊排水閥后向散熱器內(nèi)加入少量冷卻液。發(fā)動機空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘至冷卻液適合的溫度，注入冷卻液和防凍劑化合物。

如何清洗發(fā)動機冷卻系統(tǒng)

4，清理冷卻器的方法是什么

板式換熱器結(jié)垢的清洗方式 1、清洗劑的選擇清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出： 1)換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。 2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液．容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果最佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗效果更好，并可降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學試驗研究表明，甲酸能夠有效地清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時它對換熱器板片的腐蝕作用也很小。 2、清除水垢的基本原理 1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應，生成易溶化合物，使水垢溶解。 2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來。 3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳氣體在溢出過程中。對于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來。 4)疏松作用：對于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會變得疏松，很容易被流動的酸溶液沖刷下來。 3、清洗水垢的工藝要求 1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果．如果溫度過高就會加劇酸洗液對換熱器板片的腐蝕，通過反復試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60~E為宜。 2)酸洗液濃度：根據(jù)反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81．O％、水17．O％、緩沖劑1．2％、表面活性劑0．8％的濃度配制，清洗效果極佳。 3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡2 h，然后動態(tài)循環(huán)3～4 h。在酸洗過程中應經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0．2％時，即可認為酸洗反應結(jié)束。 4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，極易腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行鈍化處理。 4、清洗水垢的具體步驟 1)沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 2)將清洗液倒人清洗設備，然后再注入換熱器中。 3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0．5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。 4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。 5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復對換熱器進行沖洗0．5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。 6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果?？傊逑唇Y(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗。合格后方可使用。 3 、防止板式換熱器結(jié)垢的措施 1)運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。 2)新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。 3)在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應當進行不定期的清理外，還應當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。綜上所述。嚴格按照板式換熱器的清洗方式進行清洗，是生產(chǎn)正常運行的重要保證。

冷卻器清洗　　清洗劑的選擇　　清洗劑的選擇，目前采用的是酸洗，它包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸、甲酸等。無機酸主要有：鹽酸、硝酸等。根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：　　1)換熱器流通面積小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜，清洗液若產(chǎn)生沉淀不易排放。　　2)換熱器材質(zhì)為鎳鈦合金，使用鹽酸為清洗液.容易對板片產(chǎn)生強腐蝕，縮短換熱器的使用壽命。不銹鋼板式換熱器的清洗要求： 1．隔離設備系統(tǒng)并換熱器里面水排放干凈　　 2．采用高壓水清洗管道內(nèi)存留淤泥、藻類等雜質(zhì)封閉系統(tǒng) 　　 3．隔離閥和交換器間裝上球閥（小于1英寸=2.54厘米）進水和回水口都應安裝 4．接上輸送泵和連接導管使清洗劑從換熱器底部泵入從頂部流出　　 5．開始向換熱器里泵入所需要福世泰克清洗劑（比例根據(jù)具體情況調(diào)整）　 6．反復循環(huán)清洗推薦清洗時間 7．循環(huán)要定時檢查清洗劑有效性使用PH 試紙測定 8．達清洗時間回收清洗溶液 9．完成清洗既開機運行 10.設備穩(wěn)定記下當前介質(zhì)過流量、工作壓力、換熱效率等數(shù)據(jù)