模內多工位沖壓機械手的優(yōu)點。多工位連續(xù)沖壓機械手是一種什么樣的沖壓機械手？簡單來說就是一條生產線，通過沖壓機械手可以實現不同的工序。一條完整的生產線下來，只需要幾個工人幫忙更換托盤，就可以方便快捷高效的實現一條全自動沖壓生產線。多工位連續(xù)沖壓機械手將多臺沖床和液壓機連接在一起，減少了連續(xù)沖壓模具和高速沖床的投入，用普通設備和模具實現自動化連續(xù)生產。

產品質量好，生產率高，節(jié)省材料，降低成本，易于自動化。沖壓設備根據加工產品的特點主要分為兩大類:機械壓力機和剪板機。機械壓力機主要用于彎曲、拉伸、縮口、沖壓、起伏、翻孔、翻邊、擴口、脹形和成型。(相應的壓力機可稱為彎曲設備、拉伸設備和縮口設備。剪切主要用于落料、沖孔和切割。(相應的設備可以稱為下料設備和沖孔設備。

沖壓是依靠模具和壓力機來完成加工過程的，其特點可以概括為:1。沖壓是使金屬或非金屬板材在壓力機的簡單沖擊下，一次沖穿模具，完成其他加工方法不能或難以制造的形狀復雜零件的加工。由于零件的精度主要由模具來保證，零件精度高，產品質量穩(wěn)定性和互換性高。2.采用模具加工可以獲得壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。

4.沖壓生產效率高。一般情況下，普通壓力機每分鐘可以生產幾個到幾十個零件，如果使用高速沖床，每分鐘可以達到幾百個，這是其他加工方法無法達到的。5.沖壓生產的操作比較簡單。因為沖壓生產的零件和質量狀態(tài)主要依靠模具和機床，生產中不穩(wěn)定因素較少。沖壓生產作業(yè)只需要更常規(guī)的操作方式就可以完成，生產組織更方便。

(1)沖壓是一種生產效率高、材料消耗少的加工方法。沖壓技術適用于大批量零件和產品的生產，便于實現機械化和自動化，生產效率高。同時，沖壓生產不僅可以努力實現少廢料、無廢料生產，在某些情況下還可以充分利用邊角料。(2)操作過程方便，不要求操作者有較高的技術水平。(3)一般沖壓后的零件不需要再加工，尺寸精度高。

自動沖壓生產線有什么優(yōu)勢？這是客戶在選擇沖床和自動化生產線時遇到的問題。所謂沖壓工藝，是指在沖床上安裝一個骨瘦如柴的模具，當板狀材料從模具之間通過時，模具產生強大的力沖擊材料，使材料變形(切割、彎曲、成型等)的過程。).可實現自動化的沖壓工藝包括:切割(沖孔)、折彎、切邊、沖孔等工序。沖壓加工以其良好的互換性、節(jié)能節(jié)材性，近年來得到了廣泛的應用，可以獲得其他加工方法不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質量高、形狀復雜的零件。然而，手工沖壓極大地限制了它的發(fā)展。

2.手工沖壓需要的工作空間大，半成品庫存大，新沖壓與模具技術不匹配，導致實際生產中效率低，成本高。3.手工沖壓精度不高，產品精度不穩(wěn)定，導致沖壓企業(yè)訂單少，難以打入國際市場。4.手工沖壓很難加工重、大、厚的產品。5.人工沖壓可能因設備故障或個人因素造成安全傷害事故(手部傷害)。

1實現沖壓自動化可以考慮哪些方面？多工位級進模對沖壓設備有什么要求？3什么是載體？它的形式有哪些？它們用在哪里？試述多工位級進模排樣圖的設計步驟。吊鉤自動送料裝置的工作原理是什么？什么場合適用？6夾緊自動送料裝置有哪些類型？使用上有什么區(qū)別？如何在普通壓機上實現自動沖壓或多工位沖壓？8什么是自動模塊。