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酸洗工藝，那個知道冷軋帶鋼酸洗工藝

來源：整理時間：2023-08-30 06:49:08 編輯：智能門戶手機版

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1，那個知道冷軋帶鋼酸洗工藝
2，不銹鋼角鋼酸洗的處理工藝是什么
3，地坪花崗巖防腐酸洗工藝
4，酸洗工藝
5，什么是酸洗
6，鐵材的酸洗工藝

1，那個知道冷軋帶鋼酸洗工藝

過熱軋的鋼帶表面會有一層硬而脆的氧化鐵皮這一層二次氧化鐵皮是在高溫軋制時產(chǎn)生的。熱軋鋼帶作為原料在冷軋前必須將其清除干凈為了保證冷軋后產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提高市場競爭力，必須注意酸洗各個工藝的作用以及注意防范酸洗缺陷的產(chǎn)生。 1 酸洗過程的工藝流程在中小型企業(yè)中一般采用半連續(xù)酸洗機組進行酸洗，一般流程如下：開卷→矯直→焊接→除鱗→酸洗→清洗→鈍化→張力卷取 2 酸洗過程中重要工藝介紹 2.1 矯直帶鋼在酸洗前常用五輥矯直機進行矯直。矯直機的作用是使帶鋼由拆卷和鐵皮破碎機產(chǎn)生的彎曲得以矯直；也能在一定程度上使帶鋼波浪形和由于拉輥兩邊輥縫不均造成的帶鋼小浪形得以減少你要的內(nèi)容太多了，你自己去鋼鐵E站通那看下，希望對你有所幫助

那個知道冷軋帶鋼酸洗工藝

2，不銹鋼角鋼酸洗的處理工藝是什么

酸洗的時候，在規(guī)定時間內(nèi)應仔細檢查，達到去除氧化皮、表面呈亮銀白色為止，嚴防過度腐蝕。如果氧化的皮層比較厚，則可以使用不銹鋼專用絲刷或者硬質(zhì)塑料尼龍刷子除去氧化皮層。酸洗一般有兩種方法：一、浸泡法酸洗用這種方法時，工件不準直接放在酸洗槽底部，應該將工件墊起來；二、酸洗膏酸洗此時，需要按照配方配制，并將酸洗膏充分地進行膠板，隨配隨用。在室溫下將酸洗膏均勻地涂在不銹鋼角鋼的表面，其膏層的厚度約為2-3mm。如果用水沖洗過后仍然有氧化層的話，我們可以重復第一步使用鋼絲刷進行除去氧化皮。想了解更多關于不銹鋼槽鋼的信息，請登錄www.tzdzbxg.com了解詳細信息。

不銹鋼角鋼酸洗的處理工藝是什么

3，地坪花崗巖防腐酸洗工藝

防腐花崗巖地面酸洗工藝：1.根據(jù)花崗巖的粘貼材料來定（如果是采用有機防腐膠泥類采用20%~25%的烯酸，如果采用無機的防腐膠泥材料采用20%~25%的鹽酸） 2.采用調(diào)試好的酸液刷洗花崗巖的砌縫出一般在施工養(yǎng)護20天后進行，刷洗處理不少于4次，每次處理前應先除去表面析出的水溶性結(jié)晶體，酸洗至無結(jié)晶體析才為準。3.酸洗后再用水洗至表面至中性，干燥即可。備注（如若不進行或者對于砌縫進行酸化處理不徹底，在室內(nèi)的濕度達到一定的值是會大量出現(xiàn)水溶性的結(jié)晶體，會使砌縫膠泥的密度降低，其中間會出現(xiàn)大量的氣孔，容易受到腐蝕介質(zhì)的侵蝕，這是耐酸膠泥固化后固有的特性說決定的，如果表面經(jīng)常出現(xiàn)水溶性的結(jié)晶體析出時，就會導致花崗巖的表面出現(xiàn)大面積脫落（花崗巖切割表面光滑后度1mm左右，若出現(xiàn)脫落把花崗巖表面脫落層清凈后并不影響其本身的防腐性能）。）

