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本文目錄一覽

1，常用的退火方法有哪幾種
2，退火正火淬火和回火四種基本工藝是是什么
3，加工工藝中退火的定義是什么
4，求退火工藝
5，箱式爐球化退火的工藝是什么
6，球化退火的工藝方法

1，常用的退火方法有哪幾種

爐內(nèi)，室溫兩種。一般是金屬結(jié)晶體發(fā)生變化。材質(zhì)更加均勻，韌性增加，不易折斷，加工方便。

常用的退火方法有哪幾種

2，退火正火淬火和回火四種基本工藝是是什么

這都是熱處理工藝，簡單的說淬火就是將鋼加熱到一定溫度后放在水里迅速冷卻，淬火后必須回火，回火就是把淬火后的鋼加熱到一定溫度后在空氣中冷卻，退火是將剛加熱到一定溫度后隨爐冷卻，正火是加熱到一定溫度后在空氣中冷卻。這只是簡單的回答，若要詳細(xì)的請看熱處理的專業(yè)書

退火正火淬火和回火四種基本工藝是是什么

3，加工工藝中退火的定義是什么

退火：將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻(通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻)的一種金屬熱處理[1]工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力，或得到預(yù)期的物理性能。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。

加工工藝中退火的定義是什么

4，求退火工藝

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。目的(1) 降低硬度，改善切削加工性； (2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；(3)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準(zhǔn)備。在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。退火方法退火的一個最主要工藝參數(shù)是最高加熱溫度（退火溫度），大多數(shù)合金的退火加熱溫度的選擇是以該合金系的相圖為基礎(chǔ)的，如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎(chǔ)（圖1）。各種鋼(包括碳素鋼及合金鋼)的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。各種非鐵合金的退火溫度則在各該合金的固相線溫度以下、固溶度線溫度以上或以下的某一溫度。

緩冷適用于多數(shù)鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產(chǎn)周期長；②等溫球化退火（圖4b），適用于多數(shù)鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；其生產(chǎn)周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火（圖4c），適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短，不過在設(shè)備裝爐量大的條件下，很難按控制要求改變溫度，故在生產(chǎn)中未廣泛采用；④低溫球化退火（圖4d），適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用，將形變加工與球化結(jié)合起來，可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）（圖4e是在acm或ac3與ac1之間進行短時間、大形變量的熱形變加工者；圖4f是在常溫先予以形變加工者；圖4g是利用鍛造余熱進行球化者）。

5，箱式爐球化退火的工藝是什么

球化退火只應(yīng)用于鋼的一種退火方法。將鋼加熱到稍低于或稍高于Ac1的溫度或者使溫度在A1上下周期變化，然后緩冷下來。目的在于使珠光體內(nèi)的片狀滲碳體以及先共析滲碳體都變?yōu)榍蛄?，均勻分布于鐵素體基體中(這種組織稱為球化珠光體)。具有這種組織的中碳鋼和高碳鋼硬度低、被切削性好、冷形變能力大。對工具鋼來說，這種組織是淬火前最好的原始組織。球化退火的具體工藝有：①普通（緩冷）球化退火，緩冷適用于多數(shù)鋼種，尤其是裝爐量大時，操作比較方便，但生產(chǎn)周期長；②等溫球化退火，適用于多數(shù)鋼種，特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼（如滾動軸承鋼）；其生產(chǎn)周期比普通球化退火短，不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子；③周期球化退火，適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼，其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短，④低溫球化退火，適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼（后者通常稱為高溫軟化回火）；⑤形變球化退火，形變加工對球化有加速作用,將形變加工與球化結(jié)合起來,可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材（如帶材）。

