機(jī)械設(shè)備加工定制，機(jī)械加工工時(shí)的制定有沒有一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)

來源：整理時(shí)間：2023-05-28 00:02:20 編輯：智能門戶手機(jī)版

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1，機(jī)械加工工時(shí)的制定有沒有一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)
2，如何制定機(jī)械加工工作流程提高生產(chǎn)效率
3，機(jī)械加工的工藝規(guī)程如何制定

1，機(jī)械加工工時(shí)的制定有沒有一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)

我們公司剛剛開始定工時(shí)。是讓多個(gè)工人做同樣的零件，統(tǒng)計(jì)工時(shí)取平均值。然后參考零件的復(fù)雜程度，定制各零件的加工工時(shí)。我們公司剛剛開始實(shí)行，讓工人有個(gè)適應(yīng)的過程。

機(jī)械加工工時(shí)定額報(bào)價(jià)，是一個(gè)相對(duì)復(fù)雜的問題。批量的大小，工件的難易，尺寸精度都影響加工工時(shí)。如果你是搞外加工的，就不要搞得那么細(xì)，去掉工錢、電錢、機(jī)床折舊、稅收你有錢賺就可。

機(jī)械加工工時(shí)的制定有沒有一個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)

2，如何制定機(jī)械加工工作流程提高生產(chǎn)效率

1. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2. 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3. 選擇毛坯。4. .擬訂工藝路線。5. .確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6. 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7. 確定切削用量及工時(shí)定額。8. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9. 填寫工藝文件。　　在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。因此在制訂工藝規(guī)程的過程中，我們往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

1. 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。2. 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。3. 選擇毛坯。4. .擬訂工藝路線。5. .確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。6. 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。7. 確定切削用量及工時(shí)定額。8. 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。9. 填寫工藝文件。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。因此在制訂工藝規(guī)程的過程中，我們往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。

如何制定機(jī)械加工工作流程提高生產(chǎn)效率

3，機(jī)械加工的工藝規(guī)程如何制定

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。以上信息由機(jī)械加工第一品牌深圳市愛得利機(jī)電有限公司提供。

設(shè)計(jì)步驟及要求： ⑴生產(chǎn)類型大批； ⑵對(duì)零件進(jìn)行工藝分析〔采用新國標(biāo)〕； ⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度； ⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步，其主要工作是：選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其它輔助工序。在擬定工藝路線時(shí)，一般是提出幾個(gè)可能的方案，進(jìn)行分析比較，最后確定一個(gè)最佳的方案；⑸確定工序所采用的設(shè)備。選擇機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則： ①機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。 ②機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。 ③機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí)，應(yīng)考慮機(jī)床改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)床。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)床改裝（或設(shè)計(jì)）任務(wù)書，任務(wù)書中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如：工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式，以及機(jī)床的總體布局、機(jī)床的生產(chǎn)率等；⑹確定各工序所采用的工藝裝備。選擇工藝裝備時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)原則： ①對(duì)夾具的選擇。 ②對(duì)刀具的選擇：一般情況下應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。在組合機(jī)床上加工時(shí)，按工序集中原則組織生產(chǎn)，可采用專用的復(fù)合刀具。 ③對(duì)量具的選擇：量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來選擇的。單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用夾具，大批量生產(chǎn)中，應(yīng)采用極限量規(guī)、高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)夾具和檢驗(yàn)儀器等；⑺確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；⑻確定各工序的切削用量。但對(duì)于大批量流水線生產(chǎn)，尤其是自動(dòng)線生產(chǎn)，則各工序、工步都需要規(guī)定切削用量，以便計(jì)算各工序的生產(chǎn)節(jié)拍。 ⑼確定時(shí)間定額；⑽填寫工藝文件

機(jī)械加工的工藝規(guī)程如何制定