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自動化生產系統(tǒng)，二簡述自動化制造系統(tǒng)的常見類型有哪些

來源：整理時間：2023-06-05 04:23:08 編輯：智能門戶手機版

1，二簡述自動化制造系統(tǒng)的常見類型有哪些

自動化制造系統(tǒng)包括剛性制造和柔性制造?！　　皠傂浴钡暮x是指該生產線只能生產某種或生產工藝相近的某類產品，表現(xiàn)為生產產品的單一性。剛性制造包括組合機床、專用機床、剛性自動化生產線等。　　“柔性”是指生產組織形式和生產產品及工藝的多樣性和可變性，可具體表現(xiàn)為機床的柔性、產品的柔性、加工的柔性、批量的柔性等。柔性制造包括柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）、柔性制造線（FML）、柔性裝配線（FAL）、計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）等。

二簡述自動化制造系統(tǒng)的常見類型有哪些

2，化工生產過程自動化的定義是什么

1過程自動化指采用計算機技術和軟件工程幫助工廠更高效、更安全地運營。化工過程自動化是過程自動化中的一個領域，只是自動化面向的對象的化工流程。在過程自動化技術出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設備性能指標和產品質量，以確定生產設備處于最佳運行狀態(tài)，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率，且無法保障操作安全。2過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器，過程自動化系統(tǒng)可以收集溫度、壓力和流速等數(shù)據，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據顯示到控制室的大屏幕上如圖所示

阿文3六十四而把

在過程自動化技術出現(xiàn)之前，工廠操作員必須人工監(jiān)測設備性能指標和產品質量。在必要時，工廠操作員可以中止過程自動化系統(tǒng)，進行手動操作。比如石油煉制和化工等工業(yè)中流體或粉體的化學處理自動化，以確定生產設備處于最佳運行狀態(tài)，而且必須在停機時才能實施各種維護，這降低了工廠運營效率、調節(jié)器和計算機等組成的過程控制系統(tǒng)，且無法保障操作安全，過程自動化系統(tǒng)可以收集溫度。過程自動化技術可以簡化這一過程。通過在工廠各個區(qū)域安裝數(shù)千個傳感器、壓力和流速等數(shù)據，然后利用計算機對這些信息進行儲存和分析，再用簡潔明了的形式把處理后的數(shù)據顯示到控制室的大屏幕上。

化工生產過程自動化的定義是什么

3，自動化流水線特點

一、自動化流水線的特點：典型的流水線生產具有如下特點：1、流水線上固定生產一種或少數(shù)幾種產品(零件)，其生產過程是連續(xù)的；2、流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；3、流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；4、流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；5、流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。二、自動化流水線的優(yōu)勢：采用自動化流水線組織生產，有利于應用先進的科學技術和現(xiàn)代企業(yè)的管理技術，可以簡化生產布局，減少生產工人數(shù)量以及中間倉庫和半成品貯存量，縮短生產周期，提高產生質量，增大產品，降低生產成本，改善勞動條件，促進企業(yè)生產實現(xiàn)現(xiàn)代化，但是在同等條件下，自動線成本高，占地面積比較大，生產中組織管理要求高，生產工人的活動范圍比較大。三、自動化流水線的適用范圍：自動線適宜如下的產品和生產過程生產1、定型，批量大，有一定生命軸承的產品。2、產品的結構便于傳送，自動上下料，定位和夾緊，自動加工，裝配和檢測。3、產品結構比較復雜，加工工序多，工藝路線太長而使得所設計的自動機的子系統(tǒng)太多，結構太復雜，機體太龐大，難以操縱甚至沒有辦法工作以保證加工數(shù)量和質量，比如縫紉機的機頭，減速器箱體，發(fā)動機箱體等。4、以包裝，裝配工藝為主的生產過程，比如電池，牙膏等產品的生產，液體，固體物料的稱重等。5、因為加工手段，環(huán)境等因素影響而不適合用自動機進行生產的時候，可以設計成自動線，比如噴漆，清洗，焊接，烘干，熱處理等。

流水線生產，又叫流水生產流水作業(yè)，指勞動對象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，按順序地進行加工并生產出產品的一種生產組織形式。它是對象專業(yè)化組織形式的進一步發(fā)展，是勞動分工較細、生產效率較高的一種生產組織形式。亨利.福特(Henry Ford)于1913年在密歇根州的Highland Park，建立的生產系統(tǒng)。典型的流水線生產具有如下特點：流水線上固定生產一種或少數(shù)幾種產品(零件)，其生產過程是連續(xù)的；流水線上各個工作地是按照產品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；流水線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(所謂節(jié)拍，就是流水線上前后生產兩件相同產品之間的時間間隔)；流水線上個工作地的生產能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；流水線設有專門的傳送裝置，產品按單向運輸路線移動。組織流水線生產需要具備以下條件：產品品種穩(wěn)定，是社會上長期需要的產品；產品結構先進，設計定型，產品是標準化的，并具有良好的結構工藝性；原材料、協(xié)作件是標準的、規(guī)格化的，并能按時供應；機器設備能經常處于完好狀態(tài)，實行計劃預修制度；各生產環(huán)節(jié)的工作能穩(wěn)定地達到工作質量標準，產品檢驗能隨生產在流水線上進行。　　流水線生產的主要優(yōu)點：是能使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是專業(yè)化生產，流水線上采用專用的設和工裝備以及機械化的運置，因而可以提高動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量。加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對流水線進行調整和改組需要較大的投資和花費較多的時間。工人在流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利于提高生產技術水平。將現(xiàn)代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服流水線生產存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現(xiàn)大規(guī)模定制生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續(xù)生產不同用戶訂購的不同品種(包括規(guī)格、花色、款式等的不同)的產品，既達到規(guī)模經濟，又滿足用戶的個性化需要。

自動化流水線特點