球化退火溫度一般為Ac1+20~30，主要是過共析的退火處理。

這個每一種產(chǎn)品的退火溫度不是一樣的，還有可能選擇不同球化退火工藝，現(xiàn)在上傳幾個看看

6，球化退火的工藝方法

球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機械韌性。尤其對于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實施球化退火，即可獲得下列效果：軸承鋼：淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。工具鋼：淬火效果均一；抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象；提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種：(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730～740℃保溫足夠時間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。(2)周期球化退火，也叫循環(huán)退火。它是在A點附近的溫度反復(fù)進行加熱和冷卻，一般進行3～4個周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(A1附近)再進行較長時間保溫，之后，以30～50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時間。根據(jù)變形制度的不同，又可分為：(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進行塑性變形，然后冷卻到稍低于Ac1，溫度進行球化退火；(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進行等溫處理的球化退火；(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于Ac1，溫度而進行的球化退火。球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能保證片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，最終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細(xì)，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過慢時碳化物顆粒又過于粗大。球化前的珠光體細(xì)薄、碳化物細(xì)小而分散時，經(jīng)形變熱處理而得到的退化珠光體組織等最易于球化，并能縮短球化時間，提高球化質(zhì)量和鋼的疲勞壽命。

準(zhǔn)確的說，退火是一種對材料的熱處理工藝，包括金屬材料、非金屬材料。而且新材料的退火目的也與傳統(tǒng)金屬退火存在異同。退火的主要目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；(3)細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；(4)均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準(zhǔn)備。在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。

球化退火工藝方法很多，最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到Ac1以上20～30℃，保溫適當(dāng)時間，然后隨爐緩慢冷卻，冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后，隨爐冷卻到略低于Ar1的溫度進行等溫，等溫時間為其加熱保溫時間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比，等溫球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。這種工藝有利于塑性加工和切削加工，還能提高機械韌性。尤其對于軸承鋼、工具鋼等鋼種而言，如在淬火前實施球化退火，即可獲得下列效果：軸承鋼淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。工具鋼淬火效果均一；抑制淬裂、淬彎等現(xiàn)象；提高耐磨性、刀刃鋒利程度及使用壽命。根據(jù)鋼種和退火目的，球化退火可分以下幾種：(1)普通球化退火，即將鋼加熱到730～740℃保溫足夠時間，然后以小于20℃/h的速度緩冷到650℃出爐。這種退火工藝適用于共析成分附近的碳素工具鋼。(2)周期球化退火，也叫循環(huán)退火。它是在A點附近的溫度反復(fù)進行加熱和冷卻，一般進行3～4個周期，使片狀珠光體在幾次溶解一析出的反復(fù)過程中，碳化物得以球化。該工藝生產(chǎn)周期較長，操作不方便，難以控制，適用于片狀珠光體比較嚴(yán)重的鋼。(3)等溫球化退火。一般加熱到800±10℃，保溫后快冷到700±10℃(A1附近)再進行較長時間保溫，之后，以30～50℃/h的速度冷卻到600℃出爐。一般軸承鋼多采用此工藝。(4)變形-球化退火。將塑性變形與球化退火工藝結(jié)合在一起，由于塑性變形的作用，鋼內(nèi)位錯密度和畸變能增加，促使片狀碳化物在退火時加速溶斷和球化，從而加快球化速度，縮短球化退火時間。根據(jù)變形制度的不同，又可分為：(1)將鋼材加熱到Acm和Ac1，之間的溫度進行塑性變形，然后冷卻到稍低于Ac1，溫度進行球化退火；(2)鋼材在高溫終軋后快冷到一定溫度后直接進行等溫處理的球化退火；(3)鋼材冷變形后加熱到稍低于Ac1，溫度而進行的球化退火。球化退火的加熱溫度是影響球化程度完全與否的關(guān)鍵因素。加熱溫度選擇合適，既能保證片狀珠光體消失，又能保留一部分未完全溶于奧氏體的碳化物，作為球化核心，最終形成較粗大的顆粒狀碳化物的正常球化組織。奧氏體化溫度很高時，碳化物全部溶解并均勻化，冷卻后總是得到片狀珠光體。冷卻速度直接影響著碳化物顆粒的大小和均勻性。冷卻太快，碳化物顆粒太細(xì)，并有形成片狀碳化物的可能，使硬度偏高。冷卻過慢時碳化物顆粒又過于粗大。球化前的珠光體細(xì)薄、碳化物細(xì)小而分散時，經(jīng)形變熱處理而得到的退化珠光體組織等最易于球化，并能縮短球化時間，提高球化質(zhì)量和鋼的疲勞壽命。