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1，焊接都包含哪幾種焊法
2，目前焊接方法有哪幾種
3，常用的焊接方法分為哪幾類
4，誰有介紹大部分焊接方法的資料發(fā)個給小弟我萬分感謝
5，焊接的方法有幾種
6，焊接方法有哪些

1，焊接都包含哪幾種焊法

還有點焊！補充上面二氧化焊。最普遍用平焊、點焊還有拉焊！電焊你就別弄了，對身體不好，氧焊、氬弧焊、二氧化焊比較適合你了！

說具體一點，如果感興趣的話咱們可以互相討論討論

可分為平焊、橫焊、立焊、仰焊。

拖焊

氬弧焊、電焊、氧焊

焊接都包含哪幾種焊法

2，目前焊接方法有哪幾種

焊接方法種類很多，但按其過程特點不同，可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。熔化焊是將兩焊件的連接部位加熱至熔化狀態(tài)在不加壓力的情況下，使其冷卻凝固成一體，從而完成焊接。壓力焊是在焊接過程中，必須對焊件施加壓力，同時加熱（或不加熱）以完成焊接。釬焊是將低熔點的釬料熔化，使其與焊件金屬（仍加熱，但仍處于固態(tài)）相互擴散，而實現(xiàn)連接。分熔焊、壓焊、釬焊。熔焊又分電弧焊、電渣焊、等離子弧焊、氣焊；電弧焊又分手工電弧焊、自動或半自動埋弧焊、氣體保護電弧焊；壓焊又分鍛焊、電阻焊、摩擦焊、冷壓焊；電阻焊又分對焊、點焊、縫焊；釬焊又分烙鐵釬焊、火焰釬焊、鹽浴釬焊。已按照問題補充修改答案！

目前焊接方法有哪幾種

3，常用的焊接方法分為哪幾類

焊接方法的分類很多，按照焊接過程中金屬所處狀態(tài)的不同，可以把焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三類。每類又分為各種不同的焊接方法。至于金屬熱切割、噴涂、碳弧氣刨等均是跟焊接方法相近的金屬加工方法，通常也屬于焊接專業(yè)的技術范圍。⑴熔化焊焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法稱為熔焊。常用的熔焊方法有電弧焊、氣焊、電渣焊等。⑵壓力焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法稱為壓焊。常用的壓焊方法有電阻焊（對焊、點焊、縫焊）、摩擦焊、旋轉(zhuǎn)電弧焊、超聲波焊等。⑶釬焊焊接過程中，采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于母材熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法稱為釬焊。常用的釬焊方法有火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、鹽浴釬焊和真空釬焊等。

常用的焊接方法分為哪幾類

4，誰有介紹大部分焊接方法的資料發(fā)個給小弟我萬分感謝

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的品質(zhì)和性能。為了提高焊接品質(zhì)，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行去氧，就可以保護焊條中有益元素錳、矽等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態(tài)釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊後在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件介面處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接品質(zhì)。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 ............................................................... http://www.yttai.com.tw/welder4.htm 弧光焊接法 http://www.yttai.com.tw/welder.htm

5，焊接的方法有幾種

熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產(chǎn)生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調(diào)整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質(zhì)量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。現(xiàn)代焊接技術已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透e799bee5baa6e4b893e5b19e31333332636336而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法補充：在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。

