自動(dòng)化生產(chǎn)線的基本組成，自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置都有什么元器件由什么組成例各種傳感器

來(lái)源：整理時(shí)間：2023-06-13 22:42:23 編輯：智能門(mén)戶手機(jī)版

1，自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置都有什么元器件由什么組成例各種傳感器

自動(dòng)化生產(chǎn)線的基本裝置有：機(jī)身、滑臺(tái)、伺服（或步進(jìn)）電機(jī)、微動(dòng)行程開(kāi)關(guān)、傳送裝置、電氣控制箱等基本元器件組成，可根據(jù)需要進(jìn)行靈活組合。傳感器是根據(jù)需要來(lái)選的，如光耦、壓力傳感器、溫度傳感器，------等。

自動(dòng)化生產(chǎn)線裝置都有什么元器件由什么組成例各種傳感器

2，電子產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線主要組成部分有哪些

先說(shuō)說(shuō)控制，即你所說(shuō)的核心部分：1、單片機(jī)，對(duì)于小型的控制系統(tǒng)，可以使用單片機(jī)2、PLC，現(xiàn)在很多工業(yè)控制使用PLC控制3、數(shù)控系統(tǒng)，通常使用在專業(yè)的數(shù)控設(shè)備上，比如數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)線設(shè)備，除了機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)外，就是核心控制部分，比如單片機(jī)、PLC等?？刂葡到y(tǒng)涉及的學(xué)科：1、單片機(jī)：模擬及數(shù)字電子技術(shù)、單片機(jī)硬件技術(shù)、單片機(jī)軟件編程技術(shù)、接口技術(shù)、PROTEL等2、PLC：PLC知識(shí)、PLC編程等3、數(shù)控系統(tǒng)：通常數(shù)控系統(tǒng)集成度很高，數(shù)控編程4、其他學(xué)科或知識(shí)：電工學(xué)、電線電纜知識(shí)、氣動(dòng)及控制知識(shí)、電機(jī)控制知識(shí)、變頻器知識(shí)、步進(jìn)控制或伺服控制知識(shí)、PID、模擬量和數(shù)字量處理、中間繼電器及繼電器知識(shí)、空氣開(kāi)關(guān)機(jī)漏電開(kāi)關(guān)知識(shí)、工業(yè)控制通訊知識(shí)等。

電子產(chǎn)品自動(dòng)化生產(chǎn)線主要組成部分有哪些

3，汽車(chē)制動(dòng)器自動(dòng)化生產(chǎn)線的組成及工作過(guò)程

一、制動(dòng)器可以分為摩擦式和非摩擦式兩大類(lèi)。①摩擦式制動(dòng)器?？恐苿?dòng)件與運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力制動(dòng)。②非摩擦式制動(dòng)器。制動(dòng)器的結(jié)構(gòu)形式主要有磁粉制動(dòng)器（利用磁粉磁化所產(chǎn)生的剪力來(lái)制動(dòng)）、磁渦流制動(dòng)器（通過(guò)調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流來(lái)調(diào)節(jié)制動(dòng)力矩的大小）以及水渦流制動(dòng)器等。按制動(dòng)件的結(jié)構(gòu)形式又可分為外抱塊式制動(dòng)器、內(nèi)張?zhí)闶街苿?dòng)器、帶式制動(dòng)器、盤(pán)式制動(dòng)器等；按制動(dòng)件所處工作狀態(tài)還可分為常閉式制動(dòng)器（常處于緊閘狀態(tài)，需施加外力方可解除制動(dòng)）和常開(kāi)式制動(dòng)器（常處于松閘狀態(tài)，需施加外力方可制動(dòng)）；按操縱方式也可分為人力、液壓、氣壓和電磁力操縱的制動(dòng)器。按制動(dòng)系統(tǒng)的作用制動(dòng)系統(tǒng)可分為行車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)、駐車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)、應(yīng)急制動(dòng)系統(tǒng)及輔助制動(dòng)系統(tǒng)等。上述各制動(dòng)系統(tǒng)中，行車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)和駐車(chē)制動(dòng)系統(tǒng)是每一輛汽車(chē)都必須具備的。二、主要包括以下幾方面工作:(1)生產(chǎn)線整體設(shè)計(jì):分析了該制動(dòng)器外殼體零件的加工要求,以工序集中和工時(shí)平衡為原則,將零件的加工任務(wù)分為了六道工序,并選擇了5臺(tái)立加和1臺(tái)立車(chē)作為零件的加工設(shè)備；使用Yaskawa-ES165D型號(hào)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)了零件在各設(shè)備間的轉(zhuǎn)移；使用DELMIA軟件建立了機(jī)器人的運(yùn)動(dòng)仿真,完成了生產(chǎn)線整體的建模,確定了自動(dòng)化生產(chǎn)線的布局尺寸,保證了機(jī)器人與現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備不發(fā)生干涉。(2)生產(chǎn)線裝置設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)了輥?zhàn)虞斔蜋C(jī)作為生產(chǎn)線的輸送裝置,為數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)了專用自動(dòng)化夾具實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的自動(dòng)裝夾；設(shè)計(jì)了機(jī)器人的液壓手爪實(shí)現(xiàn)了零件的抓取。(3)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì):根據(jù)生產(chǎn)線的控制要求,分析了生產(chǎn)線中各個(gè)設(shè)備之間的通訊信號(hào),并將所有信號(hào)按照設(shè)備的不同進(jìn)行了分類(lèi),完成了PLC、機(jī)器人、機(jī)床信號(hào)地址的分配并制定了信號(hào)表；根據(jù)信號(hào)表完成了生產(chǎn)線電氣控制系統(tǒng)中主電路與控制電路的設(shè)計(jì)。(4)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì):使用SIMATIC STEP 7編寫(xiě)了該生產(chǎn)線的控制程序,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的手動(dòng)和自動(dòng)兩種工作模式；使用SIMATIC WINCC設(shè)計(jì)了生產(chǎn)線的觸摸屏畫(huà)面,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的遠(yuǎn)程監(jiān)控

汽車(chē)制動(dòng)器自動(dòng)化生產(chǎn)線的組成及工作過(guò)程