設計:機構、結構、標準件的靈活使用、材料的選擇以及加工零件的加工及其工藝。結構的可靠性、穩(wěn)定性和剛度。氣動和液壓系統(tǒng)的選擇和設計。要知道各種電機的區(qū)別和性能。等等裝配:熟悉各種裝配流程，熟練使用各種工具。調(diào)試:了解其原理才能調(diào)試成功，多溝通才能快速解決問題，保證交付時間。朗斯坦自動化工程師。設計師需要知道的技能1。連接器的結構常規(guī)和簡單的連接器通常由塑料(外殼)和端子制成，而一些復雜的連接器根據(jù)實際產(chǎn)品結果由其他附件或部件制成。

一些復雜高精度的連接器，生產(chǎn)工藝復雜，生產(chǎn)工位有幾十個。如果這種類型的連接器要用自動化設備生產(chǎn)，設計時要充分考慮其可行性，是否將自動化生產(chǎn)工藝集中在某一個工序上。2.連接器的作用應用于不同行業(yè)和實際產(chǎn)品中的連接器，其作用不同，所以反應在結構和產(chǎn)品精度上也不同。例如，一些連接器需要在客戶端用于SMT安裝或波峰焊，這對連接器的平行度、對準和角間距有特殊的要求。

我從事產(chǎn)品結構設計。我來說說我學到的:第一，我們都需要一個機械設計的知識基礎，熟練使用SW，ProE，CAD軟件。熟悉機械材料性能和常見產(chǎn)品成型工藝。2.機械設計行業(yè)薪資處于中低檔范圍，需要3年以上的經(jīng)驗積累。一般是有項目提成的。兩者的區(qū)別1。自動化設備設計使用更多的SW，圖形更簡單。ProE更多的用于產(chǎn)品結構設計，產(chǎn)品有更復雜的曲面。

自動化設備的調(diào)試一般分為幾個階段，調(diào)試工作一般在現(xiàn)場設備安裝完成后開始(即設備基本具備通電條件)。設備/系統(tǒng)檢查:檢查已安裝的設備或系統(tǒng)，主要用于檢查設備安裝是否正確、穩(wěn)定，接線是否牢固。同時檢查設備的接線有無錯誤，特別是有無短接或漏接。應根據(jù)電氣原理圖進行所有檢查，以防止漏電。同時，要特別注意檢查系統(tǒng)的接地是否正確；單點測試:也稱為dot。

自動化設備的開發(fā)是指在自動化控制、過程控制、數(shù)據(jù)采集、信息處理和產(chǎn)品測試過程中，運用計算機、控制技術、機械裝置等技術手段，實現(xiàn)智能化、高效化、協(xié)同化，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、增強企業(yè)核心競爭力的技術工作。自動化設備的開發(fā)一般需要從機械設計、三維建模、電子電路設計、控制器編程、傳感器設計等方面綜合考慮，并在此基礎上進行整體系統(tǒng)設計和工程制造。

2.電氣控制設計:完成控制器選型、電路設計、硬件調(diào)試和軟件編程，確保自動化設備的穩(wěn)定高效。3.傳感器設計:根據(jù)自動化設備的特點和要求，選擇合適的傳感器對自動化設備進行測量和監(jiān)控，以保證其自動化控制的準確性和可靠性。4.系統(tǒng)集成:將機械結構、電氣控制、傳感器等技術有機結合、集成，形成自動化生產(chǎn)線、自動化流水線、自動化檢測線等自動化系統(tǒng)，進行全面的測試和調(diào)試。

1。確定開發(fā)項目，了解客戶需求，1.產(chǎn)品質(zhì)量要求。2.設備生產(chǎn)效率要求，3.設備工作環(huán)境:2。分析產(chǎn)品，2.了解產(chǎn)品生產(chǎn)流程。3.與客戶溝通產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的注意事項，4.設備使用地點的技術參數(shù)。3.草擬一個計劃，工程師討論和分析設備計劃。該方案包括:1 .設備原理圖(總體原理圖、部分原理圖)2，組織機構各部分的簡要介紹。動作描述4，設備的技術參數(shù)。一個由工程師組成的審計小組將審查該方案，審計內(nèi)容包括:1 .設備的可行性評估。設備的成本評估，設備的生產(chǎn)效率評估。各部分的結構可行性評估，方案整改。糾正方案評審中討論的問題。