6，焊接方法有哪些

常用焊接方法及特點 -------------------------------------------------------------------------------- 一、什么是釬焊？釬焊是如何分類的？釬焊的接頭形式有何特點？釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。根據(jù)釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa)。（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。二、電弧焊的分類有哪些，有什么優(yōu)點？利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『?、埋弧自動焊和氣體保護焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點。三、焊條電弧焊時，低碳鋼焊接接頭的組成、各區(qū)域金屬的組織與性能有何特點？（1）焊接接頭由焊縫金屬和熱影響區(qū)組成。 1）焊縫金屬：焊接加熱時，焊縫處的溫度在液相線以上，母材與填充金屬形成共同熔池，冷凝后成為鑄態(tài)組織。在冷卻過程中，液態(tài)金屬自熔合區(qū)向焊縫的中心方向結(jié)晶，形成柱狀晶組織。由于焊條芯及藥皮在焊接過程中具有合金化作用，焊縫金屬的化學成分往往優(yōu)于母材，只要焊條和焊接工藝參數(shù)選擇合理，焊縫金屬的強度一般不低于母材強度。 2）熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。（2）低碳鋼的熱影響區(qū)分為熔合區(qū)、過熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。 1）熔合區(qū) 位于焊縫與基本金屬之間，部分金屬焙化部分未熔，也稱半熔化區(qū)。加熱溫度約為1 490～1 530°C，此區(qū)成分及組織極不均勻，強度下降，塑性很差，是產(chǎn)生裂紋及局部脆性破壞的發(fā)源地。 2）過熱區(qū) 緊靠著熔合區(qū)，加熱溫度約為1 100～1 490°C。由于溫度大大超過Ac3，奧氏體晶粒急劇長大，形成過熱組織，使塑性大大降低，沖擊韌性值下降25%～75%左右。 3）正火區(qū) 加熱溫度約為850～1 100°C，屬于正常的正火加熱溫度范圍。冷卻后得到均勻細小的鐵素體和珠光體組織，其力學性能優(yōu)于母材。 4）部分相變區(qū) 加熱溫度約為727～850°C。只有部分組織發(fā)生轉(zhuǎn)變，冷卻后組織不均勻，力學性能較差。四、什么是電阻焊？電阻焊分為哪幾種類型、分別用于何種場合？電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產(chǎn)生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結(jié)晶，形成組織致密的焊點。點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產(chǎn)。（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉(zhuǎn)的盤狀電極代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉(zhuǎn)動而送進，形成連續(xù)焊縫。縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產(chǎn)密封性容器和管道等。（3）對焊：根據(jù)焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。 1）電阻對焊焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產(chǎn)生塑性變形而焊合。電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產(chǎn)生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質(zhì)量。因此，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。 2）閃光對焊焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現(xiàn)象。繼續(xù)移動焊件，產(chǎn)生新的接觸點，閃光現(xiàn)象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。閃光對焊的接頭質(zhì)量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。五、激光焊的基本原理是什么？有何特點及用途？激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產(chǎn)生的熱量進行焊接。激光焊具有如下特點： 1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高； 2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬； 3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體； 4）激光焊設備較復雜，成本高。激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。六、電子束焊的基本原理是什么？有何特點及用途？電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。電子束焊具有以下特點： 1）能量密度大，電子穿透力強； 2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形小； 3）真空保護好，焊縫質(zhì)量高，特別適用于活波金屬的焊接。電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。