地坪花崗巖防腐酸洗工藝

4，酸洗工藝

熱軋板帶酸洗的酸洗工藝：按用酸種類分有硫酸酸洗，鹽酸酸洗和混合酸酸洗幾種，目前比較流行的是碳鋼鹽酸酸洗和不銹鋼混合酸酸洗，因為酸可以通過酸再生回收利用。按照槽子類型可以大致分為深槽酸洗和淺槽酸洗，不管是深槽還是淺槽，實質(zhì)上都是紊流式酸洗，目的都是讓酸液與板帶充分接觸反應。由于淺槽酸洗在線使用總酸量要少得多，酸液揮發(fā)也就少得多，而且酸洗質(zhì)量和速度也絲毫不遜色，現(xiàn)在已經(jīng)是主流。按酸洗槽內(nèi)鋼帶是否連續(xù)運行可分為推拉式酸洗（PPL）和連續(xù)式酸洗（CPL），這個根據(jù)客戶需要進行選擇，在酸洗段的原理和功能是一樣的，酸液流向與板帶走向相反，工藝速度越快的酸洗線，設計的酸洗槽整體越長。所有熱軋板帶酸洗工藝，幾乎都有：開卷→矯直或拉矯破鱗→縫合或者焊接→酸洗（分段，一般為5級酸洗）→漂洗→烘干→卷?。≒PL）或者進入軋機（CPL）。不管是酸洗工藝還是與之配套的酸再生工藝技術(shù)，目前國際上最先進的技術(shù)都掌握在奧地利安德里茨（ANDRITZ）公司，其他不論國內(nèi)設計院還是其他國外冶金設備供應商都是在模仿和學習安德里茨（ANDRITZ）公司的酸洗酸再生技術(shù)。不知道你問的是不是這方面的酸洗工藝。

5，什么是酸洗

通常指清潔金屬表面的一種方法。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。 (一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，F(xiàn)e2O3，F(xiàn)eO等)與酸溶液發(fā)生化學反應，形成鹽類溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。 (二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品

清潔金屬

6，鐵材的酸洗工藝

設備清洗的話，酸洗+緩蝕劑的方法已經(jīng)是過去式了，都會對設備造成一定量的腐蝕。建議采用無腐蝕清洗劑，國內(nèi)做的較好的有福世泰克系列，PH為1，但皮膚可以直接接觸，對設備腐蝕基本可以忽略不計，是一種生物制劑酸，給你一個百度文庫的資料，你可以參考一下。http://wenku.baidu.com/view/f1d02863caaedd3383c4d35d.html

線材—→剝殼去銹—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→磷化—→沖洗—→皂化—→干燥有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會引起掛鉛，尤其不利于高級鋼絲，并且成本較高。 (4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為：線材—→正火—→酸洗—→水洗—→高壓水沖洗—→銹化—→沾薄石灰水—→干燥這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火，適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。 2.適用予成品前鋼絲的酸洗工藝成品前鋼絲，一般指最后一道熱處理的鋼絲． (1)以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、高壓水沖洗—→浸涂油脂石灰糊—→干燥這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。 (2)以硫酸銅涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗沖洗—→浸涂硫酸銅—→沖洗—→中和—→干燥此種工藝適用予普碳鋼絲、一般中碳鋼絲和普通彈簧鋼絲成品的拉拔，但不適用于表面鍍鋅的鋼絲。 (3)以磷化涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為：熱處理鋼絲—→酸洗—→水洗、沖洗—→浸涂磷化層—→水洗、沖洗—→皂化—→干燥這種酸洗工藝能得到良好的拉拔表面，適用于中碳以上鋼絲和高強度彈簧鋼絲等成品的拉拔。磷化層的厚度根據(jù)拉拔道次而定。

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