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1，AOI檢測是什么意思哪的設(shè)備好點
2，AOI的介紹
3，AOI檢查的關(guān)鍵是什么
4，aoi自動光學(xué)檢測是做什么的
5，什么叫AOI
6，什么是AOI

1，AOI檢測是什么意思哪的設(shè)備好點

AOI檢測又稱自動光學(xué)檢測技術(shù)，也稱為機器視覺檢測技術(shù)或自動視覺檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。在這個行業(yè)中，瑞科智能的市場口碑跟知名度都很不錯，可以說是業(yè)內(nèi)做得數(shù)一數(shù)二的廠家了，購買他們家的設(shè)備比較靠得住咯，質(zhì)量很贊，性價比也高。

就是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測。我們公司在用鐳晨的，挺好

這個就是監(jiān)測新硬件用的，比如你裝了攝像頭，然后系統(tǒng)沒反應(yīng)，或時裝錯了驅(qū)動，你可以進入設(shè)備管理器，把錯誤的驅(qū)動刪了，然后點掃描監(jiān)測硬件改動，他就能檢測出你的攝像頭了。這個方法對于任何硬件都可以的，但平時不要隨意嘗試卸載某個驅(qū)動，以免造成一些麻煩！

AOI檢測是什么意思哪的設(shè)備好點

2，AOI的介紹

AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是自動光學(xué)檢測，是基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)，但發(fā)展迅速，很多廠家都推出了AOI測試設(shè)備。當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，供維修人員修整。area of interest 在遙感與地理信息系統(tǒng)的一些軟件中對研究區(qū)域的叫法。運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤，以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

AOI的介紹

3，AOI檢查的關(guān)鍵是什么

我覺得你問的這個問題不是很具體，我作以下回答吧：就AOI檢出率來說：1.漏貼（缺件）、側(cè)立、反背（翻白）、立碑、反向、橋接（短路）常見缺陷的檢出率能不能達到100%；2.漏焊的情況下，程式可不可調(diào)？3.空焊盤的多貼（只針對空焊盤，貼片棄料飛件）可不可控制？4.是否最大范圍內(nèi)保證了不良缺陷的檢出（除去兩維AOI自身的局限）？就工序監(jiān)控的及時性來說：1.絲印或貼片后異常問題反饋及時性夠不夠？2.檢查的過程是否成為了整工序的瓶頸（也就是說你檢查測試的過程不能造成等待）？3.AOI檢查出的數(shù)據(jù)能否作為工藝改進的參考（數(shù)據(jù)記錄的真實行）？AOI合理放置來說：1.如果是離線式，那檢查的關(guān)鍵點是回流爐后所有缺陷的可控性，能否保證？2.如果是在線式，那工序間協(xié)調(diào)的及時性和真實數(shù)據(jù)收集的準確性能否保證？AOI檢查的關(guān)鍵還在于公司給AOI怎么定位，那就涉及到了上面的最后一點（AOI合理放置）。僅供參考！個人行業(yè)經(jīng)驗！

1、顆粒的大小其實不會對片劑的脆碎度有多大的影響。影響的因素主要還看壓片機調(diào)節(jié)沖頭的壓力。 2、一般片劑的常用粘合劑為羧甲基纖維素鈉、淀粉漿。羧甲基纖維素鈉我個人認為對脆碎度有點影響，因為其粘性較強，如果不控制好用量會造成崩解時限延后，而淀粉在水里有膨脹的效果，基本不受影響。 3、脆碎度的測量有一種脆碎度檢查儀的，它可以設(shè)定一定的轉(zhuǎn)速，使片劑在一定時間內(nèi)出先碎片粉末，根據(jù)粉末的質(zhì)量和放進去片劑的總質(zhì)量的比值就得到脆碎度。脆碎度大小不是《中國藥典》2005年版規(guī)定的項目，在藥品檢驗中沒有硬性規(guī)定。其結(jié)果為片劑的包衣、崩解度、溶出度、包裝運輸?shù)忍峁┯幸罁?jù)。

AOI檢查的關(guān)鍵是什么

4，aoi自動光學(xué)檢測是做什么的

1、一般AOI可以檢測的項目包括:元件的缺件、多件、錯件、便宜、側(cè)立、立碑、反貼、極反、換件、IC引腳彎曲,文字識別。2、自動光學(xué)檢查(AOI, Automated Optical Inspection) 為工業(yè)自動化有效的檢測方法，使用機器視覺做為檢測標準技術(shù)，大量應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管與PCB工業(yè)制程上，在民生用途則可延伸至保全系統(tǒng)。自動光學(xué)檢查是工業(yè)制程中常見的代表性手法，利用光學(xué)方式取得成品的表面狀態(tài)，以影像處理來檢出異物或圖案異常等瑕疵，因為是非接觸式檢查，所以可在中間工程檢查半成品。