焊接及相關工藝英文縮寫aw——arc welding——電弧焊 ahw——atomic hydrogen welding——原子氫焊 bmaw——bare metal arc welding——無保護金屬絲電弧焊 caw——carbon arc welding——碳弧焊 caw-g——gas carbon arc welding——氣保護碳弧焊 caw-s——shielded carbon arc welding——有保護碳弧焊 caw-t——twin carbon arc welding——雙碳極間電弧焊 egw——electrogas welding——氣電立焊 fcaw——flux cored arc welding——藥芯焊絲電弧焊 fcw-g——gas-shielded flux cored arc welding——氣保護藥芯焊絲電弧焊 fcw-s——self-shielded flux cored arc welding——自保護藥芯焊絲電弧焊 gmaw——gas metal arc welding——熔化極氣體保護電弧焊 gmaw-p——pulsed arc——熔化極氣體保護脈沖電弧焊 gmaw-s——short circuiting arc——熔化極氣體保護短路過度電弧焊 gtaw——gas tungsten arc welding——鎢極氣體保護電弧焊 gtaw-p——pulsed arc——鎢極氣體保護脈沖電弧焊 miaw——magnetically impelled arc welding——磁推力電弧焊 paw——plasma arc welding——等離子弧焊 smaw——shielded metal arc welding——焊條電弧焊 sw——stud arc welding——螺栓電弧焊 saw——submerged arc welding——埋弧焊 saw-s——series——橫列雙絲埋弧焊 rw——rwsistance welding——電阻焊 fw——flash welding——閃光焊 rw-pc——pressure controlled resistance welding——壓力控制電阻焊 pw——projection welding——凸焊 rsew——resistance seam welding——電阻縫焊 rsew-hf——high-frequency seam welding——高頻電阻縫焊 rsew-i——induction seam welding——感應電阻縫焊 rsew-ms——mash seam welding——壓平縫焊 rsw——resistance spot welding——點焊 uw——upset welding——電阻對焊 uw-hf——high-frequency ——高頻電阻對焊 uw-i——induction——感應電阻對焊 ssw——solid state welding——固態(tài)焊 cew——co-extrusion welding—— cw——cold welding——冷壓焊 dfw——diffusion welding——擴散焊 hipw——hot isostatic pressure diffusion welding——熱等靜壓擴散焊 exw——explosion welding——爆炸焊 fow——forge welding——鍛焊 frw——friction welding——摩擦焊 frw-dd——direct drive friction welding——徑向摩擦焊 fsw——friction stir welding——攪拌摩擦焊 frw-i——inertia friction welding——慣性摩擦焊 hpw——hot pressure welding——熱壓焊 row——roll welding——熱軋焊 usw——ultrasonic welding——超聲波焊 s——soldering——軟釬焊 ds——dip soldering——浸沾釬焊 fs——furnace soldering——爐中釬焊 is——induction soldering——感應釬焊 irs——infrared soldering——紅外釬焊 ins——iron soldering——烙鐵釬焊 rs——resistance soldering——電阻釬焊 ts——torch soldering——火焰釬焊 uus——ultrasonic soldering——超聲波釬焊 ws——wave soldering——波峰釬焊 b——brazing——軟釬焊 bb——block brazing——塊釬焊 dfb——diffusion brazing——擴散焊 db——dip brazing——浸沾釬焊 exb——exothermic brazing——反應釬焊 fb——furnace brazing——爐中釬焊 ib——induction brazing——感應釬焊 irb——infrared brazing——紅外釬焊 rb——resistance brazing——電阻釬焊 tb——torch brazing——火焰釬焊 tcab——twin carbon arc brazing——雙碳弧釬焊 ofw——oxyfuel gas welding——氣焊 aaw——air-acetylene welding——空氣乙炔焊 oaw——oxy-acetylene welding——氧乙炔焊 ohw——oxy-hydrogen welding——氫氧焊 pgw——pressure gas welding——氣壓焊 other welding and joining——其他焊接與連接方法 ab——adhesive bonding——粘接 bw——braze welding——釬接焊 abw——arc braze welding——電弧釬焊 cabw——carbon arc braze welding——碳弧釬焊 ebbw——electron beam braze welding——電子束釬焊 exbw——exothermic braze welding——熱反應釬焊 flb——flow brazing——波峰釬焊 flow——flow welding——波峰焊 lbbw——laser beam braze welding——激光釬焊 ebw——electron beam welding——電子束焊 ebw-hv——high vacuum——高真空電子束焊 ebw-mv——medium vacuum——中真空電子束焊 ebw-nv——non vacuum——非真空電子束焊 esw——electroslag welding——電渣焊 esw-cg——consumable guide eletroslag welding——熔嘴電渣焊 iw——induction welding——感應焊 lbw——laser beam welding——激光焊 pew——percussion welding——沖擊電阻焊 tw——thermit welding——熱劑焊 thsp——thermal spraying——熱噴涂 asp——arc spraying——電弧噴涂 flsp——flame spraying——火焰噴涂 flsp-w——wire flame spraying——絲材火焰噴涂 hvof——high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃氣噴涂 psp——plasma spraying——等離子噴涂 vpsp-w——vacuum plasma spraying——真空等離子噴涂 tc——thermal cutting——熱切割 oc——oxygen cutting——氣割 oc-f——flux cutting——熔劑切割 oc-p——metal powder cutting——金屬熔劑切割 ofc——oxyfuel gas cutting——氧燃氣切割 cfc-a——oxyacetylene cutting——氧乙炔切割 cfc-h——oxyhydrogen cutting——氫氧切割 cfc-n——oxynatural gas cutting——氧天然氣切割 cfc-p——oxypropanne cutting——氧丙酮切割 oac——oxygen arc cutting——氧氣電弧切割 og——oxygen gouging——氣刨 olc——oxygen lance cutting——氧矛切割 ac——arc cutting——電弧切割 cac——carbon arc cutting——碳弧切割 cac-a——air carbon arc cutting——空氣碳弧切割 gmac——gas metal arc cutting——熔化極氣體保護電弧切割 gtac——gas tungsten arc cutting——鎢極氣體保護電弧切割 pac——plasma arc cutting——等離子弧切割 smac——shielded metal arc cutting——焊條電弧切割 high energy beam cutting——高能束切割 ebc——electron beam cutting——電子束切割 lbc——laser beam cutting——激光切割 lbc-a——air——空氣激光切割 lbc-ev——evaporative——蒸氣激光切割 lbc-ig——inert gas——惰性氣體激光切割 lbc-o——oxygen——氧氣激光切割

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焊接方式，焊接都包含哪幾種焊法

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1，焊接都包含哪幾種焊法

2，目前焊接方法有哪幾種

3，常用的焊接方法分為哪幾類

4，誰有介紹大部分焊接方法的資料發(fā)個給小弟我萬分感謝

5，焊接的方法有幾種

6，焊接方法有哪些

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3，常用的焊接方法分為哪幾類

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