如何在中間打一個(gè)軸而不損傷軸？沖孔時(shí)，先用卡盤夾住軸的一端，然后在車床尾座上安裝一個(gè)中心孔鉆并對(duì)中。調(diào)整好后啟動(dòng)車床，車床卡盤帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，然后移動(dòng)尾座到合適的位置，再搖動(dòng)手柄使中心孔鉆開(kāi)始打孔，打孔后，移動(dòng)尾座，取出工件，轉(zhuǎn)身重裝打孔，這種打孔需要多功能車床。

G74是端面切槽的循環(huán)R2，表示每次鉆孔的退刀量為2mmF0.2表示每次進(jìn)給量為0.2mmZ33表示孔底坐標(biāo)為33(如果孔坐標(biāo)為Z0，則表示鉆孔深度為33 mm)。Q9000是指鉆孔深度為9mm的數(shù)控機(jī)床，是計(jì)算機(jī)控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種具有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。控制系統(tǒng)可以用控制代碼或其他符號(hào)指令對(duì)程序進(jìn)行邏輯處理，解碼，用編碼數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。

使用g83鉆孔循環(huán)指令。寫(xiě)作格式:G83X _ Y _ Z _ R _ Q _ F _注意:本指令適用于加工深孔。與G73不同的是，刀具每間歇反饋一次到R點(diǎn)，就可以將切屑帶出孔外，防止切屑填滿鉆槽，增加鉆削阻力和切削液到達(dá)切削區(qū)域。d的值由參數(shù)設(shè)置(FANUCOM由參數(shù)0532設(shè)置，一般設(shè)置為1000，表示1.0mm)。重復(fù)進(jìn)給時(shí)，刀具快速下降，到達(dá)d指定的距離時(shí)，轉(zhuǎn)向切削進(jìn)給，g為每次進(jìn)給的深度。

雖然G73和G83指令都可以實(shí)現(xiàn)深孔加工，且指令格式相同，但在Z方向進(jìn)給動(dòng)作上，兩者存在差異。每次按Q進(jìn)給后，G83會(huì)回到R面，而G73不會(huì)回到R面，所以退刀距離短，效率高。擴(kuò)展資料:注:G83鉆孔循環(huán)只能簡(jiǎn)化編程，不能提高加工效率。如果能在幾輪退刀后完成，最好用G1編程，每鉆一次更深，第二次鉆的深度是第一次鉆深度的80%。

手動(dòng)打孔；機(jī)械沖孔、手工鉆孔、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)鉆孔、氣割。沖孔、鉆孔、銑削、激光切割、電火花和氣割。鐵板打孔有五種方式:手動(dòng)打孔:使用手動(dòng)打孔鉗，包括手柄1、手柄2、沖頭座和孔模座，它們之間有四桿機(jī)構(gòu)。機(jī)械沖孔:沖孔是借助壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材施加外力，使其發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。

鉆孔時(shí)，先用卡盤夾住軸的一端，然后在車床尾座上安裝中心孔鉆并對(duì)中。調(diào)整好后，啟動(dòng)車床，車床卡盤帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，然后將尾座移動(dòng)到合適的位置，再搖動(dòng)手柄使中心孔鉆開(kāi)始鉆孔。鉆孔后，移動(dòng)尾座，取出工件，轉(zhuǎn)身重裝鉆孔。在不損傷軸的情況下，可以參考以下方法。1.對(duì)于垂直鉆孔，需要注意的是軸要夾緊，鉆孔進(jìn)度要與電機(jī)軸線一致。

儀表車刀的開(kāi)槽可以是拋物線研磨，鉆孔會(huì)更順暢。用鉆頭磨床在鉆頭上開(kāi)槽的方法如下:在兩個(gè)槽的后面形成三個(gè)槽。一個(gè)是橫刃中間，垂直于橫刃，后面開(kāi)一個(gè)槽，槽不要寬；另一個(gè)刀片在十字刀片中間有兩個(gè)凹槽，即與第一個(gè)刀片中間的凹槽錯(cuò)開(kāi)。主要目的是為了減小切削力，同時(shí)也是為了縮小鐵屑，便于鉆孔時(shí)孔內(nèi)排屑。鉆磨機(jī)磨鉆頭時(shí)，手的力度要由小到大，從鉆頭刃口向后逐漸加大力度，這樣可以磨出拋物線的后角。