就是測試機掃描，將掃出的影像與標準圖形做對比，把不同之處報告出來，然后人員檢板作出判斷與處理。PCB制造前幾步就要進行AOI測試了，蝕刻脫膜后的裸銅板一般都要過AOI，以免后段發(fā)現(xiàn)不良無法補救造成損失。后段成品也有AOI，不過不是很了解。

測試PCB板上所打零件的品質(zhì)狀況，主要是檢測包括短路、空悍、墓碑、偏移、腳翹等不良現(xiàn)象，從而提高品質(zhì)。

功能：簡單來說，AOI的功能是做外觀檢查的，主要是針對電路板上不良缺陷作檢查，原理：通過光源搭配相機拍圖，對所拍的圖像進行處理并運用算法檢測出不良位置：一般AOI可用于SMT生產(chǎn)線的三個位置，印刷后錫膏檢查，爐前檢查及爐后檢查不良項目：缺件，偏移，短路，空焊，錯件，極反，反白，側(cè)立，幕碑...品牌：歐姆龍，奧寶，SAKI，TRI，振華興，Aleader，Cyclone,良瑞，MPM，SONY，美鹿...

回流焊前AOI就是測試PCB板的貼片質(zhì)量，焊后AOI主要測試焊接情況，是否有虛焊，短路，連錫，引腳變型等。

5，什么叫AOI

AOI(簡單線路采目視) →電測→(修補)→確認內(nèi)層板線路成完后,必須保證通路及絕緣的完整性(integrity),即如同單面板一樣先要仔細檢查。因一旦完成壓合后,不幸仍有缺陷時,則已為時太晚,對于高層次板子而言更是必須先逐一保證其各層質(zhì)量之良好,始能進行壓合, 由于高層板漸多,內(nèi)層板的負擔(dān)加重,且線路愈來愈細,萬一有漏失將會造成壓合后的昂貴損失.傳統(tǒng)目視外,自動光學(xué)檢查(AOI)之使用在大廠中已非常普遍, 利用計算機將原圖案牢記,再配合特殊波長光線的掃瞄,而快速完美對各層板詳作檢查。但AOI有其極限,例如細斷路及漏電(Leakage)很難找出,故各廠漸增加短、斷路電性測試

AOI：自動光學(xué)檢查(AOI, Automated Optical Inspection) 　　一、定義　　運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細間距高密　　度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量 . 　　通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板. 　　二、主要特點　　1）高速檢測系統(tǒng) 　　與PCB板帖裝密度無關(guān) 　　2）快速便捷的編程系統(tǒng) 　　- 圖形界面下進行　　-運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測　　-運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯　　3）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水　　平光學(xué)成像處理技術(shù)進行檢測　　4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的　　自動化校正，達到高精度檢測　　5）通過用墨水直接標記于PCB板上或在操作顯示器　　上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對　　三、AOI 檢查與人工檢查的比較　　人工檢查 AOI檢查　　pcb<18*20及千個pad以下　　人重要輔助檢查　　時間正常正常　　持續(xù)性因人而異好　　可靠性因人而異較好　　準確性因人而異誤點率高　　pcb<18*20及千個pad以上　　人重要輔助檢查　　時間長短　　持續(xù)性差好　　可靠性差較好　　準確性因人而異誤點率高

6，什么是AOI

自動光學(xué)檢查(AOI, Automated Optical Inspection) 一、定義運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量 . 通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板. 二、主要特點 1）高速檢測系統(tǒng) 與PCB板帖裝密度無關(guān) 2）快速便捷的編程系統(tǒng) - 圖形界面下進行 -運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測 -運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯 3）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進行檢測 4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，達到高精度檢測 5）通過用墨水直接標記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對三、AOI 檢查與人工檢查的比較人工檢查 AOI檢查 pcb<18*20及千個pad以下人重要輔助檢查時間正常正常持續(xù)性因人而異好可靠性因人而異較好準確性因人而異誤點率高 pcb<18*20及千個pad以上人重要輔助檢查時間長短持續(xù)性差好可靠性差較好準確性因人而異誤點率高